Автомат для калибровки и испытания цепей

 

Изобретение предназначено для калибровки и испытания грузовых, высокопрочных якорных и других видов цепей. Цель изобретения - повышение производительности и качества калибровки за счет автоматической фиксации с двух сторон отрезка калибруемой цепи посредством двух пар захватов. Захваты расположены парами: на подвижной и неподвижной каретках и имеют рабочий профиль для взаимодействия со звеном цепи , причем профили пар ориентированы в противоположном направлении. Отрезки цепи фиксируются, захваты неподвижной каретки самоустанавливаются в распор между звеном цепи и упором, захваты подвижной каретки перемешаются до самоустановки в распор между вторым концом отрезка цепи и упорами. Дальнейшее движение подвижной каретки обеспечивает калибровку и испытание . 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5D 4 В 21 1 15/00

OllHCAHHE ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ г !

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3911532/25-27 (22) 18.06.85 (46) 15.11.86. Бюл. № 42 (71) Ростовский научно-исследовательский институт технологии машиностроения (72) В. М. Егоров, В. В. Ефимов, Ш. P. Вартанян, В. М. Мирошниченко, Г. Г. Толстиков, А. П. Химач и М. В. Лупей (53) 621.757.06 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 525497, кл. В 21 1 15/00, 1973. (54) АВТОМАТ ДЛЯ КАЛИБРОВКИ И

ИСПЫТАНИЯ ЦЕПЕЙ (57) Изобретение предназначено для калибровки и испытания грузовых, высокопрочных якорных и других видов цепей. Цель изоб„„съ1.1 „„1269913 ретения — повышение производительности и качества калибровки за счет автоматической фиксации с двух сторон отрезка калибруемой цепи посредством двух пар захватов.

Захваты расположены парами на подвижной и неподвижной каретках и имеют рабочий профиль для взаимодействия со звеном цепи, причем профили пар ориентированы в противоположном направлении. Отрезки цепи фиксируются, захваты неподвижной каретки самоустанавливаются в распор между звеном цепи и упором, захваты подвижной каретки перемещаются до самоустановки в распор между вторым концом отрезка цепи и упорами. Дальнейшее движение подвижной каретки обеспечивает калибровку и испытание. 4 ил.

1269913

Изобретение относится к машиностроеHHIo, в частности к кузнечно-прессовом1у оборудованию, и предназначено для калибровки грузовых, высокопрочных якорных и других видов цепей и испытания их пробной нагрузкой.

Цель изобретения — повышение производительности труда, улучшение качества цепей за счет исключения пропусков некалиброванных участков, а также расширения поля допуска на каждое свариваемое звено на сварочных машинах.

На фиг. 1 изображена ки нем атическая схема предлагаемого автомата; на фиг. 2— узел 1 на фиг. 1, разведенное положение парных захватов относительно протягиваемой цепи; на фиг. 3 — - то же, момент подводя захватов к звеньям протянутого отрезка цепи; на фиг. 4 — то же., момент ка1И 15р г1»1: 11; i !

1редлагаемый автомат для калибровки и -tclrbrTBIIHH li(.ней пробной нагрузкой сосТОИТ ИЗ СТЯНИН1>1 1, Ня КОТОРОИ ЧСТ3НОВЛЕИЫ каретки 2 и 3, в пазах которых на осях 4 и 5 установлены захваты 6 и 7 цепи, выполненные в виде пары симметрично установленных ку;13»xoB с рабочим профилем, ориентированным в направлении, обратном перемещению испытываемой цепи, вдоль направляющих 8, а на осях 9 и 10 установлеН3 другая llар3 захватов 1! и 12, также выполнен 1ых в виде пары симметрично установленных кулачков с рабочим профилем, 0PH(. Í I H )0B3 HHhlМ В H 3 ПРЗВЛЕНИИ, IIPO l H BO110.10)KII0i>I:I3»t)3T3»l 6 H 7.

К )ре I 1»11 2 lil;IpIIHpHO CBHBBH3 C IIO;f3) IHкой 13 и установлена на станине с возможностью возвратно-поступательного перемещения для регулировки калибрования отрезков цепи различной длины.

Каретка 3 )царнирно связана с одним плечом кача)оп(егося двуплечего рычага 14, смонтированного на оси 5, закрепленного в станине 1.

Другoe плечо рычага 14 связано через ролик 16, кулачок 17, шестеренчатый привод 18 и клиноременную передачу 19 с приводным двигателем 20.

Для обеспечения возможности вращения и самоустановки разноориентированных пар захватов 6, 7, 11 и 12 на каретках 2 и 3 установлены боковые цилиндры 21, шарнирно связанные с одной стороны с захватами 6, 7, 1 и 12, а с другой стороны— с каретками 2 и 3 с помощью пальцев 22 и 23, регулируемых упором 24, 25, 26 и 27.

Кроме того, на станине 1 установлены механизм 28 клеймения, два механизма 29 фиксации цепи, механизм 30 подачи цепи, кулачковый вал 31, кулиса 32, система рычагов 33 и 34, фрикционная муфта 35.

Для управления работой механизмом 28 клеймения, механизмами 29 фиксации, а также боковых цилиндров 21, связанных

55 шарнирно с парными захватами 6, 7, 11 и 12, предназначен аппарат управления (не показан) для включения и отключения воздухораспределителей рабочих механизмов согласно цикловой программе автомата.

Автомат работает следующим образом.

Цепь вручную вводят в направляющие 8 и протягивают ее через них до установки в захваты 6, 7, 11 и 12.

От двигателя 20 через клиноременную передачу 19 вращение передается через фрикционную муфту 35 и шестеренчатый привод 18 к кулачковому валу 31. От кулачкового вала 31 с помощьк) шестеренчатого привода 18, кулисы 32 и системы рычагов

ЗЗ и 34 механизм 30 подачи цепи перемещает цепь на определенный шаг, причем подвижная каретка 3 в этот момент совершает обратный (холостой) ход, а парные захваты 6, 7, 11 и 12 кулачков находятся в разведенном состоянии относительно протянутой цепи.

После подачи цепи механизмом 30 подачи на определенный шаг отрезок цепи с помощью механизмов 29 фиксации фиксируется rlo команде аппарата управления, одновременно с фиксацией цепи аппарат управления дает команду на срабатывание бокоBbI». цилиндров 21, шарнирно связанных с парными захватами 6, 7, 11 и 12, которые независимо для каждой каретки 2 и 3 путем вращения их относительно осей 4, 5, 9 и 10 подводятся до положения самоустановки их на крайних звеньях промежуточного отрезка цепи.

После подвода захватов 6, 7, 11 и 12 под действием кулачка 17 кулачкового вала 31 приводится в качательное движение двунлечий рычаг 14, каретка 3, шарнирно связанная с верхним концом рычага, совершает поступательное движение вправо относительно неподвижной каретки 2 за счет подъема большого плеча рычага 14. При рабочем ходе каретки 3 отрезок цепи находится в стационарном фиксированном положении, а захваты 6 и 7 неподвижной каретки 2 находятся на огpaничиваюгциx перемещение упорах 24 и 25 в состоянии самозаклинивания.

Первые захваты 11 и 12 скользят по предпоследнему звену отрезка цепи до момента самоустановки и заклинивания их на последнем звене отрезка, где они замыкаются на звене с одновременной установкой на упоры 26 и 27, при этом образуется общий замкнутый контур.

С этого момента цепь вместе с каретко 3 перемещается, а крайнее левое звено отрезка цепи приближается к захватам 6 и 7 и устанавливается в них. При дальнейшем перемещении каретки 3 цепь подвергают калибровке.

После калибровки цепи каретка 3 под действием рычага 14 и пружины перемеща1269913

Формула изобретения

Pzzz. 1

8 z 74 4 6 J У 11 Рб !

I л rozz iz zz

«аиг2

7/ 7 2 ется в левое положение (холостой ход), захваты 6, 7, 11 и 12 разводятся боковыми цилиндрами 21 по команде аппарата управления, механизм 30 протягивания протягивает цепь на заданный шаг. Цикл повторяется.

Автомат для калибровки и испытания цепей, содержащий станину, две каретки с приводными захватами, связанными с механизмами управления, одна из кареток дополнительно снабжена механизмом предварительной регулировки, а на станине на оси установлен качающийся двуплечий рычаг, один конец которого шарнирно соединен с подвижной кареткой, другой конец автоматически связан с приводом, отличаюи ийся тем, что, с целью повышения производительности и качества калибровки, он снабжен упорами, установленными на станине с возможностью взаимодействия с захватами, каждый захват выполнен в виде пары установленных симметрично относительно продольной оси автомата качающихся в горизонтальной плоскости кулачков, рабочие поверхности которых ориентированы во взаимно противоположных направлениях, а каждая пара имеет индивидуальный привод и связана с другой кинематически.

1269913

У 71 б д

iz rz zt z l

44.

70 72 27

I cлактор М. IIcTрова

Заказ 6069(8

Составитель Е. Ахматова

Тсхред И. Верес Корректор !. Пилипенко

Тираж 655 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий! 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Па"енч», r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Автомат для калибровки и испытания цепей Автомат для калибровки и испытания цепей Автомат для калибровки и испытания цепей Автомат для калибровки и испытания цепей 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к способам нанесения покрытия путем химического осаждения для получения твердых, износостойких покрытий

Изобретение относится к обра ботке металлов давлением и предка- , .значено для калибровки и испытания грузовых, высокопрочных, якорных и других видов цепей (Ц)

Изобретение относится к машиностроению , а именно к цепеделательному оборудованию, и предназначено для калибровки по величине шага и испытания пробной нагрузкой круглозвенных сварных цепей (грузовых, тяговых, высокопрочных , якорных и других видов)

Изобретение относится к машиностроению, в частности к кузнечно-прессовому оборудованию, и может быть использовано для калибровки грузовых высокопрочных якорных и других видов цепей и испытания их пробной нагрузкой
Наверх