Устройство для автоматической термообработки сварных швов

 

Изобретение относится к области сварочного производства, в частности к контактной стыковой сварке оплавлением стальных полос. Изобретение позволяет повысить качество сварных соединений путем стабилизации температуры свариваемых деталей по всей длине шва. Для этого в устройство для термообработки введены измерители температуры, блоки сравнения, реле , клапаны подачи охлаждающей среды, которые обеспечивают подачу охлаждающей среды на требуемый участок шва по всей его длине. Возможно охлаждение только одного участка шва, § в то время как на остгшьные участки охлаждающая среда не подается. J ил. (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБ,ПИК (Ю (И) (504 В 23 К 11 04 11 2

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ASTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (61) 1197808 (21) 3910743/25-27 (22) 14.06.85 (46) 1S.11.86. Бюл. Ф 42 (71) Всесоюзный ордена Ленина научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт металлургического машиностроения (72) Н.Н. Дружинин, А.Н. Дружинин, В.М. Колядич, Б.А..Рысс, Ю.М. Рыбьев, А.Ф. Новицкий, Л.В. Смирнов, Н.А. Стрекалин и П.Н. Смирнов (53) 621.791.762(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 1197808, кл. В 23 К 11(24,. 1984. (54), УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ

ТЕРМООБРАБОТКИ СВАРНЫХ ШВОВ (57) Изобретение относится к области сварочного производства, в частности к контактной стыковой сварке оплавлением стальных полос. Изобретение позволяет повысить качество сварных соединений .путем стабилизации температуры свариваемых деталей по всей длине шва. Для зтого в устройство для термообработки введены измерители температуры, блоки сравнения, реле, клапаны подачи охлаждающей среды, которые обеспечивают подачу охлаждающей среды на требуемый участок шва по всей его длине. Возможно охлаждение только одного участка шва, . в то время как на остальные участки охлаждающая среда не подается. 1 ил.

1269945

ЗО

Изобретение относится к сварочному производству, а именно к контактной стыковой сварке оплавлением стальных полос, и является усовершенствованием известного по авт. св. N> 1197808.

Целью изобретения является повышение качества сварных соединений по всей длине шва.

На чертеже показана блок-схема устройства для автоматической термообработки сварных швов.

Устройство для автоматической термообработки сварных швов содержит: программно-задающий блок 1, первый измеритель температуры 2, первый блок сравнения 3, первый интегратор

4, дифференциатор 5, сумматор 6, выходной усилитель 7, тиристорный преобразователь 8, сварочный трансформатор 9, релейный элемент 10, реле времени 11 и 12, задатчики времени

13 и 14, второй ключ 15, второй интегратор 16, первый ключ 17, генератор прямоугольных импульсов 18, третий ключ 19, второй измеритель температуры 20, третий измеритель температуры 21, второй блок сравнения 22, третий блок сравнения 23, реле 24-25, клапаны подачи охлаждающей среды

26-27.

Устройство работает следующим образом, Перед началом работы с помощью программно-задающего блока 1 и задатчиков 13 и 14 времени выбирают необходимые уставки температуры термообработки, времени термообработки и времени охлаждения. Настройка указанны:< времен осуществляется с помощью электронного секундомера, который переключателем подключается к соответствующему реле времени.

При замыкании контакта в системе управления машиной (не показан) сигнал иэ программно-задающего блока через. замкнутый первый ключ 17 поступает на вход первого блока сравнения

3, на второй вход которого поступает сигнал от первого измерителя температуры 2. Сигнал рассогласования от первого блока сравнения 3 поступает на вход первого интегратора 4, дифференциатора 5 и сумматора 6, которые формируют пропорционально интегрально-дифференцированный закон регулирования. Сформированный таким образом сигнал через выходной уси.литель 7 воздействует на систему

1О

$5

20 импульсно-фазового управления тиристорного преобразователя, который подает напряжение в первичную обмотку сварочного трансформатора 9. Напряжение вторичной обмотки этого трансформатора подводится к полосе и производится разогрев шва. При достижении температурой rasa заданного значения сигнал на выходе первого блока сравнения 3 станет равным нулю. При этом срабатывает релейный элемент 10 и включает реле времени 11, которое начинает отсчитывать время термообработки. Одновременно реле времени

11 выдает сигнал на замыкание третьего ключа 19, через который в программно-задающий блок 1 от генератора прямоугольных импульсов 18 поступает сигнал, моделирующий заданный уровень температуры. Таким образом, осуществляется терморегулирование, эа счет чего сокращается время термообработки. По окончании заданного времени термообработки реле времени

ll выдает сигнал на размыкание третьего ключа 19 и на включение реле времени. 12, которое начинает отсчитывать время охлаждения. Одновременно сигнал реле времени 11 через второй ключ 15 включает второй интегратор 16, напряжение на выходе которого начинает возрастать. Напряжение с выхода второго интегратора 16 пода ется в программно-задающий блок 1, где вычитается из напряжения, пропорционального температуре термообработки. Таким образом, задание начинает уменьшаться с заданной скоросi тью, что приводит к снижению температуры с той же скоростью. Одновременно при замыкании контакта в схеме управления машиной сигнал от первого измерителя 2 температуры поступает на первые входы второго 22 и третьего 23 блоков сравнения, на вторые входы которых поступают сигналы от второго 20 и третьего 21 измерителей температуры. В случае превышения температуры шва в зоне визирования этих измерителей температуры в зоне измерителя 2 блоки сравнения 22 и

23 вырабатывают сигнал, который замыкает реле 24 и 25 через контакты реле 24 и 25 1не показаны), запитываются электромагниты клапанов 26 и

27, осуществляя подачу охлаждающей среды (воздух из цеховой магистрали) в зоны измерителей температуры 20 и 21. При снижении температуры в этих

1269945 ких (более 1000 мм) полос, а если при этом эти полосы разрезают вдоль вместе с соединениями для дальнейшей прокатки на узком стане, то стабильность свойств по длине шва имеет решающее значение.

Формула изобретения

Составитель Г. Чайковский

Редактор Н. Горват Техред И.Верес Корректор,Л. Пилипенко

Заказ 6078/10 Тираж 1001 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 зонах до температуры в зоне первого измерителя температуры 2 сигнал на выходе второго и третьего блоков сравнения 22 и 23 становится равным нулю и подача охлаждающей среды пре- 1 кращается. Таким образом, осуществляется выравнивание температуры по длине шва.

После окончания заданного времени охлаждения реле времени 12 выдает сигнал на возврат всей схемы в исход— ное состояние.

В результате использования данного устройства отпала необходимость настройки тока при смене сортамента 15 полос, так как устройство автоматически выбирает требуемый режим работы тиристорного преобразователя и уровень тока, проходящего через стык, Благодаря наличию в устройстве до- 20 полнительных измерителей температур и блоков сравнения стало возможным выравнивание температуры нагрева по длине шва, тем самым повышается качество термообработанных швов и ста- 25 бильность механических свойств.

Наиболее эффективно предлагаемое устройство может быть использовано при термообработке соединений широУстройство для автоматической термообработки сварных швов по авт. св. Р 1197808, о т л и ч а ю щ е е с я тем,что, с целью повышения качества сварных соединений по всей длине шва, в него введены второй и третий измерители температуры, второй и третий блоки сравнения, первое и второе реле, первый и второй клапаны подачи охлаждающей среды, при этом второй и третий измерители температуры соединены соответственно с первыми входами второго и третьего блоков сравнения, вторые входы которых соединены с первым измерителем температуры, а выходы второго и третьего блоков сравнения соединены соответственно через первое и второе реле с входом первого и второго клапана подачи охлаждающей среды.