Станок для обработки каменных плит

 

СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ КАМЕННЫХ ПЛИТ, содержащий стол для установки обрабатываемого изделия, абразивный инструмент с приводом его вращения , исполнительный механизм перемещения абразивного инструмента, контрольное устройство с контактными датчиками, предназначенными для взаимодействия с краем обрабатываемого изделия, и систему управления, отличающийся тем, что, с целью повыщения производительности и качества обработки путем автоматизации процесса , система управления выполнена в виде соединенны.х последовательно блока памяти траекторий, блока выбора направления движения абразивного инструмента, блока управления и регулируемого блока задержки , причем выход контрольного устройства с контактными датчиками связан с входом блока выбора направления движения, а выход регулируемого блока задержки - с исполнительным механизмом перемещения абразивного инструмента.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

yg 4 В 24 В 7, 22

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3804058/25-08 (22) 08.08.84 (46) 15.11.86. Бюл. № 42 (71) Всесоюзный государственный проектно-конструкторский институт «Гипростроммашина» (72) Э. Е. Барсегян, А. Г. Бельфор, Е. Д. Карчевский, С. А. Мартиросян, Л. А. Нешта, Н. Ф. Поцелуйко, В. Г. Резник, В. Г. Сиротинский и А. 3. Смертенко (53) 621.9 (088.8) (56) Патент ФРГ № 2406637, кл. В 24 В 7/22, опублик. 1977. (54) (57) СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ КАМЕННЫХ ПЛИТ, содержащий стол для установки обрабатываемого изделия, абразивный инструмент с приводом его вращения, исполнительный механизм переме„„SUÄÄ 1269975 А1 щения абразивного инструмента, контрольное устройство с контактными датчиками, предназначенными для взаимодействия с краем обрабатываемого изделия, и систему управления, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и качества обработки путем автоматизации процесса, система управления выполнена в виде соединенных последовательно блока памяти траекторий, блока выбора направления движения абразивного инструмента, блока управления и регулируемого блока задержки, причем выход контрольного устройства с контактными датчиками связан с входом блока выбора направления движения, а выход регулируемого блока задержки с исполнительным механизмом перемещения абразивного инструмента.

1 1зобретсние о; ноги. ся к .с.: л.10, абра<:.:

ТЫВа1ОШЕЫ У .ПО!1ЗВСЗ тот нт, I II 0, !С1 К CTdHкам,для шлнфов1.и- --1голировки прямоплосКОСТНЫХ ОбЛИцссвОЧНЫХ II друГИ., ИэдЕЛИй ИЗ .1риродного камня и аналогич 1ы х материалов.

Цель изобретения — повышение производитсльности и качества обработки путем автоматизации процесса.

На чертеже изображена блок-схема управления станком.

Схема содержит блок выбора направления движения абразивного инструмента, блок 2 памяти траекторий, контрольное устройство 3 с контактными датчиками, блок 4 управления, регулируемый блок 5 задержки, исполнительный механизм 6 переме щения абразивного инструмента (привода моста и тележки).

Станок работает следующим образом.

Персд началом работы в блок 2 памяти траекторий, выполненный, например, в виде набора переключателей или диодной матрицы и регулируемых элементов временной задержки, заносится программа, задающая траекторию прохождения абразивного инструмента по обрабатываемой поверхности, а в регулируемом блоке 5 задержки, выполненном в виде реле времени или бесконтактного элемента временной задержки, устанавливается выдержка времени, в течение которой абразивный инструмент должен продолжать движение в прежнем направлении после получения сигнала от контрольного устройства 3 с контактными датчиками о приближении абразивного инструмента к краю обрабатываемого изделия. При этом контрольное устройство 3 с контактными датчиками может быть выполнено, например, в виде шарнирно подвешенных по периметру абразивного инструмента щеток, воздействующих при приближении к краю обрабатываемого изделия на набор конечных выключателей.

40!

1осле запуска станка абразивный инструмент начинает перемещаться по поверхности изделия по траектории, заложенной в блок 2 памяти тоаскторий. Г1ри приолижении к краю обрабатываемой поверхности контрольное устройство 3 с контактными датчиками посылает сигнал в блок 1 выбора направления движения абразивного инструмента, выполненный, например, в виде набора релейных или логических элементов, исполняющих функции компаратора.

При этом срабатывание различного сочетания датчиков контрольного устройства 3 с контактными датчиками ограничивает перемещение абразивного инструмента по одному из возможных направлений его движения.

В блоке 1 выбора направления движения абразивного инструмента происходит сравнение полученного сигнала от контрольного устройства 3 с контактными датчиками с содержанием программы, заложенной в блок 2 памяти траекторий. В результате этого сравнения из блока 1 выбора направления движения абразивного инструмента поступает в блок 4 управления команда об изменении направления движения абразивного инструмента, например возврат по той же траектории или шаг вправо и возврат, или шаг 1злево и возврат и т. д. Блок 4 управления передает эту команду исполнительному механизму 6 перемещения абразивного инструмента с некоторой задержкой по времени, заранее предусмотренной в регулируемом блоке 5 задержки. Величина этого времени зависит от конструкции абразивного инструмента и скорости его перемещения в сторону края изделия. Необходимо обеспечить выход абразивного инструмента за пределы края изделия на определенную часть своего,диаметра. Выход на величину больше допустимой приводит к поломке шарожек и опасен для обслуживающего персонала, а выход»а величину меньше установленной не позволяет обрабатывать изделие у самого края, что снижает качество продукции и уменьшает площадь обрабатываемой поверхности.

Редактор М. Келемеш

Заказ 6080/11

Составитель с. Семенова

Техрсд И. Верее Корректор A. Зимокосов

Тираж 740 Г1одписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1! 3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4