Пневмотранспортная установка для подачи порошкообразного материала

 

Изобретение относится к установкам для вдувания сыпучих порошкообразных материалов в плавильные металлургические агрегаты непрерывного действия, в частности угольной пыли в доменные печи или реагентов в сталеплавильные агрегаты непрерьшного действия. Целью изобретения является повышение экономичности работы установки путем обеспечения точного контроля расхода подаваемого материала. Установка содержит установленные друг над другом на массоизмерительных

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

PECIlVEiËÈÍ

А") (19) (И) (51) 4 В 65 С 53/5

1. „ !

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHGMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3729491/22-11 (22) 25.04.84 (46) 15.11.86. Бюл. Р 42 (71) Государственный ордена Ленина союзный институт по проектированию металлургических заводов (72) А.С.Щанов и Е.В.Петров (53) 621.867 (088.8) (56) Патент ФРГ Ф 3109111, кл. F 27 В 1/00, 1982. (54) ПНЕВМОТРАНСПОРТНАЯ УСТАНОВКА

ДЛЯ ПОДАЧИ ПОРОШКООБРАЗНОГО МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к установкам для вдувания сыпучих порошкообразных материалов в плавильные металлургические агрегаты непрерывного действия, в частности угольной пыли в доменные печи или реагентов в сталеплавильные агрегаты непрерывного действия. Целью изобретения является повышение экономичности работы установки путем обеспечения точного контроля расхода подаваемого материала.

Установка содержит установленные друг над другом на массоизмерительных!

270094 устройствах 8,14 бункер 1, имеющий резервуар 3, и камерный питатель 9, соединенные друг с другом гибкими патрубками 2 и 15. Шлюзующий резервуар 3 и камерный питатель 9, снаб" жены компенсаторами 6 и 13, выполненными, например, в виде пневмоцилиндров, площадь поршней которых равна площади проходного сечения гибкого патрубка 15. При работе установки камерный питатель 9 выдает материал в плавильный агрегат, по мере расхода материала массоиэмерительное устройство 14 подает сигнал на наполнение камерного питателя 9 иэ

Изобретение относится к установкам для вдувания сыпучих порошкообразных материалов в плавильные, металлургические агрегаты непрерывного действия, в частности угольной пыли в доменные печи или реагентов в сталеплавильные агрегаты непрерывного действия.

Цель изобретения — повышение 10 экономичности работы установки путем обеспечения точного контроля расхода подаваемого материала.

На фиг.l изображена установка, оборудованная массоизмерительными устройствами шлюзующего резервуара и камерного питателя, общий вид; на фиг.2 — установка, оборудованная массоизмерительными устройствами только шлюэующего резервуара, общий вид; 2р на фиг.3 — установка, оборудованная массоизмеритель ыми устройствами только камерного питателя, общий вид.

Предлагаемая установка (фиг.1) содержит бункер 1 с питателем, сое- 25 диненным гибким патрубком 2 со шлюзующим резервуаром 3, оборудованным загрузочным затвором 4, клапаном 5 выпуска газа, компенсатором 6, аэрирующей системой 7, шлюзующий резервуар gp

3 опирается на массоизмерительное устройство 8. Под шлюэующим резервуаром 3 расположен камерный питатель

9, оборудованный загрузочным затвором 10, клапаном 11 выпуска газа, аэрирующим устройством 12 и компеншлюэующего резервуара 3. При этом сжатый воздух в камерном питателе 9 создает реактивное усилие, искажающее работу массоизмерительного устройства 14. Установленные компенсаторы 13 благодаря равенству площади их поршней площади проходного сечения гибкого патрубка 15 исключает влияние реактивной силы на массоизмерительные устройства, благодаря чему обеспечивается точность расхода подаваемого материала . Аналогично работают ком пенсаторы шлюэующего резервуара 3, 3 ил. сатором 13. Камерный питатель 9 опирается на массоизмерительное устройство 14. Для исключения влияния

"жесткости" установки на работу массоизмерительного устройства 14 между шлюзующим резервуаром 3 и камерным питателем 9 установлен гибкий патрубок )5. От пневматического пита— теля 9 к фурмам (не локазано плавильного агрегата, например доменной печи, проложен транспортный трубопровод 16 (один или несколько), на котором смонтирован затвор 17.

Для подвода сжатого газа к узлам установки предусмотрен воздуховод 18.

Установка работает следующим образом.

Для первоначальной загрузки порошкообразным материалом камерного питателя 9 оператор установки дистанционно открыл ает его загрузочный затвор )О, клапан ll выпуска газа и включает в работу питатель бункера 1, После заполнения камерного питателя

9 порцией материала по показанию массоизмерительного устройства 14 загрузка прекращается:останавливается питатель бункера ), закрывается загрузочный затвор 10 и клапан 11 выпуска газа камерного питателя 9.

Аналогично загружается и шлюзующий резервуар 3.

Затем по воздуховодам 18 через аэрирующее устройство 12 в камерный питатель 9 подается сжатый газ и при

1270094 повышении в нем давления до рабочей величины открывается затвор 17. Порошкообразный материал по транспортному трубопроводу 16 направляется в фурму плавильного агрегата. Массоизмерительное устройство 14 "следит" за интенсивностью убывания материала в единицу времени, т.е. за производительностью установки и при отклоне нии от заданной дает сигналы на ее !!! корректировку посредством изменения расхода газа, подаваемого в камерный питатель 9.

При снижении веса материала в камерном питателе 9 до заранее установ -I5 ленной величины массоизмерительное устройство 14 дает команду на пополнение его материалом из шлюзующего резервуара 3.- По этой команде по . системе воздуховодов 18 в шлюзующий 20 резервуар 3 подается сжатый газ для поднятия в нем давления до величины давления в камерном питателе 9.

При поступлении сжатого газа в резервуаре 3 возникает реактивная сила Р, прямо пропорциональная давлению газа и равная произведению давления газа на площадь поперечного сечения отверстия патрубка 15 между резервуаром и камерньпч питателем, и 30 искажающая показания массоизмерительных устройств 8 и 14. С целью исключения влияния этой силы на массоизмерительные устройства установлены силовые компенсаторы 6 и 13, выполненные в виде пневматических силовых цилиндров.

На шлюзующий резервуар 3 и камер- ный питатель 9 может быть предусмотрен один или несколько силовых компенсаторов (зависит от конкретных условий установки). При этом площадь поршня пневмоцилиндра или суммарная площадь поршней нескольких пневмоцилиндров должна быть равна площади поперечного сечения отверстия патрубка 15 между резервуаром 3 и питателем 9.

Суммарное усилие от силовых компенсаторов на шлюзующий резервуар 3 0 и камерный питатель 9 должно быть равно реактивной силе P и приложено в противоположном ей направлении.

Так как давление газа, приводящего в действие силовые компенсаторы, со- 55 ответствует давлению газа в резервуаре и питателе, то усилие, создавае— мое силовыми компенсаторами автоматически равно и противоположно направлению силам P в каждый момент времени. Таким образом, достигается нейтрализация влияния реактивной силы на массоизмерительные устройства.

После выравнивания давления газа в шлюзующем резервуаре 3 и камерном питателе 9 открываются загрузочный затвор 10 и клапан !I выпуска газа и материал из шлюзующего резервуара 3 пересылается в камерный питатель 9. При этом выдача материала из камерного питателя 9 не прекращается, чем обеспечивается непрерыв-. ность подачи материала в плавильный агрегат. Окончание пересыпки материала контролируется массоизмерительным устройством 8, после чего закрывается загрузочный затвор 10 и клапан 11 выпуска газа камерного питателя 9, открывается клапан 5 выпуска газа шлюзующего резервуара 3 и после падения давления газа в нем открывается загрузочный затвор 4 и включается в работу питатель бункера 1. Загрузка материалом шлюзующего резервуара

3 контролируется массоизмерительным устройством 8.

Оборудование пневмотранспортных установок, изображенных на фиг.2 и фиг.3 аналогично оборудованию установки на фиг.1. Отличие работы этих установок от работы установки, описанной выше, определяется отсутствием одного из массоизмерительных устройств и заключается в следующем.

Дозированная подача материала камерным питателем 9 пневмотранспортной установки на фиг.2 осуществляется за счет изменения расхода газа, подаваемого в камерный питатель 9, по показаниям расходомера, установленного на транспортном трубопроводе (не показано).

Работа пневмотранспортной установки на фиг.3 отличается от работы установки на фиг.! тем, что управление загрузкой шлюзующего резервуара 3 осуществляется по сигналам указателей верхнего и нижнего уровня шлюзующего резервуара.

В качестве силовых компенсаторов в установках на фиг.1-3 могут быть применены, помимо пневматических цилиндров, мембранные пневмоприводы и др.

70094 щи У

Составитель А.Лейман

Редактор Н.Слободяник Техред В-Кад р Корректор М.Максимишинец а

Заказ б090/17 Тираж 833 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграФическое предприятие, r.Óæãîðîä, ул. Проектная, 4

5 1г

Формула изобретения

Пневмотранспортная установка для подачи порошкообразного материала, преимущественно в плавильные агрегаты, содержащая установленные вертикально бункер с выходным отверстием в нижней части, шлюзующий резервуар с входным и выходным отверстиями соответственно в его верхней и нижней частях и камерный питатель с входным отверстием в верхней части, гибкие патрубки, посредством одного из которых соединены между собой бункер и шлюзующий резервуар, а посредством другого †.шлюзующнй резер вуар и камерный питатель, загрузочные затворы, смонтированные во входных отверстиях, массоизмерительные устройства, одно из которых связано со шлюзующим резервуаром, а другое с камерным питателем, транспортный трубопровод, сообщенный с камерным питателем, и воздуховод, сообщенный с источником сжатого воздуха, о т— л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения экономичности работы установки путем обеспечения точ10 ного контроля расхода подаваемого материала, она снабжена компенсаторами, один из которых установлен на шлюзующем резервуаре, а другой — на камерном питателе и каждый из кото15 рых представляет собой пневмопривод поступательного движения, силовой элемент каждого из которых выполнен с площадью, равной площади проходного сечения второго гибкого патрубка.