Способ получения силиката магния

 

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СИЛИКАТА МАГНИЯ, включающий взаимодействие кислого раствора соли магния с щелочным раствором силиката, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса и увеличения удельной поверхности целевого продукта , взаимодействие осуществляют при рН 5,0-6,5 путем одновременной подачи растворов соли магния со koростью-0 ,1-1 ,0 л/мин и силиката со скоростью 0,2-2 л/мин. 2. Способ по п.1, отличающий с я тем, что кислый раствор соли магния берут при соотношении равном 6,4-220, а раствор силиката щелочного металла при соотношении SiOj/Me O равном 0,403 ,33.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (58 4 С 01 В 33/22! 1 (ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOlVIY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3855012/29-26 (22) 06,02,85 (46) 15,11,86, Бюл. № 42 (71) Научно-производственное объединение "Камень и силикаты" (72) С. А. Меликян, К, А. Костанян, А. А. Меликян, M. Г, Бадалян, И. Г, Габриэлян и Н, И, Хитаров (53) 546.28(088,8) (56) Патент ГДР ¹ 8789, кл. С 01 В 33/22, 1954, Патент CPP ¹ 74625, кл. С 01 В 33/22, 1980. (54)(57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СИЛИКАТА

МАГНИЯ, включающий взаимодействие кислого раствора соли магния с ще„„SU„, 1270113 А1 лочным раствором силиката, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью упрощения процесса и увеличения удельной поверхности целевого продукта, взаимодействие осуществляют при рН 5,0-6,5 путем одновременной подачи растворов соли магния со скоростью .0,1-1,0 л/мин и силиката со скоростью 0,2-2 л/мин.

2, Способ по и, 1, о т л и ч а— ю шийся тем, что кислый раствор соли магния берут при соотношении Mg++ /Н равном 6,4-220, а раствор силиката щелочного металла при соотношении SiO /Me 0 равном 0,403,33.

Таблиц а 1

Технологические показатели получения растворов солей магния

Образцы

Исходные реагенты

Концентрация раствора, r/ë

СоотноКоличество шение соли Ng к кислот

М8+ /Н

Количество в перес" чете на растворау л

Ng кислоты кислоты мп соль магния, r

1 Нитрат магния

416

Азотная кислота

200

65 28

97,0

1,0

Фосфат магния

725

Фосфорная кислота

100 55

35,6

1,0, Азотн:ая кислота

230

Гидр ат окиси магния

145

3,0

100 I 30

26,1

То же, 100

Окись магния

360

360 60

220,0

1,0, Фосфат магния

1247

Фосфорная кислота

200

1,45

172 172

13,8

3 127011

Р

Изобретение относится к технике производства силиката магния. Соединения магния, в частности метасиликат, находят широкое применение в текстильной, деревообрабатывающей, фармацевтической отраслях промьппленности в качестве наполнителя для цветных резин и бумаги. Иетасиликат магния используют так же, как один из стеклообразующих кампо- 10 нентов при получении натрий-кальций-магниевого силиката, используемого для варки стекол специального назначения.

Целью изобретения является упро- 15 щение процесса и увеличение удельной поверхности целевого продукта.

Сущность предлагаемого способа.

Приготавливают кислый раствор солей магния с концентрацией 65- 20

360 г/л и избытком минеральной кислоты 28-270 г/л (табл, I). Отдельно приготавливают щелочной раствор силиката с концентрацией R 0 25250 г/л и Si0< 50-200 г/л (табл. 2).

В общую емкость при интенсивном перемешивании из двухкамерного и двухструйного реактора сливают оба раствора одновременно, Скорость подачи регулируют соответственно установленным параметром образования аморфного силиката магния, который осаждается при определенных условиях: концентрации исходных реагентов, скорости сливания, рН реакционной среды и соотношении ионов магния и ионов водорода кислого раствора соли магния (табл. 1). После завершения реакции целевой продукт

Ф отделяют от жидкой. фазы, промывают и высушивают при 120-150 С, Конкретные примеры осуществления предлагаемого способа приведены в табл, 1 - 4, 1270113

Продолжение табл.1

Концентрация раствора, г/л

Количество

Исходные рЕагенты

Обр.азцы

Количество в пересчете на раствора, л

Ng ки сло ты кислоты, МЛ соль магния, г

То же, 1395

То же, 200

220 165

50 4

1,21.с

185

36,0

2,50

То же, 400

8 То же, 448

12,0.70 220

2,45

125 240

6,4

1,30

l0 Нитрат Азотная магния кислота

512 50

80 35

68,0

1,20

11 То же, То же, 1344 500

210 270

26,0

2,50

Таблица 2

Технологические доквзвтелн получения растворов силикатв щелочных иеталлов

Исходные ревгенты

Обре цы

Раствориьый силнкв оличество раст ора щелочи

SiO, К О, Кола

r/à г/и честео RO

100 40 1,0 (и о) 10 25 . 50

l0 (KOH) 2,0

2,0

1,0 60 75

20 (юЯ) 1,0

1 ° 25 2,0

150 80

- (К,О) Э,О

100 75 (МваО) 75 (ЧаОН) 1,0

75 75

1,00

4,00

6,0

2,0

250 100 6,4 (Нв,О) l0 )О (Ма ОН) 420 242 l О (Ma 0) ! 25 200 1,60

2,0

Нитр ат. магния

576

9 Фосфат магния

906

Азотная кислота

335

Фосфорная кислота

350

t 160 1,6 1ОО 200 (ИвОНУ

Соотношение соли Mg к кислот

М " /Н квтный модул

Si02 °

Количество по- . лученногоо раствора

l 270113

250 200 I,ЗЗ 5,4 !

75 150 О 86 4 4

159 150 4,4 (Nag 0) 200 150 0,75

I ° 6

150 250 2,4 (Маго) 4,0

225 !50 0,66

130 - ЗОО !в23 (Nag03

1,2

2,47

10 40 240 2,26

t (На,0) ЗО !ОО З,ЗЗ 5,4

Э,2

250 100 0,40

200 100 5,0 (Яа20) 5 О Таблица 3

Ррй1черы осуществления способа получения силиката магния по предлагаемому способу

Соотношение

Мвоlsio в реакционной смеси до фильтрапии

При меры

Образцы растворов

Скорости подачи растворов, л/мин рН реакционной кислоГо из табл. щелочного кислог

У щелочного

У смеси из табл. 3

0,10

0,2

О,!8

0,4

0 45

0,6

О, .28

2,0

1,0

1,00

0,30

1 5

0 5

0,60

l,О

Ов50

1,0

1,0

10

0,50

0,40

0,8

I 10 (араон)

440 (Na0H)

400 (МаОН)

70 (Na0H)

- (ЯаОН) 5,0 0,415

5вО Ов630

5,0 Ов580

5,5 О, 860

5,5 0,750

5 5 0,680

6,0 0,540

6,0 0,520 бв0 0,480

6,5 0,480

6,5 1,040

1270113

Т.а блиц а 4

Преимущества предлагаемого способа получения силиката магния по сравнению с известным

Себестоимость, руб/кг

Качество целевого продукта

ПродолжительСпособ

Модуль

$10,:

Мяо

Выход, Х ность> ч

Известный

1 0 98)7 17 00

600 гаемый + по примеру

96,0

0,99

685

0,15

95 0

1,00

710

0,08

98,0

1 05

620.

0,12

1,00

9-00

98,0

0,40

1,44 9-00

97,0

9-00

96,0

1,23

9-00

lр20 98,0

9-50

97,0

0,99

9-50

95,0

1,10

680

0,06

98,0

9-80

1,45

730

0 ° 26

1,70

9-00

98,0

660

0,10

"Нагревание исходных растворов до 40%50 С, обжиг при а

800-900 С.

Нагревание исходных растворов до 25+5 CI обжиг — нет необходимостй

Составитель Т. Чиликина

Техред Н.Глущенко Корректор Л. Пилипенко

Редактор Н. Слободяник

Заказ 6092/18 Тираж 450 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Удельная поверхность, м /г

0,03 610

0,15 650

0 )25 680

0 125 640

10-30

10-30

10-30