Устройство для контроля рабочего режима стеклоформы с влагопоглощающим покрытием

 

Изобретение относится к устройствам контроля рабочего режима стеклоформующего инструмента, может быть использовано для контроля состояния чистовых стеклоформ при выработке сортовой посуды методом вьщувания и позволяет повысить точность контроля.Устройство содержит датчики 1 температуры, установленные в корпусе формы 2, регистратор 3, дифференциатор 4, элемент 5 памяти, измеритель 6 давления. Форма 2 имеет дренажное отверстие 7, через которое удаляется избыток пара из прослойки 8 между влагоаккумулирующим покрыi тием 9 и изделием 10. 2 ил. сл to

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (g1) 4 С 03 В 9/40

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3728095/29-33 (22) 18.04.84 (46) 15. 11.86. Бюл. ¹ 42 .(7 1) Государственный институт по проектированию предприятий стекольной промышленности "Южгипростекло" (72) А.Ф.Иванников, А.А. Бялик и В.В.Дзюба (53) 66.1.71(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 977413, кл. С 03 B 9/40, 1979.

Авторское свидетельство СССР № 557056, кл. С 03 В 9/40, 1976. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ РАБОЧЕГО РЕЖИМА СТЕКЛОФОРМЫ С ВЛАГОПОГЛОЩАЮЩИМ ПОКРЫТИЕМ

„„Я0„„1270128 A 1 (57) Изобретение относится к устройствам контроля рабочего режима стеклоформующего инструмента, может быть использовано для контроля состояния чистовых стеклоформ при выработке сортовой посуды методом выдувания и позволяет повысить точность контроля. Устройство содержит датчики

1 температуры, установленные в корпусе формы 2, регистратор 3, дифференциатор 4, элемент 5 памяти, измеритель 6 давления. Форма 2 имеет дренажное отверстие 7, через которое удаляется избыток пара из прослойки

8 между влагоаккумулирующим покрытием 9 и изделием 10. 2 ил.

1 1270

Изобретение относится к устройствам контроля рабочего режима стеклоформующего инструмента и может быть использовано для контроля состояния чистовых стеклоформ при выработке сор- товой посуды методом выдувания.

Целью изобретения является повышение точности контроля, На фиг. 1 представлена функциональная схема устройства контроля рабоче-1р го режима стеклоформы с влагопоглощающим покрытием, на фиг. 2 — график изменения давления и производной давления в течение цикла выдувания.

Устройство содержит датчики 1 тем- 15 пературы, установленные в корпусе формы 2, регистратор 3, дифференциатор 4, элемент 5 памяти, измеритель

6 давления. Форма 2 имеет дренажное отверстие 7, через которое удаляет- 2О ся избыток пара из прослойки 8 между влагоаккумулирующим покрытием 9 и изделием 10.

Устройство работает следующим образом. 2$

В процессе формования изделия 10 датчики 1 температуры, например, термопары измеряют температуру формы 2 в выбранных точках. Информация о рас

30 пределении температур по сечению и по высоте формы регистрируется ре .истратором 3. Выход измеряемой температуры за допустимое значение сигнализирует либо о нарушении теплового режима формования, либо о выходе формы из строя и необходимости ее замены, При выдувании изделия (см. кривую 11 на фиг. 2) влага, предварительно аккумулированная влагопоглощающим покрытием 9, превращается в 40 пар и образует парогазовую прослойку

8, препятствующую адгезии стекломассы к корпусу формы 2. В течение цикла выдувания давление (см. кривую 12 фиг. 2) в прослойке 8 увеличивается 4 достигая максимума к концу цикла перед раскрытием формы, причем максимальное за цикл выдувания значение давления парогазовой смеси при .постоянном давлении выдувания пропор- о ционально влагоемкости покрытия 9 формы. Отбор давления осуществляется через дренажное отверстие 7. Парогазовая смесь, выделяющаяся из покрытия 9 по импульсным трубам, поступает на входы дифференциатора 4 и элемента 5 памяти, Дифференциатор

4 формирует пневматический сигнал, 128, пропорциональный производной давления парогазовой смеси, поступающий на один из входов элемента 5 памяти.

Последний запоминает давление парогазовой смеси в момент, когда сигнал дифференциатора 4 равен нулю.

Равенство нулю сигнала (кривая 12) дифференциатора 4 соответствует во времени максимальному значению давления парогазовой смеси. Максимальное значение давления, заполненное эле-:, ментом 5, измеряется измерителем 6 давления и регистрируется регистратором 3. Измеренная величина максималь-. ного давления прямо пропорциональна влагоемкости покрытия формы, уменьшение величины максимального за цикл выдувания давления парогазовой смеси однозначно указывает на ухудшение качества влагопоглощающего покрытия,а падение давления ниже допустимого значения сигнализирует о необходимости замены формы. Сброс (элемента) памяти 5 и подготовка. схемы устройства к следующему циклу осуществляется по сигналу синхронизатора выдувной машины (не показан).

Данным устройством возможно значительно расширить возможности диагностики состояния стеклоформ непосредственно в рабочем режиме. Получаемая при помощи устройства информация о величине максимального за цикл выдувания давления парогазовой смеси позволяет судить о состоянии покрытия формы и осуществлять своевременную замену форм при ухудшении качества покрытия.

В устройстве использованы стандартные серийно выпускаемые промышленностью элементы автоматики. В частности, в качестве дифференциатора и элемента памяти могут быть использованы элементы промышленной пневмоавтоматики системы УСЭППА и ПЭРА.

Формула изобретения

Устройство для контроля рабочего режима стеклоформы с влагопоглощающим покрытием, содержащее датчики температуры, которые подключены к регистратору, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повьппения точности контроля, оно снабжено дифференциатором, элементом памяти и измерителем давления, причем вход дифференциатора и один из входов элемента паз 1270128 4 мяти пневматически соединены с вла- другим входом элемента памяти, выход гопоглощающим покрытием стеклофор- которого соединен через измеритель мы, выход дифференциатора соединен с давления с регистратором.

dP и

Составитель Л.Шарова

Редактор Н.Слободяник Техред И.Верес Корректор M.Øàðoøè

Заказ 6094/19 Тираж 457 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4