Устройство для контроля упругих и линейных характеристик пружин

 

Изобретение относится к силонзмерителыюй технике и позволяет повысить надежность контроля. Контролируемую пружину 2 устанавливают .между площадкой 1 и нагружающей плитой 3. Преобразователь 6 перемещения генерирует аналоговый сигнал, величина которого пропорциональна величине перемещения нагружающей плиты 3. В момент включения двигателя 8 от воздействия сигнала регистрирующий прибор фиксирует высоту контролируемой пружины 2 при нагружении ее усилием,заданным на блоке 14 задания усилия. При работе в режиме Деформация-усилие преобразователь 7 Силы генерирует аналоговый сигнал, величина которого пропорциональна величине нагружения. В момент выключения двигателя 8 регистрирующий блок 10 фиксирует величи ну нагрузки на пружину 2 при дефор (Л мации ее высоты, заданной на блоке . 13 задания величины деформации. Гил. N9 О ел QD

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (50 4 С 01 L 1/04

Е (Я

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (2!) 3871207/24-10 (22) 21.03.85 (46) 15.11.86. Бюл. 1! - 42 (72) В.Н.Жиляев, M.Г.Баущев, В.А.Граф, С.Б.Добрынин и 3.Л.Егиазарян (53) 531.781(088.8) .(56) Авторское, свидетельство СССР

t<"- 662914, кл. G 05 В 23/00, 1977.

Авторское свидетельство СССР

К 11 13688, кл . G 01 L 1 /04, 1984 . (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ УПРУГИХ И ЛИНЕЙНЫХ ХАРАКТЕРИСТИК, ПРУЖИН (57) Изобретение относится к силоизмерительной технике и позволяет повысить надежность контроля. Контролируемую пружину 2 устанавливают .между площадкой 1 и нагружающей пли„„SU„„1270590 А 1 той 3. Преобразователь 6 перемещения генерирует аналоговый сигнал, величина которого пропорциональна величине перемещения нагружающей плиты 3. B момент включения двигателя 8 от воздействия сигнала регистрирующий прибор фиксирует высоту контролируемой пружины 2 при нагружении ее усилием, заданным на блоке !4 задания усилия. При работе в режиме "Деформация-усилие" преобразователь 7 силы генерирует аналоговый сигнал, величина которого пропорциональна величине нагружения. В момент выключения двигателя 8 регистрирующий блок 10 фиксирует величину нагрузки на пружину 2 при деформации ее высоты, заданной на блоке

13 задания величины деформации. 1 ил.

12 70590

Изобретение относится к силоизмерительной технике и может быть использовано при испытаниях пружин и контроле их выходных параметров в машиностроении И др. 5

Цель изобретения — повышение надежности.

На чертеже схематически представлено устройство для контроля упругих и линейных характеристик пружин. 10

Устройство содержит силоприемн ю площадку 1, контролируемую пружину

2, механизм нагружения в виде прямолинейно перемещающейся нагружающей

15 плиты 3 с электромеханическим редуктором 4, упругий элемент 5, жестко скрепленный с силоприемной площад-кой 1, датчик положения в виде преобразователей 6 перемещения и преобра20 зователей 7 -силы, расположенных на нагружающей плите 3 и упругом элементе 5 соответственно, двигатель 8 привода механизма нагружения, двухканальную дискретно-импульсную систе25 му, каждый из каналов которой включает в себя регистрирующе-преобразующие блоки 9 и 10, блоки Il и 12 сравнения, блоки 13 и 14 задания величин контролируемых параметров и коммутатор 15.

Преобразователи 6 и 7 электрически связаны через регистрирующе-преобразующие блоки 9 и 10 с первыми входами блоков 11 и 12 сравнения, вторые входы которых соединены с выходами блоков 13 и 14 задания деформации и усилия соответственно.

Выходы блоков сравнения ll и 12 соединены с входами коммутатора 15, связанного с двигателем 8 привода механизма нагружения.

В качестве преобразователей 6 и

7 могут быть использованы, например, электромагнитный и тензорезисторный преобразователи, в качестве регистрирующе-преобразующих блоков 9 и

I0 — цифровые вольтметры, дополненные блоками кодирования аналогового сигнала в цифровой код, а в качестве .бпоков задания !3 и 14 величин контролируемых параметров — цифроаналоговые преобразователи.

Для подготовки устройства к работе необходимо провести его калибрсвку.

Вручную или в режиме кратковременного включения двигателя 8 нагружающую плиту 3 подводят до соприкосновения к поверхности силоприемной площадки l. При контактном положении площадки 1 и плиты 3 регистрирующе-преобразующий блок 9 настраивают на ноль. Затем плиту 3 отводят от площадки 1 на расстояние, равное высоте контролируемой пружины 2 в свободном ненагруженном состоянии (исходное положение).. При исходном положении площадки I и плиты 3 регистрирующе-преобразующий блок 10 настраивают на ноль.

11

Работа устройства в режиме Усилие-деформация".

В этом режиме задают величину реактивного усилия на контролируемую пружину 2 и определяют ее высоту, соответствующую заданному усилию. Контролируемую пружину 2 устанавливают между площадкой 1 и плитой 3. На блоке 14 задания величины усипия набирают цифровой код, соответствующий наперед выбранной величине нагружения контролируемой пружины 2, который в виде определенной комбинации электрических сигналов (а) поступает на второй вход блока 12 сравнения (определенной величине аналогового сигнала соответствует строго опреде-. ленный цифровой код). Включением двигателя 8 приводят через редуктор

4 в движение нагружающую плиту 3, воздействующую на контролируемую пружину 2. Под воздействием реактивного усилия сжатия пружины

2 упругий элемент 5 прогибается, а преобразователь 7 силы генерирует аналоговый сигнал (б), величина которого пропорциональна величине реактивного усилия пружины .2, поступаю" щий на регистрирующе-преобразующий блок 10 и далее в виде сигнала (в) на первый вход блока 12 сравнения.

Как только величина нагружения, воздействующая через пружину 2 и пли-. ту 3 на площадку 1, достигает величины, соответствующей цифровому коду блока 14 задания усилия (момент совпадения цифровых кодов блоков

10 и 14), блок 12 сравнения выдает на коммутатор 15 команду (г), в результате которой коммутатор 15 командой (д) выключает двигатель 8, прекращая нагружение контролируемой пружины 2.

С начала работы устройства преобразователь б перемещения генерирует аналоговый сигнал (е), величина ко1270з90 эксплуатации.

Устройство для контроля упругих и линейных характеристик пружин, содержащее силоприемную площадку, размещенную между контролируемой пружиной и упругим элементом, механизм нагружения в виде электромеханического редуктора с прямолинейно, перемещающейся нагружающей-плитой, двигатель привода механизма нагружения,. датчик положения силоприемной площадки и нагружающей плиты и двухканальную дискретно-импульсную систему регистрации контролируемых параметров, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что., с целью повышения надежности, в него введен коммутатор, каждый из каналов дискретно-импульсной системы выполнен в виде блока задания величины контролируемого паРаметра, регистрирующе-преобразующего блока и блока сравнения, а датчик положения — в виде преобразователя силы, размещенного на упругом элементе, и -преобразователя перемещения, размещенного на нагружающей плите, связанных через регистрирующе-преобразующие блоки с первыми входами блоков сравнения, вторые входы которых соединены с выходами блоков задания усилия и деформации соответственно, причем выходы блоков срав. нения соединены с входами коммутатора, связанного с двигателем привода механизма нагружения.

ВНИИПИ 3аказ 6232, 42 Тираж 778

Подписное

Произв.-полигр. пр-тие, г. торого пропорциональна величине перемещения нагружающей плиты 3. В момент выключения двигателя 8 по команде (д) от воздействия сигнала (г) регистрирующий блок 9 фиксирует высоту контролируемой пружины 2 при нагружении ее усилием, заданным на блоке 14 задания усилия.

It

Работа устройства в режиме ДефорIt маци я- усилие

В этом режиме задают высоту пружины 2 в сдеформированном состоянии и определяют величину ее нагружения при заданной высоте.

Пружину 2 устанавливают между площадкой 1 и плитой 3. На блоке задания 13 величины деформации набирают цифровой код, соответствующий наперед выбранному значению высоты пружины 2, который в виде определенной 2п комбинации электрических сигналов (ж) поступает на второй вход блока сравнения 11 и подготавливает его к срабатыванию. Включением двигателя

8 приводят через редуктор 4 в движе- 25 ние плиту 3, воздействующую в процессе контроля на пружину 2.

При перемещении плиты 3 преобразователь 6 перемещения генерирует сигнал (е), величина которого пропбрцио-gg

1нальна расстоянию от плиты 3 до си— лоприемной площадки 1, т.е. высоте пружины 2.

Сигнал (е) поступает на блок 9 идалее в виде цифрового кода (и) на первый вход блока сравнения 11 коди— рованных сигналов перемещения. Как только высота пружины 2 достигает величины, соответствующей цифровому коду на блоке задания 13 величины деформации (момент совпадения цифро— вых кодов блоков 9, 13), блок 11 выдает на коммутатор 15 сигнал (к), в результате которого коммутатор

15 командой (д) выключает двигатель 45

8, прекращая деформацию пружины 2-.

С момента воздействия плиты 3 на пружину 2 при работе устройства в режиме "Деформация-усилие" преобразователь силы 7 генерирует аналого- у1 вый сигнал (б), величина которого пропорциональна величине нагружения. В момент выключения двигателя

8 по команде (д) от воздействия сиг- нала (к) регистрирующий блок 10 фиксирует величину нагрузки на пружину 2 при деформации ее до высоты, заданной на блоке задания 13 величины деформации.

Предложенное устройство позволяет повысить эффективность контроля упругих и линейных характеристик пружин как при их производстве, так и

Формула и з обретения

Ужгород, ул. Проектная, 4