Отстойник

 

Изобретение относится к средст вам очистки жидкостей от взвешенных частиц, плотность котсрьпс выше плот ности жидкости, может быть использован в энергетической, химической, нефтеперерабатывающей и других отраслях промышленности и позволяет повысить эффективность отстаивания ff 3 fO . /v за счет более равномерного распреде™ ления потока жидкости между осади тельными элементами. Отстойник содержит корпус 1 с патрубками ввода 2 исходной жидкости и вьшода 6 очтденной , камеру 4 отстаивания с осадительными элементами 5, распределительное устройство 3, размещенное между патрубком ввода исходной жидкости и камерой отстаивания. Распределительное устройство выполнено в виде пакета вертикальных эксцентрично помещенных одна в другую труб с продольными прорезями, имеющих одну общую плоскость симметрии, при этом торец внутренней трубы пакета ф соединен с патрубком ввода исходной жидкости, а кромки прорези наружной трубы пакета соединены с камерой отстаивания . Устройство позволяет получить высокую равномерность распределения потока жидкости на выходе из распределительного устройства. . 1 з.п. ф-лы, 2 ил. /

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

А1 (19) (11) (511 4 В 01 D 21/24, 21/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPGHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

У 10

1А

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3900243/24-26 (22) 23.05.85 (46) 23.11.86. Бюл. ¹ 43 (71) Уральский филиал Всесоюзного дважды ордена Трудового Красного

Знамени теплотехнического научноисследовательского института им. Ф. Э. Дзержинского (72) И. Ф. Пшениснов и Н. Yi. Мирская (53) 66.066.7(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР .№ 850132, кл. В 01 D 21/02, 1979.

Патент США 4263137, кл. В 01 D 21/24, 1981. (54) ОТСТОЙНИК (57) Изобретение относится к средствам очистки жидкостей от взвешенных частиц, плотность которых выше плотности жидкости, может быть использован в энергетической, химической, нефтеперерабатывающей и других отраслях промышленности и позволяет повысить эффективность отстаивания за счет более равномерного распределения потока жидкости между осадительными элементами. Отстойник содержит корпус 1 с патрубками ввода 2 исходной жидкости и вывода 6 очищенной, камеру 4 отстаивания с осадительными элементами 5, распределительное устройство 3, размещенное между патрубком ввода исходной жидкости и камерой отстаивания. Распределительное устройство выполнено в виде пакета вертикальных эксцентрично помещенных одна в другую труб с продольными прорезями, имеющих одну общую плоскость симметрии, при этом торец внутренней трубы пакета соединен с патрубком ввода исходной жидкости, а кромки прорези наружной трубы пакета соединены с камерой отстаивания. Устройство позволяет получить высокую равномерность распределения потока жидкости на выходе из распределительного устройства.

1 з.п. ф-лы, 2 ил.

1271541

Изобретение относится к средствам очистки жидкостей от взвешенных частиц, плотность которых выше плотности жидкости. Изобретение может быть использовано в энергетической,, нефтехимической, нефтеперерабатывающей и других отраслях промышленности.

Целью изобретения является повышение эффективности отстаивания за счет увеличения равномерности распределения потока жидкости между осадительными элементами,. а также рас= ширение эксплуатационных возможностей отстойника за счет регулирования потока жидкости.

На фиг, 1 схематически изображен отстойник, вид сверху; на фиг, 2— разрез А-А на фиг. 1, Отстойник содержит корпус l,ïàòрубок 2 подвода жидкости, распределительное устройство 3, камеру 4 отстаивания с осадительными элементами

5, патрубок 6 вывода очищенной жидкости.

Распределительное устройство 3 выполнено в виде пакета эксцентрично помещенных одна в другую труб 7-10.

Количество труб определяется расчетным путем. Трубы 7-10 выполнены с продольными прорезями поочередно на их противоположных сторонах и имеют общую плоскость симметрии. Торец трубы 7 соединен с патрубком 2 подво= да исходной жедкости. Кромки прорези трубы 10 соединены с камерой 4 отстаивания.

Поперечное смещение и наклон трубы 8 (фиг. 2) осуществляется винтами .11, имеющими шаровые опоры. Винты вращаются в гайках 12 с помощью рукояток 13. Шаровые опоры винтов 11 вставлены в подпятники 14, связанные с трубой 8, и закреплены накидными гайками: 15.

Отстойник работает следующим образом.

Загрязненная жидкость поступает по.входному патрубку 2 (фиг. 1) во внутреннюю трубу 7 (движение жидкости указано стрелками). Из трубы 7 жидкость через прорезь поступает в полость трубы 8. Ширина прорези трубы 7 существенно меньше ее диаметра, что обеспечивает при расчетном режиме работы отстойника равномерность распределения потока жидкости по длине прорези.

3S

Выйдя из прорези трубы 7, жидкость разделяется на два потока и проходит между поверхностями труб 7 и 8 до прорези трубы 8. Пройдя сквозь прорезь трубы 8, жидкость проходит между наружной поверхностью трубы 8 и внутренней поверхностью трубы 9. 3атем через прорезь в трубе 9 жидкость попадает в пространство между наружной поверхностью трубы 9 и внутренней поверхностью трубы 10 и двумя потоками подходит к камере 4 отстаивания.

По мере прохождения жидкости между поверхностями труб ее скорость плавно уменьшается, так как сечение канала непрерывно увеличивается, Величина коэффициента увеличения се ения канала должна обеспечивать уменьшение скорости при сохранении ламинарного течения жидкости. На выходе из распределительного устройства 3 в отстойнике скорость жидкости значительно снижается по сравнению со скоростью в подводящем патрубке, при этом обеспечивается большая рав-; номерность распределения потока жид= кости между осадительными элементами °

Жидкость„распределенная по фронтальному сечению камеры 4 отстаивания, проходит через нее, при этом взвешенные частицы осаждаются на осадительных элементах 5. Затем очищенная жидкость поступает в камеру сбора очищенной жидкости и выводится из отстойника через патрубок 6.

При изменении расхода жидкости через отстойник появляется неравномерность распределения потока жидкости по длине прорези трубы 7, Для устранения возникшей неравномерности можно переместить трубу 8, При этом изменяется зазор между кром кой прорези трубы 7 и внутренней поверхностью трубы 8, что приводит к изменению гидравлического Сопротивления в зазоре, а соответственно, и распределения потока по длине тру= бы 7.

Перемещение трубы 8 осуществляется вращением одной из рукояток 13, связанной с винтом 11, вращающимся в гайке 12, Винты 11 перемещают трубу- 8, величина перемещения контроли 5 руется по углу поворота рукоятки 13.

Наличие шаровых. опор позволяет осуществлять перемещение концов трубы 8 независимо один от другого, тем са1271 мым расширяются возможности регулирования расхода жидкости по длине трубы 8 и, соответственно, по фронтальному сечению камеры 4 отстаивания. 5

Расчет основных геометрических параметров распределительного устройства производится исходя из следующих положений: диаметр внутренней трубы 7 принимается равным или не- 10 сколько большим диаметра подводящегопатрубка 2; ширина прорези внутренней трубы 7 принимается существенно меньше (в 10-30 раз) ее диаметра, чем обеспечивается равномерное распреде- 15 ление потока по длине прорези; диаметр каждой последующей трубы и ее эксцентриситет по отношению к предыдущей трубе выбираются из условия плавного увеличения сечения канала 20 между соседними трубами от прорези предыдущей трубы к прорези последующей трубы с заданным коэффициентом увеличения сечения канала, не более

0,1; ширина прорези каждой последу- 2 ющей трубы выбирается из условия ее равенства удвоенной величине зазора между кромкой этой прорези и предыдущей трубой.

Применение предлагаемого отстойника в системах подготовки топлива к сжиганию на пиковых газотурбинных установках увеличивает надежность системы, повышает качество топлива, позволяет сократить ручной труд по

541 4( замене фильтроэлементов, а также расход фильтроматериалов.

Формула изобретения

1. Отстойник, содержащий корпус с патрубками ввода исходной жидкости и вывода очищенной, камеру отстаивания с осадительными элементами, распределительное устройство, размещенное между патрубком ввода исходной жидкости и камерой отстаивания, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения эффективности отстаивания-ла счет увеличения равномерности распределения потока жидкости между осадительными элементами, распределительное устройство выполнено в виде пакета эксцентрично помещенных одна в другую труб, имеющих общую плоскость симметрии и выполненных с продольными прорезями поочередно на их противоположных сторонах, при этом торец внутренней трубы пакета соединен с патрубком ввода исходной жидкости, а кромки прорези наружной трубы пакета соединены с камерой отстаивания.

2. Отстойник по п. 1, о т л и— ч а ю шийся тем, что, с целью расширения эксплуатационных возможностей за счет регулирования потока жидкости между осадительными элементами по меньшей мере одна из труб в пакете установлена с возможностью поперечного смещения и наклона.

1271541

12 11 15 19

Составитель Т, Леднева

Редактор И. Дербак Техред В.Кадар Корректор В. Бутяга

Тираж 663 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, .Раушская наб., д. 4/5

Заказ 6272/8

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4