Способ исследования физических свойств металлических деталей струей абразива

 

Изобретение относится к абразивной обработке деталей, в частное-, ти к способам исследования физических свойств металлических деталей струей абразива. Цель изобретения уменьшение трудоемкости при определении глубины шаржирования путем использования образцов-свидетелей последовательно изменяющейся толщины.. При определении глубины шаржирования струю абразива направляют на деталь и образцы-свидетели, установленные на одном уровне, и после проведения абразивной обработки по пробитому образцу судят о глубине шаржирования . 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

09) (И) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3858686/31-08 (22) 14.02.85 (46) 23.11 .86. Бюл. и 43 (71) Специальное конструкторско-технологическое бюро Института технической механики АН УССР (72) Ю.Н. Головин, В.А.Дрозд, В.И.Иванов, и В.С.Рбманов (53) 621.787.6(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 399558, кл. С 21 D 7/06, )967. (54) СПОСОБ ИССЛЕДОВАНИЯ ФИЗИЧЕСКИХ

СВОЙСТВ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ, ДЕТАЛЕЙ СТРУЕЙ

АБРАЗИВА (SD 4 С О1 Н 3/58// В 24 С 1/00 (57) Изобретение относится к абра— зивной обработке деталей, в частнос-, ти к способам исследования физических свойств металлических деталей струей абразива. Цель изобретения уменьшение трудоемкости при определении глубины шаржирования путем использования образцов-свидетелей последовательно изменяющейся толщины..

При определении глубины шаржирования струю абразива направляют на деталь и образцы-свидетели, установленные на одном уровне, и после проведения абразивной обработки по пробитому образцу судят о глубине шаржирования. 2 ил.

1272172

Изобретение относится к абразивной обработке деталей.

Цель изобретения — уменьшение трудоемкости при определении глубины шаржирования путем использования 5 образцов-свидетелей с последовательно изменяющейся толщиной.

На фиг.1 изображена схема установки детали и образцов; на фиг.2 разрез А-А на фиг.1. 10

Обрабатываемую деталь 1 устанавливают на тележку 2 струйной установки (не показана). В одной плоскости с поверхностью детали 1, подлежащей обработке, монтируют кассету 3 с образцами-свидетелями 4, выполненными из материала детали, отличающимися по толщине на величину, равную требуемой точности измерения глубины шаржирования, причем минимальная и максимальная толщины образцов равны соответственно минимальной и максимальной ожидаемым глубинам внедрения абразива в поверхностный слой 5 детали, Образцы-свидетели 4 закрепляют в кассете 3 прижимами 6. Для обеспечения натяжения обобраэцов 4 опорные поверхности 7 кассеты 3 выполняют выпуклыми.

Включают струйную установку и с З0 помощью тележки 2 деталь 1 совместно с кассетой 3 подают в зону обработки, где они обрабатываются гидроабразивными струями. После окончания обработки извлекают из кассе.ты 3 образцы свидетели 4, подвергают их визуальному осмотру и исследованиям под микроскопом. По наибольшей .толщине образца-свидетеля, пробитого высокоскоростными частицами абразива, судят о глубине шаржирования поверхностного слоя. Оценка ожидаемых глубин шаржирования конкретных деталей производится путем предварительной обработки комплекта образ-, 4 цов, содержащих листы.,: фольги с толщинами заведомо перекрывающими диапазон возможных глубин шаржирования.

Пример. Проводят кавитацнонную импульсную гидроабразивную обработку деталей из алюминиевого сплава. В качестве абразивного материала используют электрокорунд зернистостью

0,25 мм. Давление подачи воды — энергоносителя 16-18 МПа, расход 1 л/с, концентрация абразивной пульпы 3040Х, угол встречи струи с обрабатыва-, о емой поверхностью 40, удаление поверхности от среза водяного сопла

180-200 мм, скорость перемещения детали относительно струи 7,5 м/мин.

Обрабатываемую деталь 1 устанавливают на тележку 2. Образцы-свидетели 4 выполняют иэ материала детали, т.е. из алюминиевого сплава в количестве 5 шт в виде листов фольги толщиной 0 03; 0,04; 0 05 0,06 и 0,07 мм круглой формы диаметром

20 мм. Образцы-свидетели 4 закрепляют в Кассете 3 с помощью прижи— мов 6. Для обеспечения предварительного натяжения образцов опорную поверхность 7 кассеты 3 выполняют слегка выпуклой, а для исключения образования гофр от силового воздействия абразивной струи внутренний диаметр прижима 6 выполняют с размером не более 8 мм.

Запускают кавитационную импульсную гидроабразивную установку и после выхода на режим деталь 1 и кассету 3 с помощью тележки 2 подают в зону обработки, где с определенной постоянной скоростью перемещаются относительно стационарных гидроабраэивных струй.

После окончания обработки образцы †свидете 4 иэвелкают иэ кассеты 3 и подвергают визуальному осмотру, а затем микроскопическому исследованию. Одновременно иэ детали

1 вырезаны образцы и проведено определение глубины шаржирования методом послойного травления с шагом 0,005 мм.

При этом установлено, что образцы-свидетели толщиной 0,03; 0,04; и .0,05 мм имеют сквозные отверстия. !

Способ послойного травления показывает, что отдельные одиночные частицы абразива внедряются на глубину до 0,055 мм..

Сравнение данных по максимальной глубине шаржирования поверхностей деталей иэ алюминиевого сплава полученных предлагаемым и известным способами послойного травления показывает высокую сходимость результатов, что говорит о их равноточности °

Таким образом, одновременная струйная обработка детали и комплекта образцов-свидетелей, выполненных из материалов детали в виде листов фольг и толщиной не более и не менее соответственно максимальной и минимальной ожидаемой глубины шаржиро12721 з

Составитель Л.Алешечкина

Редактор М.Бланар Техред В.Кадар Корректор А. Тяско

Заказ 6330/40 Тираж 778 Подписное

В11ИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. ж ор д, у . р го о л.П оектная,4 вания, последующее после струйной обработки визуальное и микроскопическое исследования образцов, позволяют определить максимальную фактическую величину внедрения абразивных зерен в поверхностный слой де.талей, подвергаемый струйной абразивной обработке.

Поскольку по глубине шаржирования косвенно можно судить об энергии абразивной струи, предлагаемый способ удобен и применим для оценки

;энергии и производительности струи. Кроме того, ввиду простоты, точности предлагаемый способ может быть 15 использован для периодического контроля стабильности отработанного процесса струйнойобработки конкретныхдеталей.

72 4 формула изобретения

Способ исследования физических свойств металлических деталей струей абразива, при котором струю абразива направляют на установленные на одном уровне деталь и по меньшей мере один образец-свидетель и по состоянию образцов-свидетелей судят о состоянии детали, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью уменьшения трудоемкости при определении глубины шаржирования, берут образцысвидетели последовательно изменяющейся-толщины и после проведения абразивной обработки по пробитому образцу судят о глубине шаржиро вания.