Устройство для подачи изделий к подвесному конвейеру

 

Изобретение относится к устройствам для транспортировки изделий и может найти применение в радиотехнической , электротехнической и других отраслях промышленности. Целью изобретения.является увеличение производительности и повышение надежности транспортировки изделий сл ГчЭ со J

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (51)4 F 26 В 25/Ооу 15/129

В 65 G 47/04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

/PE 4Ъ )Ф н двтоеском свидетвльствм 113

1 (21) 3936633/24-06 (22) 29.07.85 (46) 30,11.86. Бюл. ¹ 44 (72) И.Г.Зенькович, Г.В.Буйко, В.П.Муравьев и И.А.Шварц (53) 66.047.923(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 624084, кл. F 26 В 15/04, 1976.

Авторское свидетельство СССР

¹ 617333, кл. В 65 G 47/04, 1973. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ИЗДЕЛИЙ

К ПОДВЕСНОМУ КОНВЕЙЕРУ (57) Изобретение относится к устройствам для транспортировки изделий и может найти применение в радиотехнической, электротехнической и других отраслях промьипленности.

Целью изобретения является увеличение производительности и повышение надежности транспортировки изделий

1 путем синхронизации их передвижения.

Устройство содержит теплоизолированную камеру 1, конвейер 2, выполненный в виде бесконечной втулочной цепи, натянутой на горизонтально расположенные звездочки 4, на нижней части которой закреплены крючкообразные подвески 5. В нижней части теплоизолированной камеры размещена панель 6 с ртутно-кварцевыми лампами 7. Устройство содержит также механизм, состоящий из неподвиж273712 ной линейки 10 шатуна ll ползуна

12, штока (Ш) 13 с призмой 14, Кривошип 16 сообщает Ш 13 вертикальное возвратно-поступательное движение, При этом Ш 13 находится в подвижных направляющих, выполненных заодно с ползуном, и совершает горизонтальное возвратно-поступательное движение, которое сообщается им кулачком

17. Пружина 15 осуществляет силовое замыкание кулачкового механизма.

3 ил.

Изобретение относится к устрой-— ствам для подачи изделий к подвесному конвейеру для дальнейшей обработки, например, сушки, и может найти применение в радиотехнической, электротехнической и других отраслях промышленности.

Целью изобретения является увеличение производительности и повышео ние надежности транспортировки изделий путем синхронизации их передвижения.

На фиг. 1 показано предлагаемое устройство в компоновке с сушилкой для сушки маркировочного знака на радиодеталях; на фиг ° 2 — звено втулочной цепи с подвеской, на фиг, 3 — подающий транспортер с неподвижной частью (линейкой).

Устройство (на примере компоновки с сушилкой) содержит теплоизолированную камеру 1, в верхней части которой расположен подвесной конвейер 2, представляющий .собой бесконечную приводную втулочную цепь 3, натянутую горизонтально на звездочки 4 с закрепленными на ней подвесками 5 в виде последовательно расположенных двойных крючков, в нижней части размещена панель 6 с ультрафиолетовыми излучателями в виде ртутно-кварцевых ламп 7 с отражателями

8, каждая из которых расположена вдоль соответствующей ей ветви конвейера под его подвесками. Пространство между стенками камеры 1 заполнено теплоизолирующим материалом 9.

5 l0

2

Механизм перегрузки 1перегрузчик) состоит иэ неподвижной линейки 10, шатуна 11, ползуна 12, штока 13 с призмой 14, пружины 15, а также кривошипа 16 и кулачка 17, неподвижно закрепленных на одном валу и получающих движение от электродвигателя 18 с редуктором 19, от которых одновременно получает вращение приводная звездочка цепи 3, чем обеспечивается синхронность работы механизма перегрузки и конвейера. Призма 20 сброса высушенных радиодеталей 21 установлена на одном уровне с подвесками 5. Механизм маркировки (не показан) содержит подающий транспорт (подвижную линейку) 22, Устройство работает следующим образом.

С механизма маркировки (не показан) посредством его подвижной линейки 22 (фиг. 2) радиодетали 21 в ориентированном положении — маркировочным знаком вниз — поштучно подаются на позицию перегрузки (крайние прорези неподвижной линейки 10), откуда снимаются призмой 14 и доставляются к равномерно движущейся цепи 3, где радиодеталь укладывается выводами на крючки подвесок 5, со-, храняя при этом ориентированное положение (маркировочным знаком вниз).

Конвейер 2 переносит радиодетали 21 внутрь камеры 1, где производится сушка их поверхности, замаркированная краской ультрафиолетового отверждения, для чего используется ультрафиолетовая часть спектра излуче1273712

Устройство для подачи изделий к п од ве сному к онвейеру преимущественно в сушильной установке, содержащее перегрузчик изделий с подающего транспортера на подвесной конвейер, снабженный приводом, причем перегрузчик выполнен в виде установленного с возможностью вертикального перемещения штока с гнездом на верхнем конце под перегружаемое изделие, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью увеличения производительности и повышения надежности, шток установлен также с возможностью углового перемещения в вертикальной

4О плоскости, а привод конвейера снабжен кривошипно-шатунным механизмом и кулачком, кинематически связанными со штоком соответственно для вертикального и углового перемещений по4> следнего, ния ртутно-кварцевых трубчатых ламп

7, снабженных криволинейными зеркальными отражателями 8.

После выхода из камеры 1 высушенная радиодеталь 21 подается конвейером 2 на позицию сброса, где она при движении цепи 3 выводами заходит на призму 20, снимается с крючков подвески 5 и по направляющим призмы скользит в технологическую тару, Для обеспечения съема радиодетали с неподвижной линейки 10 и загрузки ее на непрерывно движущийся конвейер 2 механизм перегрузки передает штоку 13 с призмой 14 сложное движение по замкнутой самопересекающейся траектории (фиг. 4),которое достигается сложением вертикального и горизонтального возвратно-поступательного движения механизма перегрузки. Кривошип 16 при своем вращении посредством шатуна

11 сообщает штоку 13 вертикальное возвратно-поступательное движение, В свою очередь шток 13 находится в подвижных направляющих, выполненных заодно с ползуном 12 и совершает горизонтальное возвратно-поступательное движение, которое сообщается им кулачком 17 через закрепленный на них ролик . Пружина 15 осуществляет силовое замыкание кулачкового механизма. .При выбранной траектории движения призма 14 из крайнего нижнего положения начинает двигаться вертикально вверх, заходит на позицию перегрузки (крайние правые прорези неподвижной линейки 10),проходит между ее планками и снимает радиодеталь. Затем призма с радиодеталью перемещается одновременно вверх и вправо (тем самым освобождая зону перекладки для беспрепятственного хода подвижной линейки 22 с очередной радиодеталью) и поднимается до своего верхнего положения в зону горизонтально движущейся цепи между крючками подвески 5. После этого призма с радиодеталью движется влево (по направлению движения конвейера) и вниз, укладывая перенесенную радиодеталь выводами на крючки подвески 5 ° При дальнейшем движении призма смещается вниз и. вправо, огибая позицию перекладки с поданной на нее к этому времени очередной радиодеталью и возвращается в крайнее нижнее (исходное) положение.

Призма 14 за один оборот приводного вала редуктора 19 перекладывает одну радиодеталь с неподвижной линейки 10 на подвеску 5 конвейера, при этом подвески смещаются в направлении движения конвейера на один шаг, подавая под загрузку очередную свободную подвеску. формул а изобретения

ß1 Фиг.8

Фае. Ю