Способ определения ворсистости пряжи и устройство для его осуществления

 

Изобретение позволяет повысить объективность и точность определения ворсистости пряжи. Пряжу 26 наматывают на барабан 1 в один слой, -устанавливают измерительный цилиндр 4 на определенном расстоянии 6т барабана и поворачивают последний на один оборот сначала в одну сторону, затем в другую. При этом измеряют момент силы на оси цилиндра, обтянутого ворсовой тканью 25. По средней из величин момента силы оценивают ворсистость пряжи, а по разнице между ними (Л судят о направлении ворсинок на теле пряжи. 1 з.п. ф-лы, 1 ил. го ОО м со vj

СОЮЗ СОНЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТ ИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

1273797 А1 (19) (111 (511 4 С 01 И 33/36 13, ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3866583/28-12 (22) 12. 12.84 (46) 30. 11.86. Бюл. ¹ 44 (71) Ивановский ордена Трудового

Красного Знамени текстильный институт им. M.Â.Ôðóíçå и Ивановский научно-исследовательский институт хлопчатобумажной промышленности (72) Б.Н.Гусев, В.Ф.Коробова, А.С.Осипов, В.С.Аникии, А.Н.Смирнов, P.Â.×åðåïàHoâ и Б.И.Минц (53) 620.17(088.8) (56) Заявка Японии ¹ 48-16463, кл. 43 D 25. 1973. (54) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ВОРСИСТОСТИ

ПРЯЖИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (57) Изобретение позволяет повысить объективность и точность определения ворсистости пряжи. Пряжу 26 наматывают на барабан 1 в один слой, .устанавливают измерительный цилиндр 4 на определенном расстоянии от барабана и поворачивают последний на один оборот сначала в одну сторону, затем в другую. При этом измеряют момент силы на оси цилиндра, обтянутого ворсовой тканью 25. По средней из величин момента силы оценивают ворсистость пряжи, а по разнице между ними судят о направлении ворсинок на теле пряжи. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

1273797

Изобретение относится к измери тельной технике, текстильной промышленности, в частности к лабораторным исследованиям пряжи.

Целью изобретения является повышение объективности и точности определения ворсистости пряжи, а также расширение функциональных воэможностей способа определения ворсистости пряжи.

На чертеже изображена схема устройства для реализации способа определения ворсистости пряжи.

Способ определения ворсистости пряжи заключается в том, что из пряжи формируют сплошную поверхность путем намотки ее в один слой (в данном случае на барабан), перемещают эту поверхность относительно контактирующего с ней цилиндра с ворсовой поверхностью путем вращения барабана попеременно в двух направлениях, измеряют моменты сил на оси измерительного цилиндра и по средней из величин моментов сил, измеренных при перемещении пряжи в разных направлениях, оценивают ее ворсистость.

Устройство для реализации предла,гаемого способа содержит смонтированные на основании (показано схематически штриховкой) барабан 1, связанный с реверсивным приводом, состоящим из двигателя 2 и редуктора 3, расположенный над барабаном 1 измерительный цилиндр 4, на оси 5 которого установлен измеритель момента силы, состоящий из двух спиральных пружин

6, стрелку 7 и шкалу 8. Ось цилиндра

4 установлена в подшипниках 9 поворотной относительно оси 10 скобы 11, которая может изменять свое положение относительно основания за счет наличия фиксатора 12, связанного с упором 13 посредством гайки 14 и шпильки 15. Свободный конец фиксатора

12 касается штока индикатора 16, закрепленного неподвижно относительно основания устройства.

Барабан 1 снабжен фланцами 17 с прорезями для заводки в них и фиксации концов пряжи при испытании.

Устройство содержит также держатель 18 паковки 19, нитенатяжитель

20, верхняя тарелочка которого установлена на штоке измерителя 21 толщины пряжи, нитераскладчик 22, связанный посредством гайки 23 и винта

24 с приводом барабана 1.

Поверхность измерительного цилиндра 4 обтянута ворсовой тканью 25.

Предлагаемый способ с помощью устройства реализуется следующим образом.

При первой операции измерения конец исследуемого участка пряжи 26 заводят в прорезь правого бокового фланца 17 и включают электродвигатель 2. При этом вращение вала электродвигателя 2 через редуктор 3 передается барабану 1 и пряжа 2, сматываясь с паковки 18, наматывается при постоянном натяжении, создаваемом нитенатяжным прибором 20, и с постоянным шагом с помощью нитераскладчика

22 на поверхность барабана 1. Одновременно с этим регистрируют показания индикатора 21, измеряющего толщину ствола пряжи 26. При намотке слоя пряжи на поверхность барабана 1 электродвигатель 5 останавливают и второй конец исследуемого участка пряжи закрепляют в прорези левого бокового фланца 17 барабана 1. Затем с помощью фиксатора 12, индикатора 16 и гайки

14 устанавливают разводку между осями барабана 1 и цилиндра 4 из условия

L=R +R +d + +h

30 где L — разводка между осями барабана и цилиндра, мм;

R. — радиус барабана 1, мм;

R„ радиус барабана 4, мм;

Й„ — средний диаметр ствола пряжи

26, мм;

Д вЂ” величина, учитывающая колебания толщины пряжи по ее длине (находится из условия

4О и = (d„) шах-d„), мм;

h — толщина ворсовой ткани, мм.

Далее включают электродвигатель 2, и барабан 1 вращается с постоянной скоростью. Вследствие касания ворсинок исследуемой пряжи с ворсинками ворсовой ткани (бархата) 25 на оси барабана 1 возникает момент вращения, который уравновешивается спиральными пружинами 6. В результате стрелка 7

50 отклоняется от первоначального положения на угол, пропорциональный уровню ворсистости пряжи. Значения, показанные стрелкой 7 на шкале 8, снимают в течение одного оборота вращения барабана 1; Затем .с помощью редуктора 3 реверсируют направление вращения вала электродвигателя 2 и в течение одного оборота вращения

Формула изобретения

Составитель Г.Новикова

Редактор Н.Швыдкая Техред.А.Кравчук- Корректор C.щекмар

Заказ 6469/40 Тираж 778 Под пис ное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная, 4 з 12737 барабана 1 повторно снимают показания, обусловленные положением стрелT ки 7 на шкале 8. 0 величине ворсистости пряжи судят по среднему арифметическому значению из двух показа- 5 ний, полученных при различных направлениях вращения барабана 1, а направление общей ориентации ворсинок определяют путем сравнения по абсолютной величине двух показаний, полученных при различных направлениях вращения барабана 1. Меньшая величина соответствует прямой ориентации ворси нок относительно оси пряжи и направления ее дальнейшего перемещения по технологической цепочке, а большая величина — "обратной" ориентации ворсинок.

После окончания измерений выключают электродвигатель 2, поднимают фиксатор 12 с помощью гайки 14 на величину L oL с целью беспрепятственного съема с поверхности барабана 1 участка исследуемой пряжи и для последующей намотки нового участка пря- жи указанными операциями.

1. Способ определения ворсистости

30 пряжи, заключающийся в перемещении пряжи относительно контактирующего

97 4 с ней цилиндра, измерении возникающего при этом момента сил на его оси и оценке ворсистости по величине последнего, отличающийся тем, что, с целью повышения объективности и точности определения, а также расширения функциональных возможностей, предварительно из пряжи формируют сплошную поверхность путем намотки ее в один слой, а перемещение пряжи осуществляют с постоянной ско ростью попеременно в лвух противоположных направлениях, при этом цилиндр, контактирующий с пряжей, имеет ворсовую поверхность, а ворсистость оценивают по средней величине моментов сил, измеренных при перемещении пряжи в разных направлениях.

2. Устройство для определения ворсистости пряжи, содержащее смонтированные на основании средство для перемещения пряжи и измерительный цилиндр, связанный с измерителем момента силы на его оси, о т л и ч а ю— щ е е с я тем, что средство для перемещения пряжи содержит реверсивный привод и связанный с ним барабан, при этом измерительный цилиндр расположен над барабаном с возможностью перемещения, а их оси параллельны, причем поверхность измерительного цилиндра покрыта ворсовой тканью.