Способ сушки конденсаторов
СПОСОБ СУШКИ КОНДЕНСАТОРО включающий установку конденсаторов в ячейки, размещенные в камере сушки с последующим нагревом конденсаторов до температуры сушки посредством нагрева стенок камеры с последующей конденсацией промежуточного теплоносителя, отличающийс я тем, что, с целью повьшения эффективности процесса, нагрев стенок, камеры сушки осуществляют до теьшературы , повышающей температуру сушки конденсаторов на 50-150°С, с одновременным контролем температуры нагрева конденсаторов и при нагреве конденсаторов до температуры сушки снижают температуру стенок камеры до указанной температуры сушки. 5 В 7 / /
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (51)4 Н 01 С 13/04
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
И Д BTOPCHQIVIY СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
IlG ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3427713/24-21 (22) 23.04.82 (46) 30.11.86.Áþë. Р 44 (71) Ордена Трудового Красного Знамени институт тепло- и массообмена им. А.В,Лыкова (72) Н.A,Ïðóäíèêîâ, Н,А.Гудко и И.А.Губский (53) 621.319.4 (088.8) .(5á) Авторское свидетельство СССР
9 658611, кл. H 01 G 13/04, 20.09.76.
Патент Японии И 55-50270, кл. 26 В 5/01, 17.12.80. (54)(57) CIIOCOB CYUIKH KOHgEHCATOPOB, включающий установку конденсаторов
ЛФ, 1274О15 А1 в ячейки, размещенные в камере сушки с последующим нагревом конденсаторов до температуры сушки посредством нагрева стенок камеры с последующей конденсацией промежуточного теплоносителя, о т л и ч а ю щ и й— с я тем, что, с целью повышения эффективности процесса, нагрев стенок камеры сушки осуществляют до температуры, повышакнцей температуру сушки конденсаторов на 50-150 С, с одновременным контролем температуры нагрева конденсаторов и при нагреве конденсаторов до температуры сушки снижают температуру стенок камеры до укаэанной температуры сушки, 1 127401
Изобретение относится к силовому конденсаторостроению и может быть использовано в процессе термовакуумной обработки изоляции малогабаритных конденсаторов преимущественно с пленочным и бумажно-пленочным диэлектриком.
Известен способ разогрева и сушки конденсаторов при их индивидуальном вакуумировании через заливочные 10 отверстия, в котором нагрев конден-. саторов осуществляется путем прокачки через камеру жидкого промежуточного теплоносителя, нагретого вне камеры и омывающего непосредственно l5 боковые стенки конденсаторов.
Недостатком этого способа является то, что он эффективен и надежен только при термообработке крупногабаритных конденсаторов, при массовой 20 (500-1500 шт.) единовременной загрузке и их небольших габаритах невозможно применить индивидуальное вакуумирование из-за сложности конструктивного исполнения, ненадежнос- 25 ти в эксплуатации в виду наличия большого количества разъемов, неэкономичности использования рабочего пространства рабочего объема камеры вследствие большой массы конструк- 30 ции узлов индивидуального вакуумирования и загрузочной платформы.
Наиболее близким по технической сущности является способ сушки конденсаторов, включающий установку 35 конденсаторов в ячейки, размещенные в камере сушки с последующим нагревом их до температуры сушки конденсаторов посредством нагрева стенок камеры с последующей конденсаци- 40 ей промежуточного теплоносителя.
Этот способ позволяет нагревать изделия равномерно и с высоким темпом, однако он имеет низкую эффективность при необходимости массовой 45 сушки изделий из-за технической сложности его реализации при одновременной термообработке большого количества изделий, Цель изобретения — повышение эффективности процесса — достигается тем, что согласно способу сушки конденсаторов, включающему установку конденсаторов в ячейки, размещенные в камере, сушки с последующим нагревом конденсаторов до температуры сушки посредством нагрева стенок камеры с последующей конденсацией промежуточного теплоносителя, нагрев стенок камеры сушки осуществляют до температуры, превышаняцей температуру сушки конденсаторов на 50-150 С с одновременным контролем температуры нагрева конденсаторов и при нагреве конденсаторов до температуры сушки снижают температуру стенок камеры до упомянутой температуры сушки.
Предлагаемый способ может быть реализован в вакуум-сушильной камере любой конструкции, оборудованной системами нагрева и вакуумирования и снабженной ячеистыми платформами, причем внутренний объем их должен быть заполнен необходимым количест-. вом промежуточного теплоносителя и отвакуумирован при температуре окру" жающей среды.
На чертеже представлено устройст" во, реализующее предлагаемый способ.
Устройство состоит из камеры 1 сушки и подвижных платформ 2, в ячейках которых устанавливаются конден" саторы 3. Камера соединена с вакуумотсосной системой, включающей в себя механический насос 4, низкотемпературный конденсатор-влагоуловитель 5, бустерный вакуумный насос
6, водоохлажцаемую ловушку 7, вакуумные затворы 8. Подвижные платформы представляют собой полый сварной герметичный короб, на внутренних стенках которого укреплены фитили
9, впитывающие теплоноситель, например, керосин 10. В короб вварены ячейки 11 для установки конденсаторов в зависимости от типоразмера либо по одному, либо по. три в ячейку.
На боковых стенках камеры укреплены направляющие 12 для свободного перемещения платформы 2. Емкости 13 для . заливки пропитывающей жидкости образуются за счет бортов, приваренных по периметру верхней плоскости короба. Днища ячеек связаны трубками 14 с коллекторами слива пропитывающей жидкости 15, Технология способа состоит в следующем.
Платформа с установленными в ячейках конденсаторами закатывается в камеру, включаются системы нагрева и вакуумирования. Начальный разогрев можно производить и при атмосферном давлении, если диэлектрик слабо чувствителен,к кислородной среде. Для интенсификации процесса в период ра12740
Составитель А,Салынский
Техред М.Коданич
Корректор С.Шекмар
Редактор А.Долинич
Тираж 643 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5
Заказ 6483/51
Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная, 4 зогрева температуру на стенках камеры 1 поддерживают на 50-150 С выше температуры сушки (т.е. доводят до 150-250 С). При этом за счет радиационного энергоподвода от стенок камеры 1 будут нагреваться стенки короба-платформ 2 и тем самым будет происходить интенсивное испарение теплоносителя-керосина 10 из фитилей 9, прикрепленных к этим стенкам. 10
Уровень повышения температуры стенок определяется возможностями системы испарения промежуточного теплоносителя, с одной стороны, и обеспечением капельной конденсации на стен- 15 ках ячеек, с другой стороны.
После повышения давления паров теплоносителя в коробе выше равновесо ного для температуры стенок ячеек в данный момент времени на их холодных поверхностях внутри полости короба будет происходить интенсивная конденсация. Причем этот процесс является саморегулирующимся, т.е. больше всего паров будет конденсировать- 25 ся на поверхности самой холодной стенки, что будет повышать ее ускоренный прогрев и наоборот.
Следовательно, в предлагаемом способе все конденсаторы независимо щ
15 4 от их расположения в садку будут прогреваться равномерно. После окончания прогрева температуру стенок снижают до температуры процесса сушки (100-135 С). При использовании в качестве теплоносителя керосина и температуре сушки 110-120 С максимальное давление паров теплоносителя внутри короба в этом случае составит примерно 13 кПа. Количество теплоносителя внутри короба должно быть таково, что при максимальном его испарении происходило надежное смачивание фитилей по всей высоте стенки.
По окончании процесса сушки систему нагрева камеры отключают, снижают температуру диэлектрика конденсаторов до температуры заливки конденсаторов пропиточной жидкостью и ведут процесс пропитки.
Достоинством способа является повышение эффективности процесса при массовом производстве изделий за счет обеспечения возможности легкой органиэации в этом случае процессов загрузки — выгрузки и за счет перегрева стенок камеры на начальном этапе.
