Способ очистки сточных вод травильного производства

 

Изобретение относится к нереработке отходов травильного производства, может быть использовано в машиностроении и других отраслях промышленности и позволяет повысить степень очистки. Поставленная цель достигается тем, что в известном способе очистки сточных вод травильного производства, включающем обработку сточной воды реагентом, отделение осадка и обработку сточной воды в электродиализаторе , согласно изобретению, перед введением реагента и отделением осадка проводят очистку сточной воды в электродиализаторе при скорости ее протекания 5,0- 6,0 см/с, а в качестве реагента используют двуокись углерода. 1 з. п. ф-лы. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (50 4 В О1 D 13/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHQMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3859591/31-26 (22) 29. 12. 84 (46) 07.12.86. Бюл. № 45 (71) Оренбургский политехнический институт (72) П. В. Иванов, О. В. Смирнов, А. П. Илясов, Л. В. Иванова, С. В. Зайцев, В. А. Плужников, Б. В. Сперанский и А. И. Клюшин (53) 628.543 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 710973, кл. С 02 С 5/02, 1980. (54) СПОСОБ ОЧИСТКИ СТОЧНЫХ ВОД

ТРАВИЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА

„„SU„„1274713 А1 (57) Изобретение относится к переработке отходов травильного производства, может быть использовано в машиностроении и других отраслях промышленности и позволяет повысить степень очистки. Поставленная цель достигается тем, что в известном способе очистки сточных вод травильного производства, включаюшем обработку сточной воды реагентом, отделение осадка и обработку сточной воды в электродиализаторе, согласно изобретению, перед введением реагента и отделением осадка проводят очистку сточной воды в электродиализаторе при скорости ее протекания 5,0—

6,0 см/с, а в качестве реагента используют двуокись углерода. 1 з. п. ф-лы. 2 табл.

1274713

Таблица1

Скорость движения

Содержание ионов металлов, мг/л

Стадии очистки рН сточных вод

Са Ф2+ сточных вод, см/с

15000 2900 2300

1800

2,5

До очистки

После очистки

?,3

6,07

3,6

4,5

12„7

6,5

0,01 О,С2

5,0

7,1

0,025 0,02

2,15 3,02

0,01 0,02

6,0

0,02

0,001

7,9

6,5

5,02

5,6

5,5

7,0

Изобретение относится к персрябо гке отходов травильного производства и может быть использовано в машинострои.сльной и других отраслях промышленности:1ля обезвреживания отколов процсccoH травления и пассивации, а именно, высoKQI

11сль изобретения — — повышение кячес Гвя О I IIcThH зя с чет уда:Iени я ионо в тяжсIl>I«металлов.

Исследования IloKH33ëè, что проведение электродиализя высококонцентрированных кислых сточных вол, содер кан1их ионы тяжелых «1еталлов, при скорости протекания сточных во, 1 О,Π— 6,0 с«1/c позво. I IET удалять ионы водорода из сточпы«вод. Ионы

THæåëûх металлов прп такой скорoсти не успевают проникать через мембрану:->лектродиализатора за счет меньшей подвижности и выпадают из раствора в виде нерастворимых карбонатов и в виде гидрокси loB тяжелых металлов в результате взаимодействия с дымовыми газами, в которые добавляют двуокись углерода. Наличие в дымозы« газах двуокиси углерода, азота и т.п. с одновременным добавлением двуокиси угИз табл. 1 видно, что качество о1и тки сточных вод травильного производства наилучшее при скорости движения cTО - ных вод в электродиализаторе 5,0--6,0 < м, с..1ерода позволяет сделать эту смесь более реякционноспособной и полнее удалять ионы тяжелых металлов из сточных вод.

Пример. Сточные воды, имеющие рН 3, подают в анодную камеру двухкамерного электродиализатора с ионитовой диафрагмой. Скорость прохождения сточных вод

5,5 см(с. На выходе из электродиализатора рН сточных вод равно 7. Катодную камеру промывают проточной технической водой, которая при этом закисляется, Но не требует в дальнейшем нейтрализации. Из анодной камеры сточные воды подают в реактор.

Б нем поддерживают давление 20 атм и температуру 25 С, необходимые для полного

15 растворения двуокиси углерода и дымового газа в сточной воде. В реактор циркулирующим потоком подают дымовой газ, B который добавляют двуокись углерода. Выносимую циркулирующим газом влагу

Отделяют в конденсаторе, установленном в трубопроводе. Очи щенные сточные воды

1юдак>т из реактора в отстойник, где происходит отделение осадка.

Аналогичным образом проводят испытания при скорости движения сточных вод

25 через электролиализатор 4,5; 5,0; б,О;

6,5 см,1c. Результаты испытаний сведены

В Гс!О,:I. .

Не обна- Не обнаружено ружено

Не обна- Не обнаружено ружено

Резульгаты сравнительных испытаний предлагаемого и известного способов сведены в табл. 2.

1274713 Таблица2

Компоненты, мг/л

) ).-" ) Способ +

Cr г 2+ .ag

Исходная сточная вода

1800

1500 2900 2300

Предлагаемый способ

0,01 0,02

Известный способ

0,086

0,2711 О, 1113 0,073

Формула изобретения

Составитель Л. Вальков

Редактор С. Патрушева Техред И. Верес Корректор И. М>ска

Заказ 6509/4 Тираж 663 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Из табл. 2 следует, что предлагаемый способ имеет более высокое качество очистки сточных вод — высококонцентрированных стоков, чем известный.

Таким образом, использование предлагаемого способа позволяет повысить качество очистки высококонцентрированных кислых стоков в среднем в 16 раз.!. Способ очистки сточных вод травильного производства, включающий обработку сточной воды реагентом, отделение осадка и обработку в электродиализаторе, отличающийся тем, что, с целью повышения степени очистки перед введением реагента и отделением осадка, проводят обработку сточной воды в электродиализаторе с подачей последней в камеру обессоливания при скорости ее протекания 5,0 — 6,0 см/с, а в качестве реагента используют двуокись углерода.

30 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что двуокись углерода вводят вместе с дымовыми газами.