Устройство для гидроформовки гофрированных труб

 

Изобретение относится к устройствам для гофрирования труб и позволяет снизить трудоемкость их изготовления посредством гидроформовки. Устройство выполнено в виде разъемной матрицы, двух узлов уплотнения , имеющих в качестве привода уплотняющих элементов пневматические цилиндры (ПЦ) с двумя щтоками (Ш) каждый, и двух гидроцилиндров, Ш каждого из которых связан с корпусом ПЦ для обеспечения сближения торцов трубы-заготовки. Формующая жидкость под давлением подается через осевые отверстия Ш гидроцилиндра и ПЦ. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1274804 g4В21 D 15 04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСКОМЪ(СВИДЕТЕЛЬСТВУ 3 о

CO

4ь

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3874206/25-27 (22) 18.03.85 (46) 07.12.86. Бюл. № 45 (72) И. Т. Левинсон, Ю. М. Ермаков, С. А. Некрасов, В. М. Сидоров и Н. Г. Синицын (53) 621.774 (088.8) (56) Патент США № 2833330, кл. 12 — 59, 1958.

Патент Великобритании № 798421, кл. 83(2) А, 1954.

Авторское свидетельство СССР № 161030, кл. В 21 D 15/10, 1962. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГИДРОФОРМОВКИ ГОФРИРОВАННЫХ ТРУБ (57) Изобретение относится к устройствам для гофрирования труб и позволяет снизить трудоемкость их изготовления посредством гидроформовки. Устройство выполнено в виде разьемной матрицы, двух узлов уплотнения, имеющих в качестве привода уплотняющих элементов пневматические цилиндры (ПЦ) с двумя штоками (Ш) каждый, и двух гидроцилиндров, Ш каждого из которых связан с корпусом ПЦ для обеспечения сближения торцов трубы-заготовки. Формующая жидкость под давлением подается через осевые отверстия Ш гидроцилиндра и ПЦ. 1 ил.

1274804

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для гидравлического формования гофрированных труб из трубчатых заготовок.

Цель изобретения — снижение трудоемкости изготовления гофрированных труб.

На чертеже изображено предлагаемое устройство, общий вид.

Устройство содержит матрицу из полуматриц 1 и 2 с винтовыми выступами 3, имеющими полукруглые канавки 4 для армирующего элемента 5, узлы 6 уплотнения трубчатой заготовки с двух сторон от матрицы и гидроцилиндры 7 осадки трубчатой заготовки.

Каждый узел уплотнения трубчатой заготовки содержит наружную втулку 8 и внутреннее упругое кольцо 9, а также привод сжатия упругого кольца в виде пневмоцилиндра со штоками 10 и 1! и штуцерами

12 и 13. Наружная втулка соединена с крышкой 14 пневмоцилиндра, à vl1pvl ok кольIIо размещено на крышке пневмоцилиндра и закреплено шайбой 15, установленной на штоке 10. На корпусе 16 пневмоцилиндра установлен переходник 17, связывающий его со штоком 18 гидроцилиндра 7. В штоках 10 и 11, связанных с ними поршнях и в переходнике 17 выполнен канал 19 для подачи рабочей жидкости в трубчатую заготовку, в котором установлен обратный клапан 20.

Устройство работает следующим образом.

При разведенных полуматрицах 1 и? корпуса 16 пневмоцилиндров отведены в крайнее исходное положение на расстояние, равное длине трубчатой заготовки. После установки заготовки в сборе с армирующим элементом 5 (пружиной) на витки одной из полуматриц обе полуматрицы сближают до плотного их соприкосновения с витками пружины. Затем в рабочую полость цилиндра 7 подается масло под давлением, меньшим давления, на которое настроен обратный клапан 20. Штоки 18 гидроцилиндров 7 сближают с ускоренной подачей корпуса 16 до упора крышек 14 в торцы заготовки.

Концы заготовки при этом центрируются по наружному диаметру в направляюгцих отверстиях наружных втулок 8 и одновременно соприкасаются с уплотнительными кольцами

9. После этого в пневмоцилиндры подается через штуцер 12 сжатый воздух, который сдвигает шток 10, обеспечивая сжатие кольца 9 между шайбой 15 и крышкой 14 пневмоцилиндра. Затем давление в рабочей полости гидроцилиндра повышается до расчетного. Начинается формование заготовки по форме вйнтовых выступов 3 и пружины 5 при одновременном сближении торцов заготовки от поршней через пневмоцилиндры.

По окончании формования давление внутри гофрированной трубы 21 сбрасывается, подается воздух в пневмоцилиндры через штуцера 13 и штоки 10 освобождают уплотнительное кольцо 9. Затем подается давление в нерабочие полости гидроцилиндра 7, и шток

18 отводит корпуса 16 от матрицы, после чего отводятся полуматрицы 1 и 2 и извлекается гофрированная труба 21.

Устройство позволяет получать гофрированные трубы различной формы: армированные, сборные, многослойные и испытывать их на герметичность. Быстродействующие узлы уплотнения снижают трудоемкость изготовления и испытания гофрированных труб.

Формула изобретения

Устройство для гидроформовки гофрированных труб из трубчатых заготовок, содержащее разъемную матрицу, два узла уплотнения трубчатой заготовки, выполненные каждый в виде наружной втулки, внутреннего упругого кольца и привода сжатия упругого кольца, а также гидропривод осадки трубчатой заготовки и канал для подачи рабочей жидкости в трубчатую заготовку, отличающееся тем, что. с целью снижения трудоемкости изготовления гофрированных труб, привод сжатия упругого кольца выполнен в виде пневмоцилиндра с двумя штоками, упругое кольцо размещено на крышке пневмоцилиндра, один из штоков установлен в крышке с возможностью взаимодействия с упругим кольцом, наружная втулка выполнена связанной с крышкой, корпус пневмоцилиндра выполнен соединенным со и током гидропривода осадки трубчатой заготовки, а канал для подвода рабочей жидкости в трубчатую заготовку выполнен в штоках и поршнях пневмоцилиндра и гидропривода и снабжен обратным клапаном.

1274804

Редактор Л. Шишкина

Заказ 6515/9

Составитель Л. Ткаченко

Техред И. Верес Корректор A. Обртчар

Тираж 783 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4