Способ получения модифицированных сополимеров растительного масла


C09D3/28 - Составы для нанесения покрытий, например краски, масляные или спиртовые лаки; заполняющие пасты; чернила; химические средства для удаления краски или чернил; корректирующие жидкости; средства для морения древесины; пасты или твердые вещества для окрашивания или печатания; использование материалов для этой цели (косметика A61K; способы для нанесения жидкостей или других текучих веществ на поверхности вообще B05D; морение древесины B27K 5/02;органические высокомолекулярные соединения C08; органические красители и родственные соединения для получения красителей, протрав или лаков как таковых C09B; обработка неорганических неволокнистых материалов, используемых в качестве пигментов или наполнителей, C09C; природные смолы, политура, высыхающие масла, сиккативы, скипидар как таковые C09F;

 

Изобретение относится к способу получения модифицированных сополимеров растительного масла, применяемых для приготовления лакокрасочлых материалов . Изобретение позволяет ускорить процесс синтеза сополимеров, снизить вязкость водной дисперсии малеинизированного растительного масла и повысить стабильность дисперсий при их разбавлении. Это достигается за счет определенного порядка действия при получении сополимера: сначала проводят взаимодействие малеинизиро Ё ванного растительного масла с гидроксилсодержащим соединением ROH, где (Л R - (Сз-Се)-алкил или , где R - С,-С4-алкил, при 120-140 0 в течение 1-3 ч с последующей сополимеризацией образовавшегося продукта со стиролом. 3 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 1 -, (2 1) 37 10969/23 — 05 (22) 30. 12. 83 (46) 07. 12.86. Бюл. № 45 (7 1) Государственный научно †исследовательский и проектный институт лакокрасочной промышленности (72) А.Г.Шабанова, Ю.Ф.Воробьев, К.Л.Готштейн, Т.A.Брюханова и З.К.Кононова (53) 667.637.8(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 25 1823, кл. С 08 G, 1969.

Патент Англии ¹ 1016957, кл. С 3 Р, опублик. 1966.

Авторское свидетельство СССР № 411114, кл. С 09 D 5/34, 1973.

„„SU„„1275025 А 1

5ц С 09 D 3/28, С 08 F 242/00 (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОДИФИ1 ЯРОВАН—

НЫХ СОПОЛИМЕРОВ РАСТИТЕЛЬНОГО МАСЛА (57) Изобретение относится к способу получения модифицированных сополимеров растительного масла, применяемых для приготовления лакокрасочных материалов. Изобретение позволяет ускорить процесс синтеза сополимеров, снизить вязкость водной дисперсии малеинизированного растительного масла и повысить стабильность дисперсий при их разбавлении. Это достигается за счет определенного порядка действия при получении сополимера: сначала проводят взаимодействие малеинизированного растительного масла с гидроксилсодержащим соединением ROH, где !

R — (С з-С ) -алкил или -СН -СН -ОК где R — С, — С4 — алкил, при 120-140 С в течение 1-3 ч с последующей сополимеризацией образовавшегося продукта со стиролом. 3 табл.

)275025

Изобретение относится к способам получения высокомолекулярных соедине( ний, а именно водоразбавляемых, пригодных для приготовления лакокрасочных материалов, дающих матовые по- 5 крытия ° Целью изобретения является ускорение процесса, снижение вязкости водных дисперсий сопопимеров малеинизированного растительного масла и повы- 10 шение стабильности при их ра:збавлении.

Малеинизированное растительное масло представляет собой процукт взаимодействия малеинового ангицрида с растительным маслом при соотноше- 15 нии 20-30:80-70. Процесс малеинизации осуществляют по известной технологии с подъемом температуры до 200+

+5 С в течение 4-6 ч и выдерживают при этой температуре до содержания 20 свободного малеинового ангидрида 0,10,4%.

Из растительных масел используют льняное, тунговое, соевое и др.

Пример. Изготовление малеинизированного льняного масла (KIM).

76,5 мас.ч. льняного масла и

23,5 мас.ч. малеинового ангидрида нагревают до 200 С в течение 5 ч и выа

30 держивают при указанной температуре до содержания свободного малеинового ангидрида в продукте реакции 0,2%, после чего охлаждают.

Взаимодействие МЛМ с бутилцеллоо зольвом. При 150 С загружают в NJIM

28,5 мас.ч. бутилцеллозольва и выдер- живают при перемешивании при 120 С о

2 ч. Содержание нелетучих веществ в продукте взаимодействия по окончании выдержки 96% вместо расчетных 77,8% 40 (если бы взаимодействие не протекало, расчетное содержание нелетучих ве— ществ составило бы 77,8%).

Растворение в стироле. Охлаждают продукт взаимодействия до 105 С, 45 после чего загружают 45 мас.ч. стирола и 0,9 мас.ч. гидроперекиси изопропилбензола. Температура снижается

О до 85 С и нри указанной температуре в течение 45 мин проводят перемешива- 50 ние смеси. Правильность загрузки контролируют, определяя Содержание нелетучих веществ, которое составляет 73%.

Сополимеризация стирола с продук- 55 том взаимодействия KIM с бутилцеллозольвом. Нагревают реакционную смесь о в течение 3 ч до 150 С и выдерживают при этой температуре 3 ч до содержания нелетучих веществ 92%. Кислотное число сополимера 76,5 мгКОН/г. Время сополимеризации с учетом времени на подъем температуры 6 ч, собственно сополимеризация протекает 3 ч.

Вакуум-дистиляция. После 3 ч выдержки при 150 С проводят вакуум-ото гонку остаточных мономеров при 140 С и разряжении 600- 800 мм рт.ст. в течение 5 ч до содержания нелетучих веществ 99%. Кислотное число сополимера 72 мгКОН/г.

Растворение в органическом растворителе. После охлаждения реакционной о смеси до 120 вводят 10 2 мас.ч. ксилола и 2 мас.ч. бутилцеллозольва и перемешивают до получения однородного раствора в течение 1 ч.

Нейтрализация водным раствором о диэтаноламина.К охлажденному до 60 С раствору сополимера постепенно при перемешивании добавляют 15%-ный раствор диэтаноламина, приготовленный из

13,3 мас.ч. диэтаноламина и

75,3 мас.ч. дистиллированной воды.

Затем проводят дальнейшее разбавление добавлением 159,8 мас.ч. воды до получения 40%-ной водной дисперсии. Исходная вязкость 40%-ной водной дисперсии 190 с, вязкость после хранения. в течение 1 мес i95 с, т.е. исходная дисперсия стабильна. Исход ный размер частиц сополимера 370 мкм, после месячного хранения 1085 мкм. Приготовленный из 40%-ной водной дисперсии 10%.-ный рабочий раствор стабилен в течение 30 сут, выпадания осадка при стоянии не наблюдается. Водная 40%-ная дисперсия характеризуется кислотным числом

28,8 мгКОН/г и аминным числом

16,3 мгКОН/г.

Общее время процесса изготовления сополимера (до стадии нейтрализации, которую можно осуществлять в смесителе) 14,75 ч.

Получаемые по предлагаемому способу сополимеры продукта взаимодействия малеинизированного растительного масла и соединения ROH со стиролом имеют размер частиц 3-85 мкм. Водные дисперсии сополимеров 35-45%-ной концентрации характеризуются вязкостью

50-250 с, кислотным числом 1739 мгКОН/г, аминным числом 835 мгКОН/г и стабильны при дальней1275025. шем разведении. Продолжительность сополимеризации 5-8 ч.

Состав сополимеров приведен в табл. 1; технологические параметры осуществления предлагаемого способа получения сополимеров и приготовления водных дисперсий на их основе— в табл. 2; состав и свойства водных дисперсий сополимеров — в табл. 3.

Сополимеры для примеров 8 и 9 10 (табл. 1-3) синтезируют по известному способу аналогично примеру 7.

В отличие от примера 7 в примере 8 продолжают разведение дисперсии во. дой до вязкости 240 с, а в примере 9 5 в сополимер вводят растворитель— ксилол.

Пример (сравнительный) Изменяют порядок загрузки компонентов, нредусматривающий стадию взаимодейст- 20 вия с бутилцеллоэольвом после стадии сополимеризации KIM co стиролом.

Изготовление малеинизированного льняного масла (МЛИ). KIM синтезируют из 76 5 мас.ч. льняного масла и 25

23,5 мас.ч. малеинового ангидрида аналогично примеру 4 (табл. 1).

Сополимериэация стирола с KIM.

45,мас.ч. стирола и- 0,7 мас.ч ° гидроперекиси изопропилбензола загружают в KIM при 80 С и перемешивают в течение 30 мин. Затем нагревают рео акционную смесь до 100 С и выдерживают при этой температуре 4 ч. Подо нимают температуру до 150 С и выдер- g> живают реакцк иную смесь до содержания нелетучих веществ 95 в течение

26 ч. Охлаждают полученный сополимер до 130 С. Время сополимеризации 30 ч.

Взаимодействие сополимера стирола с KIM с бутилцеллоэольвом, Загружают в сополимер 28,5 мас.ч. бутилцеллозольва и выдерживают при 120 С 2 ч до содержания нелетучих веществ 89 ..

Кислотное число продукта взаимодействия 66,4 мгКОН/г. Охлаждают продукт до 60 С.

Нейтрализация и приготовление водной дисперсии. Полученный продукт нейтрализуют раствором 13,3 мас.ч. диэтаноламина в 119,7 мас.ч. дистиллированной воды и добавляют 6 1,8 мас.ч. дистиллированной воды до содержания нелетучих веществ 42 . Вязкость полученной 42 -ной дисперсии 540 с.

10 -ный рабочий раствор нестабилен, после хранения в течение 5 сут иэ него выпадает плотный трудноразмешиваемый осадок. Продолжительность сополимеризации 30 ч.

Формула изобретения

Способ получения .модифицированных сополимеров растительного масла, включающий взаимодействие малеинизированного растительного масла со стиролом и гидроксилсодержащим соединением в присутствии перекисного инициатора при нагревании с последующими дистилляцией и нейтрализацией полученного продукта, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью ускорения процесса, снижения-вязкости водных дисперсий сополимеров малеинизи-. рованного растительного масла и повышения стабильности при их разбавлении, сначала проводят взаимодействие малеинизированного растительного масла с гидроксилсодержащим соединением общей формулы ROH, где R — С -С -ал-! кил или -СН -СН -OR, где R — С -С вЂ” алкил, при 120-140 С в течение 1-3 ч с последующей сополимеризацией образовавшегося продукта со стиролом.

1275025 Таблица 1

Компоненты

1 извест- известному предлагаемому ному при при! раз- уве веде-,личе— нии, нии водой коли, чест:ва раст;вори теля гидрид

80:20

100

100

70;30

100 100 — 100

100

100 100

76,5:23,5 ангидрид

80:20

100

СаН, ОН

18,5

28,5 — 28,5

42,8 42,8 42,8

Растворитель— бутилцеллозольв

25,3 25,3 25,3

Гидроперекись изопропилбензола

0,5. 0,5 0,5

Малеинизированное льняное масло (ИЛИ) при соотношении масло:малеиновый анМалеинизированное тунговое масло при соотношении масло:малеиновый

Гидроксилсодержащее соединение

ROH:С Н ОН

НО-СН -СН -ОСН

2 2 3

НО-СНг -СН -ОС Н

Стирол

Содержание компонентов, мас.ч., по примеру т предлагаемому без .стадии взаимодействия

KIN c ROH

100 67 45 45 100 45

3 067 070 09 3 09

1275025 Характеристики

Показатели по примеру

1 ) 2 (3

4 5 6 7

5 ч подъем до 200оС и выдержка при 200 С до содержания свободного малеинового ангидрида не более 0,47

Изготовление малеинизированного масла

120 120

140 130

120 продолжительность, ч 2 содержание нелетучих веществ после выдержки, Е 96

96 96., 5

95

110 и 110 и ниже ниже продолжительность, мин

30 содержание нелетучих веществ в растворе, 7.

78

Растворение в стироле*: о температура, С

75 85

75 80 80

0,5 1,0 1,0 0,75 0,5 0,75 0,75 продолжительность, ч содержание нелетучих веществ в растворе, 7

55 58

73.

65 о выдержки при 150 С

91 5 92 90

89,0 95

Взаимодействие малеинизированного масла с соединением ROH: температура, С

Растворение в бутилцеллозольве: температура, С

Сополимеризация стирола с продуктом взаимодействия малеинизированного масла с ROH: продолжительность, ч подъема темперао туры до 150 С содержание нелетучих веществ после выдержки, 7.

3 3

2,5 5

1

Таблица2

1275025

Продолжение табл. 2

Характеристики

76,5 60

90 вьдержка при 100 С, ч а вьдержка при 150 С, ч

28

84 84 кислотное число после выдержки, мгКОН/г

74 74 условная вязкость сополимера, с

130 130

Вакуум-дистилляция: о температура, С

140 120 140

120 130 140

5 3 продолжительность, ч 6

99 97 98

96,5 96,5 98 кислотное число сополимера, мгКОН/г

230

240 условная. вязкость, c**

Растворение в органичесо ком растворителе, С

120 110 120

110 120

Гидролиз: о температура, С

85 кислотное число после выдержки, мгКОН/г

Сополимеризация стирола с MJlM с одновременной модификацией бутилцеллозольвом» продолжительность подъема температуры до 100 С, ч продолжительность подъема температуры до 150 С, ч содержание нелетучих веществ в сополимере после вьдержки, Х содержание нелетучих веществ в сополимере после выдержки, Ж

Показатели по примеру

1 2 3 4 5 Ь 7

50,0 86,0 76,0 72,0 54,0 69,0

1 275025

Продолжение табл. 2

Характеристики

Показатели по примеру

I Г продолжительность, ч

15 50

15

10 температура нейтралио зации, С б0 50 б0 30

55

* Гидроперекись изопропилбензола загружают после загрузки стирола.

**Условную вязкость в сополимере определяют при возведении ксилолом в соотношении (мас.ч.) 100:30 на вискозиметре.

Т а б л и ц а 3

Покаэателн по примеру

Характеристики предлагаемому .1

2 3 4

50

Кислотное число, мг КОН/r

Содержание нелетучнх веществ, Х 96

Состав водной дисперсии, мас.ч. сополимер

215

197,67 164,2 174,4 нейтралиэатор 100Х триэтиламин

13,5 диэтаноламин

14,1

39,5 триэтаноламнн

Растворитель, мас.ч. бутнлцеллоэоль

7,6

31,0 10,2

342, 1 179,23 228,6 231, l

Дистиллированная вода

Характеристика водной дисперсии сополимера содержание нелетучих веществ, Х 35 с

39,6 40

Нейтрализация водными растворами аминов:

Концентрация растворов, 7 днэтилентриамин аммиак 100Х

86 76

96,5 98

1275025

13

Продолжение табл.3

Показатели по примеру

Характеристики предлагаемому

1 2 3 4

190

50 250 220

53 0 240 200

195 кислотное число, мг КОН/r

29,08

30,7

38,7

18,2

8,9

35,0 18,4 17,4

3-70

3-70

3-70 3-70

10-85 1 -85 10-85 10-85

Стабильность рабочего раствора

10Х-ной концентрации, сут***

Стабильны в течение 30 сут

Показатели по примеру

Характеристики известному предлагаемому

7 J В 9

5 ) 6

63

° 63

174,4 168,6 168,6 168,6

1,45 диэтаноламин

10,24

3,3

1,76 триэтаноламин

О условная вязкость, с (20 С) исходная после хранения в течение 1 мес

Аминное число, мг КОН/г

Размер частиц, мкм* исходный после хранения в течение мес

Кислотное число, мг КОН/r

Содержание нелетучих веществ, Ж

Состав водной дисперсии, мас.ч. сополимер нейтрализатор lOOX триэтиламин диэтиле нтриамин аммиак 100Х

Растворнтель, мас.ч. бутилцеллозоль

Продолжение табл.3

1,45

10924 12

)275025

16

Продолжение табл.3

15 е

Поквзвтели по примеру

Характеристики предлагаемому

5 6 7 8 9

31,3 10,2

10 ксилол

Дистиллированная вода

35 40 40 30 40

70 170 795* 240 200

Расслаи- 800

Расслаивание после 10дневного хранения

75 ванне после 10дневного хранения кислотное число, мг Кон/г

22,5

3D,0

28,1

17,2

30,0

22,66

Аминное число, мг КОН/г

16,9

17,1

18,0

Размер частйц, мкм** исходный

3-70

45-90 100-300 100-300 100-300 после хранения в течение

1 мес

10-85

Стабильность рабочего раствора

10Х-ной концентрации, сут***

* Вязкость очень высокая, раствор не технологичен иэ-эа сложностей транспортировки для дальнейшей переработки и затрудненности диспергирования наполнителей.

** Размер частиц определяют с помощью световога микроскопа МБИ-6, оценивая пределы изменения радиусов частиц.

*** Стабильность определяют визуально,наблюдая зв выпадением плотного труднораэмещивающегося осадка.

Составитель В.Полякова

Редактор Н.Гунько Техред И.Попович Корректор И.Эрдейи

Заказ 6533/20 Тираж 644 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная, 4

Характеристика водной дисперсии сополнмера содержание нелетучих веществ, Х о

Условная вязкость, с (20 С) исходная после хранения в течение 1 мес

347 5 227,0 170 4 288 4 163 4

Способ получения модифицированных сополимеров растительного масла Способ получения модифицированных сополимеров растительного масла Способ получения модифицированных сополимеров растительного масла Способ получения модифицированных сополимеров растительного масла Способ получения модифицированных сополимеров растительного масла Способ получения модифицированных сополимеров растительного масла Способ получения модифицированных сополимеров растительного масла Способ получения модифицированных сополимеров растительного масла Способ получения модифицированных сополимеров растительного масла 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области получения составов для пок рытий по металлополимерным материалам и малогабаритным изделиям

Грунтовка // 1268597

Изобретение относится к способам получения полиэфируретановых покрытий (ПЭУП), предназначенных для защиты металлических поверхностей

Изобретение относится к технологии полимеров и может найти применение в лакокрасочной промышленности при производстве олиф, лаков и красок

Изобретение относится к способам получения лакокрасочных материалов, в частности модифицированных олиф, которые широко используют в производстве лаков, эмалей, грунтовок и других композиций, применяемых в качестве защитных, декоративных, электроизоляционных покрытий
Изобретение относится к технологии полимеров, а именно к способу получения связующего, применяемого для получения лакокрасочных материалов

Изобретение относится к области получения лакокрасочных материалов

Шпаклевка // 2102422

Изобретение относится к области лакокрасочной промышленности и может быть использовано для нанесения покрытий на металлические и неметаллические поверхности
Наверх