Способ изготовления тормозной колодки

 

Изобретение относится к металлургии , в частности к получению чугунных изделий литьем с последукицей термической обработкой. Целью изобретения является сокращение длительности процесса путем уменьшения продолжительности отжига. Изготовление тормозной колодки заключается в заливке формы чугуном, выбивке отливки и отжиге, причем заливку производят чугуном, кpиcтaллизy щимcл половинчатым с твердостью ИВ 250350 . Отжиг тормозной колодки ведут по режиму: нагрев до 960-1060 С, выдержка 0,5-2 ч, охлаждение с печью . до , дальнейшее охлаждение на воздухе до получения твердости ИВ с 220-320. 1 табл. О)

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (И) 4 С 21 D 5/04

«-1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ASTOPCH0MY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3626895/22-02 (22) 29.07.83. (46) 07.11.86. Бюл, И 45 (71) Институт проблем литья АН УССР (72) И, Г, Неижко, В, А, Ефимов, А, Т. Головатый, Е. А. Яковлев, В. С. Гудков и А. А, Теплухин (53) 621. 785. 377 (088.,8) (56) Патент США Ф 3767386, кл. 75-123, опублик. 1973.

Авторское свидетельство СССР

У 324278, кл. С 21 D 5/04, 1970. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТОРМОЗНОЙ колодки (57) Изобретение относится к металлургии, в частности к получению чугунных изделий литьем с последующей термической обработкой, Целью изобретения является сокращение длительности процесса путем уменьшения продолжительности отжига. Изготовление тормозной колодки заключается в заливке формы чугуном, выбивке отливки и отжиге, причем заливку производят чугуном, кристаллизувщнмся. половинчатым с твердостью НВ 250350, Отжиг тормозной колодки ведут по режиму: нагрев до 960-1060 С, выдержка 0,5-2 ч, охлаждение с печью до 900 С, дальнейшее охлаждение на воздухе до получения твердости НВ

220-320, 1 табл, 12

Изобретение относится к металлургии, в частности к получению чугунных изделий литьем с последующей термической обработкой.

Цель изобретения — сокращение длительности процесса путем уменьшения продолжительности отжига, Сущность предлагаемого способа состоит в том, что производят заливку формы чугуном, выбивку отливки и отжиг, причем заливку производят чугуном, кристаллиэуюшимся половинчатым с твердостью НВ 250-350.

Отжиг тормозной колодки вецут по режиму: нагрев до 960-1060 С, выдержка 0,5-2 ч, охлаждение с печью до 900 С, дальнейшее охлаждение на воздухе до получения твердости НВ

220-320.

Верхний предел твердости чугуна

НВ 350 обусловлен тем, что не во всех чугунах при твердости выше

НВ 350 в структуре содержится первичный графит, поэтому чугун требуется отжигать как белый, т.е. на 23 ч дольше, Твердость чугуна с исходной твердостью НВ 250 после отжи" га снижается настолько, что износо стойкость его уменьшается до значений, соответствующих серым перлитным чугунам.

Значения твердости тормозных колодок НВ 220-320 определяют экспери,ментально, Колодки с твердостью более НВ 320 во время эксплуатации на трущейся поверхности покрываются трещинами, которые могут разрушать колодку. Колодки с твердостью ниже .НВ 220 характеризуются низкой износостойкостью.

Пример, Отливают профильные тормозные колодки, формы заливают при температуре расплава 1300-1330 С чугуном следующего состава, :

С 3,3-3,5; Si 0,8-0,9, Мп 0,6-0,8;

P 0,2-0,3. Выбивку тормозных колодок из форм проводят при 900-1000 С.

Колодки имеют твердость от НВ 255 до НВ 344.

Отжйг колодок проводят по нескольким режимам.

75051

Колодки загружают в печь, имеющую температуру около 700 С, нагревают до заданной температуры, проводят выдержку, охлаждают вместе с печью

5 примерно до 900 С, дальнейшее охлаждение проводят на воздухе.

Колодки из белого чугуна с твердостью HB 44-388 (по известному снособу) и из половинчатого чугуна с максимальными (НВ 351-302) и минимальными (НВ 295-255) значениями по твердости отжигают одновременно по шесть колодок в одной садке.;

Результаты термической обработки тормозных колодок из белого и половинчатого чугуна приведены в таблице.

Иэ таблицы следует, что колодки с твердостью НВ 220-320 можно получить при отжиге из половинчатого чугуна с выдержкой около 20 мин при

1060 С или с выдержкой около 2 ч при температуре около 960 С, При отжиге со значением температуры между 960 и 1060 С длительность выдержки уменьшается от 2 ч до 20 мин.

Длительность отжига колодок из белого чугуна с твердостью НВ 444388 (по известному способу) больше эа счет увеличения высокотемпературной стадии отжига не менее, чем в

2 раза по сравнению с отжигом колодок из половинчатого чугуна, Таким образом, длительность изЗ5 готовления чугунной тормозной колодки по предлагаемому способу меньше, чем при изготовлении по известному способу за счет сокращения продолжительности отжига.

Формула изобретения

Способ изготовления тормозной колодки, включающий заливку формы чу45 ГунОм ВыбиВку ОтлиВки и ОтжиГ О т л и ч а ю шийся тем, что, с целью сокращения длительности процесса путем уменьшения продолжительности отжига, заливку производят чугу50 ° ном кристаллиэующимся половинчатым с твердостью НВ 250-350.

1275031

Твердость после термической обработки при исходной твердости после отливки, НВ

Длительность, ч

Температура выдержки

При макси" мальной температуре

Всего

444-388 351-302 293-255

375-340

340-302

4,5

0,3

1060

0 5

4,5

330-293

330-262

5,0

0,7

1,0

4,0

387-351

387-351

1000

0,5

l 0

4,5

364-340

302-248

285-235

262 235

321-277

5 0

228

1,5

6,0

2,0

228

3,0

7,0

228

960

1,5

27 7-235

4,5

5 0

321-277 277-235

2,0

3,0

6,0

31 1-269

255-228

4,0

311-269 235-228

340"286 277-235

340-286 277-228

7,0

940

2,0

4,5

2,5

5,0

5,0

7,0

311-269

255-228

Составитель И. Липгарт

Редактор Н. Рогулич Техред M.Xîäàíè÷ Корректор В, Бутяга

Заказ 6536/21 Тирах 552 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по.делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раутская наб., д. 4/5

«Производственно-полиграфическое предприятие, r, Уигород, ул. Проектная, 4

330-260

230-260

38?-351

375-332

351-311

330-293

387-351

387-351

293-330

321-241 255-228

311-241 241-228

302-228 228

255-235 228

332-255 277-235

311-248 255-235