Способ формовки конических зубчатых колес

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (51) 4 В 21 Н 5/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ .

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ХОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3464020/25-27 (22) 05.07.82 (46 ) 15, 12.86. Бюл. Р 46 (71) Ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский институт технологии автомобильной промышленности (72) С.В. Моцыгин, А.Л. Степин, И.H. Шкляров и Н.A. Шляпин (53) 621.923 (088.8 ) (56) Целиков А.И. Специальные прокатные станы, М.: Металлургия, 1971. (54)(57) СПОСОБ ФОРМОВКИ КОНИЧЕСКИХ

ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС, включающий отрезку исходной заготовки, штамповку заготовки колеса с прошивкой и обрезкой

„„S0„„1276409 облоя, оформление базовой конической поверхности под накатку, индук-. ционный нагрев и горячее накатывание зубьев, отличающийся тем, что, с целью экономии металла и снижения трудоемкости процесса путем упрощения оформления базовой поверхности под накатку и профиля венца, а также повышения точности, базовую поверхность под накатку оформляют по основанию внешнего торца венца, при этом угол конической поверхности под накатку равен углу конуса вершин зубьев готового конического колеса, а горячее накатывание ведут с одновременным подстужи- ванием базовой поверхности заготовки.

)276409

25

Составитель А. Климов

Редактор А. Долинич Техред H.Попович Корректор В. Бутяга

Заказ 6614/7 Тираж 655 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по,целам изобретений и открытий

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5,Производственно"полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении конических зубчатых колес, Цель изобретения — экономия металла и снижение трудоемкости процесса .изготовления зубчатых конических колес.

На чертеже изображена заготовка, отштампованная с приданием ей специальной формы под накатывание зубьев.

Поковка под накатывание разрабатывается из условия формообразования зубчатого венца требуемой формы и габаритных размеров с учетом припусков для последующей после накатывания механической обработки по профилю зубьев и других поверхностей колеса. Для обеспечения равномерного износа зубьев накатного инструмента, повышения его стойкости и улучшения условий формообразования зубьев колес угол наружной конической поверхности венца поковки изготавливают равным углу конуса вершин зубьев готового колеса (угол

8,).

В данном способе формовки необходимо повысить точность изготовления штамповой оснастки для получения более точнои поковки. Подле фор мовки производят базирование поковки механической рукой, нагрев поковки ТВЧ и горячее накатывание зубьев эубонакатным инструментом на эубонакатных станах.

Поковка при базировании устанавливается опорным торцом 1.на планшайбу зажимного приспособления стана и центрируется по основанию 2 внешнего торца венца. Затем сцентрированную заготовку-поковку закрепляют в зажимном патроне 3у6онакатного стана. К вращающейся поковке автоматически подводят индуктор и производят ее нагрев токами высокой частоты до пластического состояния деформируемого слоя.

Применение способа по сравнению с базовым позволяет снизить расход металла, так как на изготовление каждого колеса экономится до 25% . легированной стали; снизить трудоемкость технологического процесса, так как исключаются стадии термообработки заготовки и токарной обработки перед накатыванием; сократить производственные площади и оборудование, а также межцеховые перевозки.