Состав электродного покрытия

 

Изобретение относится к сварочному производству, в частности к составам злектродных покрытий для сварки нержавею х аустенитно-мартенситных сталей. Целью изобретения являртся улучшение отделимости шлака и формирования шва, а также получение мелкозернистой и однородной структуры металла шва. Это достигается путем введения 1-1,5% и 0,4-0,1% вольфрама в состав покрытия, а также подбором соотношения компонентов покрытия, которое содержит 33-37% доломита, 28-32% плавикового шпата, 23-25,5% двуокиси титана, 6-8% ферросилиция , а также пластификаторы. (Л 2 .

09) (11) 2 А1 (51)4 В 23 К 35 365

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н kSTOPCNOMV СОЙДЕТЕ/ЬСТВУ

ГОСУДФ1РСТ8ЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ГЮ ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTN4 (21) 3911387/25-27 (22) 13.06.85 (46) 15.12.86. Вюл. В 46 (72) 3.Г.Королева, А.С.Свойкина, Т.M.Eâñòðàòîâà и В.Е.Лазько (53) 621.791.04(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР з 246739, кл. В 23 К 35/365, 13.04.68.

Авторское свидетельство СССР

У 202394, кл. В 23 К 35/365, 25.03.66.

Авторское свидетельство СССР

Ф 94914, кл. В 23 К 35/365, 1950. (54) СОСТАВ ЭЛЕКТРОДНОГО ПОКРЫТИЯ (57) Изобретение относится к сварочному производству, в частности к составам электродных покрытий для сварки нерхавею@их аустенитно-мартенситных сталей. Целью изобретения является улучшение отделимости шлака и формирования шва, а такие получение мелкозернистой и однородной структуры металла isa. Это достигается путем введения 1-1,57 алюминия и 0,4-0,6Х вольфрама в состав покрытия, а такше подбором соотношения компонентов покрытия, которое содершит 33-37Х доломита, 28-32Х плавикового шпата, 23-25,5Х двуокиси титана, 6-SX ферро- g снлиция, а такие пластификаторы.

2 тачл.

1276472

Изобретение относится к сварке, в частности к составам электродных покрытий штучных электродов, предназначенных преимущественно для дуговой сварки нержавеющих сталей аустенитно-мартенситного класса.

Целью изобретения является пов»пнение качества сварного шва путем обеспечения мелкозернистой и однорсдной структуры металла, а также улучшения 10 отделимости шлака и формирования шва.

Совместное легирование металла сварного шва малыми добавками алюминия и вольфрама способствует получению однородной структуры и стабиль- 15 ных механических свойств при комнатной и отрицательных температурах.

Совместное введение в покрытие алюминия, слюды, поташа способствует получению хорошей отделимости шлака 20 и стабильному горению дуги.

Электроды с покрытием состава изготавливают посредством нанесения его на проволоку св-Х14Н8М2 (ЭП509).

В табл. 1 приведены испытанные 25 составы покрытия.

Электродные покрытия наносились на проволоку диаметром 3 и 4 мм методом опрессовки. В качестве связующего покрытия применялось натриевое содовое жидкое стекло плотностью 1,48-1,52,, которое добавлялось из расчета

12-16% сухого (безводного) силнката, Коэффициент массы покрытия электродов составлял 35-45 . После изготовления электроды просушивались на воздухе и прокаливались при 350 С

Q в течение 1 ч ° Перед сваркой электроды прокаливались при 450 С в течение 3 ч. Электродами с покрытием щ приведенного состава производилась сварка пластин нз нержавеющих сталей аустенитно-мартенситного класса типа

Х12Н5М4 толщиной 12-15 мм. Сила тока для электродов диаметром 3 мм 95100 А, а для диаметров 4 мм 135140 А. При сварке на постоянном токе обратной полярности составы покрытий

2-6 обеспечивают хорошие сварочнотехнологические свойства — стабильное горение дуги, хорошее формирование шва и отделимость шлаковой корки. Электроды позволяют производить сварку во всех пространственных положениях. 55

Содержание плавикового шпата в количестве 28-32 в сочетании с до\ горения дуги, Введение в эти покрытия ферросилиция в пределах 6-8, алюминия в пределах 1-1,5/ и слюды в пределах 1-2% обеспечивает хорошую отделимость шлака без образования подслоя. Поташ в сочетании со слюдой увеличивает пластичность обмазочной массы и повышает стабильность горения дуги.

Увеличение или уменьшение содержания компонентов в покрытиях 1, 7 эа указанные пределы приводит к ухудшению сварочно-технологических свойств.

В табл. 2 приведены результаты проверки механических свойств наплавленного металла и металла шва после упрочняющей термообработки (закалка +

+ обработка холодом + старение).

Как видно из табл. 2, электроды с данным покрытием обеспечивают за счет однородности и мелкозернистости структуры высокие механические свойства сварных швов: прочность, пластичность„ ударную вязкость, практически одинаковую при комнатной и отрицательных температурах.

Формула изобретения

Состав электродного покрытия для сварки нержавеющих сталей аустенитномартенситного класса, содержащий доломит, плавиковый шпат, двуокись титана, ферросилиций, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения качества сварного шва за счет обеспечения мелкозернистой и однородной структуры металла, а также улучшения отделимости шлака и формирования шва, состав дополнительно содержит порошки алюминия и вольфрама, слюду и поташ при следующем соотношении компонентов, мас. .:

33-37

28-32

23-25,5

6-8

1 — 1%5

0,4-0,6

1-2

0,4-0,6

Доломит

Плавиковыи шпат

Двуокись титана

Ферросилиций

Алюминий (порошок)

Вольфрам (порошок)

Слюда

Поташ ломитом в пределах 33-37 и двуокисью титана в пределах 23-25,5 ., обеспечи;.ает хорошее формирование шва, получение шлаков, равномерно покрывающих шов и не снижает стабильности

1276472

Таблица

Содержание, мас.7

Варианты покрытий

37 34

28 32

23 24,5

39, 35

33

Доломит

27,0

Плавиковый шпат

33,8

29

26,7 25,5

25„5 22

7 8 6

1,0 1,5

0,8

1,5

1,0

1,0

1,6

0,3 05

0,6 0,4

2,0 1,0

0,4 0,6

0,5

0,5

0,7

2,2

0,9

1,0

1,0

1,5

0,5

0,3

0,5

0,5

1,7

Таблица 2

Удаляемость

a„ и

Дж/см

Варианты шлака и формирование покрытия

0 С -70 С шва

20,8-24,4 47,9-55,2 49-58 47-57 То же

3 1280-1320

897-1100

41-52

38-53 Шлак с лысками, остается подслой; шов неровный

Компоненты электродного

-покрытия

Двуокись титана

Ферросилиций ФС-45

Алюминий (порошок)

Вольфрам (порошок)

Слюда

Поташ

1 1 200-1 25 8 870-1080

2 1220-1281 891-1050

4 1282-1304 920-1000

5 1294-1332 1000-1080

6 1301-1315 930-980

7 1089-1280 850-897

15,0-20,0 38,0-48,5 35-48 34-50

17,6-23,5 42,7-53,5 50-52 46-5 1

18,4-21,0 48,0-50,2 54-55 43-56

18,0-20,0 43,4-51,4 45-58 45-57

17,6-22,7 46, 1-54,7 43-55

16,0 2016 40эО 53э8 40 53

Трудная, шов высокий

Легкая, шов ровный, мелкочешуйчатая