Скалка для изготовления цилиндров из полосы волокнистого материала

 

Изобретение относится к устройствам для изготовления полых волокнистых цилиндров путем навивки минералоили стекловолокнистого ковра и может найти применение в промьшшенности строительных материалов. Целью изобретения является повьшение производительности и качества изделий. Поставленная цель достигается тем, что в скалке, содержащей рабочую зону 1 с винтовым выступом 2 и хвостовик 3, предусмотрен упорный бурт 4, расположенный между зоной 1 и хвостовиком 3, причем отношение высоты вин- § тового выступа к его ширине равно (Л 0,9-1,1, а отношение длины шага к ширине выступа - 6,5-7. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1276512 А 1 (59 4 В 28 В 21/48!

I ф

1 к Д

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOINV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3917910/29-33 (22) 28.06.85 (46) )5.12.86. Бюл. Р 46 (71) Всесоюзный научно-исследователь\ ский и проектный институт "Теплопроект" (72) Л.П.Брин, В.Б.Пономарев и N.ß.Ðîçìàí (53) 666.198(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

11 927505, кл. В 28 В 21/48, 1980.

Авторское свидетельство СССР

Р 1127773, В 28 В 21/48, 1983. (54) СКАЛКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЦИЛИНДРОВ ИЗ ПОЛОСЫ ВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к устройствам для изготовления полых волокнистых цилиндров путем навивки минерало- или стекловолокнистого ковра и может найти применение в промьппленности строительных материалов. Целью изобретения является повышение производительности и качества изделий.

Поставленная цель достигается тем, что в скалке, содержащей рабочую soну 1 с винтовым выступом 2 и хвостовик 3, предусмотрен упорный бурт 4, расположенный между зоной 1 и хвостовиком 3, причем отношение высоты вин- Я тового выступа к его ширине равно

0,9-1,1, а отношение длины шага к ширине выступа — 6,5-7. 1 ил. С::

Подписное

ВНИИПИ Заказ 6623/13 Тираж 555

Произв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

1 12765

Изобретение может быть использовано в промышленности теплоизоляционных строительных материалов для изготовления полых цилиндров навивкой полосы минерало" или стекловолокнистого ковра.

Целью изобретения является повышение производительности и качества изделий.

На чертеже изображена скалка, об- 10 щий вид.

Скалка содержит рабочую зону 1 с винтовым выступом 2, хвостовик 3 и упорный бурт 4, размещенный между хвостовиком 3 и рабочей зоной 1, 15

Винтовой выступ 2 характеризуется шагом t, шириной Ь, а также высотой

D-d его выступа, равной 2, т.е. полуразности диаметров выступа и скалки соответственно.

Рельефный выступ не является обычной реэьбовой винтовой) нарезкой, а именно восходящей винтовой линией, которая имеет отношение к ширине выступа — 6,5-7, обеспечивающее быстрое перемещение навиваемого цилиндра в зависимости от приращения числа оборотов формующих роликов и скалки, а

30 также исключает срез внутренних гребней в цилиндре.

При отклонении — больше 7 происхоВ дит увеличение удельных нагрузок рельефа нарезки на минеральное волок- З5 но и затрудняется продвижение цилинд-

t ра При †„ (6,5 происходит срез волокка на внутренней поверхности нави- 1О того ковра.

Отношение высоты винтового выступа к его ширине равно 0,9-1,1, что

D-d соответствует (2 ) : В = 0,9-1,1

45 и обеспечивает надлежащий контакт захвата рельефным выступом волокнистого ковра. Большее соотношение, чем

1,1 не целесообразно из-за прорезания внутренней поверхности цилиндра, а при уменьшении данного соотношение ниже 0,,9 не обеспечивается надежный

12 3 контакт захвата и увеличивается удельное давление.

Волокнистый материал, преимущественно минераловатный и стекловатный ковер, навивают на рабочую зону 1 профилированной скалки, при этом материал контактирует с винтовым выступом 2, который вминается в навиваемый материал, образуя винтовую линию, соответствующую профилю выступа.

Площадь контакта зависит от геометрии профиля выступа и длины винтовой линии, которая определена шагом и длиной рабочей эоны 1, в зависимос ти от физико-механических свойств волокнистого материала.

Имея определенное приращение в числе оборотов между винтовой скалкой (например, 64 об/мин) и числом оборотов навиваемого цилиндра (например, 12 об/мин) и при наличии шага (42 мм), благодаря наличию упорного бурта 4, навиваемый цилиндр начи.нает продольное перемещение, свинчиваясь со скалки с заданной скоростью (2,184 м/мин), обеспечивая навивку заданного числа слоев при хорошем качестве внутренней поверхности.

Использование скалки предлагаемой конструкции позволяет существенно повысить качество изделий за счет сохранения структуры внутреннего слоя цилиндра; повысить производительность установки, использующей предлагаемую скалку, эа счет увеличения скорости схода цилиндров.

Формула и э обретения

Скалка для изготовления цилиндров иэ полосы волокнистого материала, содержащая рабочую зону с винтовым выступом и хвостовиком, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения производительности и качества изделий, она выполнена с упорным буртом, расположенным между основанием рабочей зоны и хвостовиком, причем отношение высоты винтового выступа к его ширине равно 0,9-1,1, а отношение шага навивки к ширине выступа—

6,5-7,

Скалка для изготовления цилиндров из полосы волокнистого материала Скалка для изготовления цилиндров из полосы волокнистого материала 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к производству строительных конструкций, а именно к способу и установке для изготовления строительных конструкций из твердеющего состава и волокна

Изобретение относится к области строительства, а именно к конструкции устройств для формирования труб, используемых в качестве секций мусоропроводов, обеспечивающих удаление бытовых отходов из зданий, или в качестве секции сборной вентиляционной шахты здания

Изобретение относится к жилищно-коммунальному хозяйству для оснащения жилых домов мусоропроводами

Изобретение относится к устройствам для изготовления полых волокнистых цилиндров путем навивки минералоили стекловолокнистого ковра и может найти применение в промышленности строительных материалов

Изобретение относится к изготовлению стеклопластиковых труб с повышенной герметичностью и может быть использовано в самолето- и судостроении, в химической, нефтехимической промышленности

Изобретение относится к области энергетического строительства и может быть применено при изготовлении композитных опор для воздушных линий электропередачи (ЛЭП). Технический результат - снижение материалоемкости композитной стойки опоры ЛЭП без усложнения ее монтажа. Способ изготовления модуля для стойки опоры воздушной линии электропередачи заключается в получении композитного материала путем пропитки армирующего наполнителя полимерным связующим, формировании многослойной стенки модуля из полученного композитного материала путем его послойной намотки на вращающуюся коническую оправку, при этом в процессе намотки варьируют число слоев намотанного композитного материала вдоль оси вращения конической оправки. 6 з.п. ф-лы, 1 табл., 3 ил.
Наверх