Прессующее устройство стеклоформующей машины

 

Изобретение относится к области изготовления широкогорлой стеклянной тары и является усовершенствованием изобретения по авт.св. № 1090666. Изобретение направлено на повышение производительности стеклоформующей машины. Прессующее устройство стеклоформующей машины снабжено плоским фланцем, установленным аксиально и с возможностью вращения относительно нижней тарели, причем последняя и плоский фланец снабжены вкладьш1ами, сопрягающимися по сферическим поверхностям . 3 ил. 2 з.п. ф-лы. г О) 05 а со INP

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

15ц 4 С 03 В 9/193

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСИОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTHA (61) 1090666 (21) 3916116/29-33 (22) 26.06,85 (46) 15.12,86. Бюл,N -46 (72) В.В.Овсянников (53) 666.1:032,4(088,8) (56) Гулоян Ю.А. Производство стеклянной тары. N.: Легкая индустрия, 1979, с.112-113, 121 124.

Авторское свидетельство СССР

N - 1090666, кл. С 03 В 9/193, 1982. (54) ПРЕССУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО СТЕКЛОФОРМУЮЩЕЙ МА111ИНИ

„,SU„„1276632 А2 (57) Изобретение относится к области изготовления широкогорлой стеклянной тары и является усовершенствованием изобретения по авт,св. Р 1090666.

Изобретение найравлено на повышение производительности стеклоформующей машины. Прессующее устройство стеклоформующей машины снабжено плоским фланцем, установленным аксиально и с возможностью вращения относительно нижней тарели, причем последняя и плоский фланец снабжены вкладышами,, сопрягающимися по сфериче,ким поверхностям, 3 ил. 2 з.п. ф-лы.

1276632

Изобретение относится к сменной технологической оснастке прессовыдувных стеклоформующих машин преимущественно карусельного типа с капель. ным питанием, предназначенных для 5 выработки широкогорлой стеклянной тары.

Формование широкогорлой стеклянной тары — банок вместимосТью 0,5—

3,0 л -. производится на таких машинах в две стадии, В черновой форме прессуется промежуточная черновая заготовка (пулька) и окончательно оформляется горло изделия, а в чистовой форме из пульки выдувается готовое изделие.

Изобретение касается конструкции амортизатора прессующего устройства и является усовершенствованием изобретения по авт,св. N 1090666. 20

Цель изобретения — повышение производительности стеклоформующей машины.

11а фиг,l показано прессующее устройство, общий вид; на фиг,2 — нижняя тарель, разрез; на фиг,3 — штуцер с воздухопровопом (разрез Л-A на фиг.11 °

Прессующее устройство включает в себя плунжер 1, плунжерное кольцо 2, ЗО патрон 3, верхнюю тарель -, ннжннно тарель 5, плоский фланец 6, установленный аксиальпо нижней Tëðåëè, стайки 7, соединенные болтами 8 с HeðõIIåé тарелью, цилиндр 9, закрепленный на верхней тарели 4 с помощью болтового соединения 10, распорную втулку 11, шток 12, поршепь 13, стопорную гайку 14, штуцер 15 с возцухопроводом. 40

В плоский фланец 5 эанрессован вкладыш 16 с вьпгуклой сЛерической поверхностью, а в лижи ою тарель 5 вкладьпп 17 с вогнутой сЛерической поверхностью. фланец 6 и нижняя тарель 5 соецинены болтами 18, на которых размещены фигурные распорные втулки 19 с коническими буртами, В начальном положении, когда плун. жер 1 находится вверху, плоский фла- >0 нец 6 под действием собственного веса опущен, благодаря чему конические бурты втулок 19 плотно входят в конические ступени отверстий, а между сЛерическими поверхностями вкладьппей

16 и 17 образуется зазор.

При рабочем ходе вертикально вниз плунжерное кольцо 2 садится на горловое кольцо, а плунжер 1 опускается ниже для оформления пульки.

Сферические поверхности вкладышей

16 и 17 сопрягаются, зазор между ними исчезает, а между коническими буртами втулок 19 и коническими ступенями отверстий в фланце образуются зазоры, Если при этом плунжерное кольцо не прилегает к горловому (не показаны), то под действием прессующего усилия вкладыш 16 проворачивается во вкладыше 17 до совмещения сопрягающихся плоскостей плунжерного и горлового колец, При дальнейшем движении плунжера вниз происходит прессование, после чего плунжер возвращается вверх в исходное положение и цикл повторяется со следующей позиции (под плунжер подходит следующий держатель горловых колец).

Изобретение позволяет увеличить производительность стеклоформующей машины.

Формула изобретения

1, Прегсующее устройство стеклоЛормующей машины по авт, св. У 1090666, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повьппения производительности, оно снабжена плоским фланцем, устаIEoBJIpHElbIM аксиально и с воэможностью вращения относительно нижней тарели, причем последняя и плоский фланец снабжены вкладышами, сопрягающимися

EIo сферическим поверхностям.

2, Устройство по п.1, о т л и— ч а ю щ е е г. я тем, что нижняя тарель выполнена с вогнутой сферичес,кой поверхностью, а фланец — с выпуклой, 3, Устройство по пп.1 и 2, о т .л и ч а ю щ е е с я тем, что ниж" няя тарель снабжена болтами, ввинченными во Лланец, и Лигурными распорными втулками, установленными с зазором в выполненных ступенчатыми отверстиях под болты.

1276632

О

8, 1б Ю 1ß

Составитель В.Юдина

Редактор М.Циткина Техред И.Попович

Корректор АеЗимокосов тираж 457 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб;, д.4/5

Заказ 6634/19

Производственно-полиграфическое предприятие, г,ужгород, ул.Проектная,4

Прессующее устройство стеклоформующей машины Прессующее устройство стеклоформующей машины Прессующее устройство стеклоформующей машины 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к способу и к машине для производства полых стеклянных изделий, таких как бутылки, банки, стаканы и другие стеклянные изделия, посредством выполнения следующих процессов: формования выдуванием, прессовыдувного формования, прессовыдувного формования с использованием форм с углеродным покрытием или прямого прессования в машине для формования стеклянных изделий, содержащей множество секций

Изобретение относится к стеколь ному машиностроению, в частности к секционным стеклоформующим машинам для производства узкогорлой и широкогорлой стеклотары

Изобретение относится к производству крупногабаритных бесшовных рассеивателей из стекла

Изобретение относится к производству стеклотары на стеклоформующих машинах карусельного типа

Изобретение относится к изготовлению полых стеклянных изделий. Технический результат изобретения заключается в повышении качества готовых стеклоизделий за счет снижения их массы и равномерного распределения стекла, в увеличении производительности способа, а также в обеспечении стабильного температурного режима чернового и чистового формокомплектов. Способ изготовления стеклоизделий включает подачу порции стекломассы в черновую форму, формование заготовки в черновой форме, извлечение заготовки из черновой формы, перенос в чистовую форму в горловой форме на позиции, совпадающей с вертикальной осью перемещения горловой формы и прессующего пуансона, окончательное формование изделия в чистовой форме путем выдувания. Горловую часть заготовки формуют перед формованием заготовки перемещением стекломассы сжатым воздухом, подаваемым в нижнюю часть черновой формы, вверх в направлении горловой формы до касания стекломассой поверхности прессующего пуансона, и последующим прессованием прессующим пуансоном. Окончательное формование заготовки осуществляют после извлечения пуансона выдуванием сжатым воздухом, подаваемым в сформованную горловую часть заготовки. 10 ил.

Система и способ управления по времени выстоя для автоматического регулирования выбора и распределения во времени последовательности давлений, используемых для приведения в движение плунжера в черновой форме в течение процесса формования пульки. Распределение во времени характеристик из наблюдаемой кривой прессования на основании одного или нескольких предшествующих циклов формования пульки определяется и используется для управления распределением во времени изменений давления в течение последующего цикла формования пульки. Чтобы предотвращать принудительное открывание черновой формы и чтобы предотвращать образование перепрессованного горлышка, распределения во времени этих изменений давления определяются как заданные, выраженные в процентах части распределений во времени характеристик. Упрощает техническое обслуживание, обеспечивает надежность и долговечность конструкции. 6 н. и 30 з.п. ф-лы, 2 ил.
Наверх