Тонкослойный сгуститель

 

Изобретение относится к устройствам для осветления промышленных вод, может быть использовано в горно-обогатительной промышленности и позволяет повысить зффективность разделения твердого и жидкого компонентов гидросмеси. Тонкослойньп сгуститель состоит из корпуса 1, патрубков для ввода исходной жидкости 2. и вьшода осадка 3, гасителя скорости потока 4, пакета осадительных пластин (ОП) 5,- камеры сбора осветленной воды 6 с патрубком для ее отвода 7. ОП 5, выполненные в виде части цилиндрической поверхности, обращенной вогнутостью к направлению движения гидросмеси на входе в зазор между пластинами, позволяют обеспечить высокую степень очистки. 2 ил. ю (Л ;о 1C

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН у" Р (<1 1 Ф Р д

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К A BTOPCKOMY СВИДЕТЕПЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3931798/23-26 (22) 11.06.85 (46) 23.12.86. Бюл. N 47 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-изыскательский институт по проблемам добычи, транспорта и переработки сырья в промьппленности строительных материалов (72) Н.Т. Белова, Ю.Б. Дмитриенко, Б..Г. Зандман и Л.Ф. Мельникова (53) 66.066 ° 7(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 778745, кл. В 01 D 21/02, 1974, Авторское свидетельство СССР

9 861333, кл. С 02 F 1/52, 1978.

„„SU„„1277992 A 1 (51) 4 В 01 D 21/02 С 02 F 1/52 (54) ТОНКОСЛОИНЫИ СГУСТИТЕЛЬ (57) Изобретение относится к устройствам для осветления промышленных вод, может быть использовано в горно-обогатительной промышленности и позволяет повысить эффективность разделения твердого и жидкого компонентов гидросмеси. Танкослойный сгуститель состоит из корпуса 1, патрубков для ввода исходной жидкости 2. и вывода осадка 3, гасителя скорости потока 4, пакета осадительных пластин (ОП) 5; камеры сбора осветленной воды 6 с патрубком для ее отвода 7.

ОП 5, выполненные в виде части цилиндрической поверхности, обращенной вогнутостью к направлению движения гидросмеси на входе в зазор между пластинами, позволяют обеспечить вынь очистки. 2 ил.

1277992 3

Изобретение относится к области оснетления промышленных воц и обогащения полезных ископаемых., а именно к конструкции наклонных тонкослойных сгустителей, и может быть использовано в горно-обогатительной промышленности, в промышленности нерудных строительных материалов, в металлургической, химической и других отраслях промьппленности.

Цель изобретения — повьш ение эффективности разделения твердого и жидкого компонентов гидросмеси.

На фиг. 1 изображен тонкослойный сгуститель, продольный разрез; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1 °

Тонкослойный сгуститель состоит из корпуса 1, патрубков для ввода исходной жидкости 2 и вывода осадка 3, гасителя 4 скорости потока, пакета 5 осадительных пластин, камеры 6 сбора осветленной воды с патрубком 7 для ее отвода. Осадительные пластины 5 выпопнены в виде части цилиндрической поверхности, обращенной вогнутостью к направлению движения гидросмеси на входе в зазор между пластинами, причем радиус цилиндрической поверхности равен R = (1,9-2, 1) ° Н, а ось цилиндра размещена на расстоянии (0,6-0,7) Н под пакетом пластин, где Н вЂ” высота пакета осадительных пластин.

Сгуститель работает следующим образом.

Исходная гидросмесь через натрубок 2 подается в корпус 1 через гаситель 4 скорости потока, который предназначен для обеспечения равномерного рассредоточенного поступления исходной гидросмеси и предотвращения попадания воздушных пузырьков в тонкослойный сгуститель. При расширении и развороте потока в .н"ижней части корпуса 1 происходит выделение наиболее крупных частиц, которые под действием силы тяжести устремляются вниз к патрубку 3.Частично осветленная гидросмесь направляется в зазор между осадительными пластинами 5,где происходит осаждение оставшихся взьешенных частиц на выпуклую поверхность которые формируются в пристеночный слой осадка, сползающий вниз под действием силы тяжести к патрубку 3. Осветленная вода поступает в расположенную над пластинами камеру 6 сбора и отводится через патрубок 7.

Разделение твердого и жидкого компонентов гидросмеси в зазоре между пластинами происходит следую:L . 3" разом.

Вектор скорости переме: ения осадка паправле" по касательной .,: выну:лой поверхности, а скорость движения осадка определяется углом с, образованным касательной и горизонталью.

Поскольку осадительные пластины выполнейы в виде ча ти цилиндрической поверхности с радиусом R=(1,9-2,1)"Н, где H — высота пакета осадительных пластин, то угол c непрерывно увеличивается по направлению перемещения образовавшегося осадка, достигая наибольшего значения вблизи нижних кромок пластин. В связи с этим скорость перемещения осадка по выпуклой поверхности монотонно возрастает по мере его перемещения вниз, а следовательно, топщина слоя осадка монотонно уменьшается по направлению от верхней кромки пластин к нижней. Таким образом, вблизи нижних кромок пластин толщина слоя осадка достигает наименьшего значения, а скорость его перемещения вниз становится наибольшей. В результате на входе в пакет осадительных пластин зазор между ни— ми уменьшается незначительно и восходящий поток гидросмеси не может разрушать осадок, перемещающийся со сравнительно большой скоростью вниз по и далее к патрубку 3.

Зазор по вертикали между пластинами 5 уменьшается по направлению движения жидкости. Следовательно, вблизи нижней кромки пластин оседают только наиболее крупные частицы поступающей в зазор гидросмеси, что также способствует формированию более тонкого слоя осадка на входе в пакет осадительных плас..ин.

Нри уменьшении радиуса цилиндрической поверхности Р (1,9 H и смещении оси цилиндра на расстояние У ) 0,7 Н угол Ы между каса:ельпой и горизонталью становится недостаточным для обеспечения: равномерного перемещения образовавшегося осадка под действием силы тяжести вниз по выпуклой поверхности. В результате режим работы устройства становится неустойчивым изэа образования очень толстого слоя осадка и периодического резкого его сползания вниз по поверхности пластин.

При увеличении радиуса цилиндрической поверхности R > 2,1 Н и смещения оси цилиндра на расстояние 1 <

127/992 формула изобретения

Составитель Т. Леднева

Техред Л.Олейник

Корректор Q. Луговая

Редактор В. Данко

Заказ 6782/4 Тираж 663

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

< 0,6 Н зазор по вертикали между смежными пластинами становится слишком большим, особенно вблизи их нижних кромок. В результате путь, который должны пройти при осаждении взвешен- ные частицы, значительно увеличивается, а эффективность разделения твердого и жидкого компонентов гидросмеси существенно снижается.

Кроме того, эффективность освет- 10 пения жидкости в тонкослойном аппарате зависит также и от длины наклонных каналов, по которым движется гидросмесь: чем длиннее канал, тем лучше осветляется жидкость, содержа- 15 щая взвешенные частицы. Длина криволинейного канала всегда больше длины канала, составленного в виде ломанной линии при одинаковых прочих габаритных размерах устройства. Таким образом, выполнение осадительных пластин в виде части цилиндрической поверхности приводит к удлинению осадительного канала, а следовательно, и к уменьшению габаритных разме- 2 ров при повышении эффективности осветления.

Благодаря использованию тонкослойного сгустителя с пластинами, выполненными в виде части цилиндрической поверхности, обращенной вогнутостью к направлению движения гидросмеси на входе в зазор между пластинами,повышается эффективность разделения твердого и жидкого компонентов гидросмеси и уменьшается металлоемкость устройства вследствие уменьшения его габаритов.

Тонкослойный сгуститель, содержащий корпус с патрубками для ввода ,исходной гидросмеси.и вывода осадка, пакет наклонных осадительных пластин, установленный в средней части корпуса, и расположенную над пластинами камеру сбора осветленной воды с патрубком для ее- отвода, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения эффективности разделения твердого и жидкого компонентов гидросмеси, осадительные пластины выполнены в виде части цилиндрической поверхности, обращенной вогнутостью к направлению движения гидросмеси на входе в зазор между пластинами, причем радиус цилиндрической поверхности равен R = (1,9-2,1) Н, а ось цилиндра размещена на расстоянии Г=(0,6-0, ) Н под пакетом пластин„ где Н вЂ” высота пакета осадительных пластин.