Устройство для образования резьбы

 

Изобретение относится к области металлообработки и предназначено для образования внутренней резьбы в деталях типа гаек, банок, колпачков и др. Цель изобретения - расширение технологических возможностей , которая достигается за счет обеспечения возможности формирования резьбы гаек любой формы с одновременной обработкой наружной поверхности, что повышает производительность труда. Устройство состоит из основания, несущего на колонках 5 верхнюю подвижную 2 и нижнюю 3 плиты. В верхней плите 2 установлен шпиндель 11 с резьбообразуюшим инструментом 12 и механизм вращения щиинделя в виде зубчатого колеса 20 шестерни 19, взаимодействующей с несамотормозящейся резьбой винта 18. В основании соосно со шпинделем установлен комплект фильер 27 и съемник 35. 1 з.п. ф-лы, 12 ил. (/ 00 со

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„Я0„„1278103 (Ю4 В 2! К!56 В 23g !() gpт (г) ю, ъ;- 1 ,„. 13 Я,.(r;., г1:); „

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АBTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИИ И ОТКРЫТИЙ (21) 3889822/31-08 (22) 29.04.85 (46) 23.12.86. Бюл. № 47 (71) Рижский ордена Трудового Красного

Знамени политехнический институт им. А. Я. Пельше (72) В. А. Ведмедовский (53) 621.992.2 (088.8) (56) Патент Англии № 1382827, кл. В 21 К 1/56, 1975. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАЗОВАНИЯ

РЕЗЬБЫ (57) Изобретение относится к области металлообработки и предназначено для образования внутренней резьбы в деталях типа гаек, банок, колпачков и др. Цель изобре15 fo сз тения — расширение технологическиx возможностей, которая достигается за счет обеспечения возможности формирования резьбы гаек любой формы с одновременной обработкой наружной поверхности, что повышает производительность труда. Устройство состоит из основания, несущего на колонках 5 верхнюю подвижную 2 и нижнюю 3 плиты. В верхней плите 2 установлен шпиндель 11 с резьбообразующим инструментом

12 и механизм вращения шпинделя в виде зубчатого колеса 20 шестерни 19, взаимодействующей с несамотормозящейся резьбой винта 18. В основании соосно со шпинделеM установлен комплект фильер 27 и с.beìíèê 35. з.п. ф-лы, !2 ил.

1278103

25

Изобретение относится к м I аллообработке и предназначено для образования вн>,трение?1 резьбы в деталяx тiltl;! ? ;«<. к, баНОК, КО:IHB IKOB И ДР.

Цель изобретсния -- р«с(циренис тех)юлогичсских возможностс и !33 счс г обеснечения возможности формирования внутренней резьбы гаек л?обой формы с o(H<)BpP

На ())Hl . представлено устройство для образования резьс>ы на гpdftffbf. деталях (гайках), продоль?)ый разрез; на фпг. 2 разрез Л вЂ” А на фиг. 1; ii;i фиг. 3 - — разрез

Б — Б Il«фиг. 1; на фиг. 4 — разрез  — В на фиг. 1; на фиг. 5 — - разрез à — Г на фиг. 1; на фи?. 6 — вид Д на фиг. 1 (при снятой обрабатываемой детали); на ф;ii. 7 — вариант выполнения механизма

Bl)«iiIct«ist пшинделя резьбообрызукнцего инс грумента; на фиг. 8 — устройство для обрызования резьбы на деталях с цилиндрической наружной поверхностью, продольный разрез; ны фиг. 9 — разрез Е -Е на фиг. 8; на фиг. 10 — разрез Ж Ж í«(j)HI . 8; на фиг. 1! — вид 3 на фиг. 8; ны фи?. 12

Bitp! lil llT выполнения резьбовой l

Устройство сосгоит из основания 1. верхний 2 и нижней 3 плит, при этом основание 1 установлено на опоры 4. Указанные плиты соединены направляющими колонкамп ) (показана одна колонка), запрессованными в основании и пропушенными через нижнюю 3 и верхнюю 2 плиты. Последняя

<н>дпружинена пружиной 6, а ее верхнее перемешение ограничено угюрным винтом 7. ввер <утым в направля)ошую колос;ку 5 и обеспечивающим регулирование этой плиты

I1o высоте. На резьбовые части напрывляю?цих колонок навернуты резьбовые втулки 8, предусмотренные для регулирования Iio;10жения плиты 3 по высоте направляк>?цей колонки 5. Плита 2 дополнительно з«кре? IcH« рычагами 9, установленными на нынравл?ношие колонки и контактируюшие с резьбоными вту,?нами 8. Посредством крыц<ки !0 в верхней плите 2 удерживается установленilfll! в ней с возможностью вр«шения и неремсшения с ней 1нпиндель 1 с резьбообр«зуюшим инструментом 12. Крыс??кы !0 зыIipeIi;IcHif винтами 3. Ны резьб<>с>брызук>ший инструмент 12 навернуто резьбовос, кольIU) 14, у штываюшее высоту обрабатываемой летали и исключык>шее oTpttl(dTO, юс влияние недореза резьбы (coet а резьбы самого инструмента 12) на качество образуемой резьбы. Буртик шпинделя 1! помещен с целью уменьшения трения при врашении между шариками 15 и 16, установленными в ответные кольцевые дорожки, или расположен между упорными подшипниками.

Шпиндель 11 пропушен через нижнюю плиту 3 и на нем выполнен продольный наз

17. Механизм вращения шпинделя состоит из несамотормозяшейся винтовой пары с винтом 18, кинематически связанным со шпинделем 11 посредством зубчатой передачи, с<>стоя(цей из шестерни 19 и зубчатого колеса 20. Шестерня 19 взаимодействует с винтом 18 посредством ответной несамотормозяшейся нарезки, а зубчатое колесо 20 взаимодействует со шпин селем 11 посредством шпонки 21, у TilfioBленной в продольный пыз 17. При этом шпиндель !1 вследствие ныличия продольного паза 17 имеет возмож?юсть осевого перемещения относительно зубчатого колеса 20. Под зубчатым колесом 20 и шестерней 9 в нижней плите 3 выполнена полость, закрытая крышкой 22.

Винт 18 подпружинен пружиной 23, на нем закреплен упор 24 и выполнены шлицевые пазы, посредством которых он взаимодействует с ответными пазами обоймы 25, закрепленной в основании 1. В верхней плите 2 соосно винту 18 ввернута пробкы 26 с расточкой, предусмотренныя для взаимодействия с ним. Рс?улирование положения пробкtl позволяет установить момент взаимодействия ее с указанным винтом.

В p«cT(> IKW ocftoBff HHst 1 coocito pcBhooпрофилируюшему инструменту 12 установлен механизм обжима заготовки, включающий ряд фильер 27, сориентированных между собой шпонкой 28 с coBtlazeH?te)»i); гранн?>?х внутренних HoBep):HocTei и установленных в стакан 29. Стакан с передней направляюшей 30 и лотком 31 для подачи детали сориентированы штифтами 32 так, что их гранные внутренние пс>верхности cовпыдают.

Передняя направляю<цыя 30 и лоток 31 закреплены на основании 1 винтами (не показано). В лотке 31 выполнен пыз 33 для перемещения самих деталей. В передней направляющей 30 выполнены выемки в горизонта IbHQH плоскости и пазы в вертикальной плоскости (н>д плоские пружины 34 для удержания детали в конечном положении паза 33 перед обработкой. Фильеры 27 выполнены с уменьшением своей раоочей внутренней гранной поверхности в направлении прямого хода резьбообразуюшего инструмента. В нижней части стакана 29 соосно выполнен съем?)ик 35 в виде гранной поверхности, совпадающей по расположению с гpdHHQH поверхностью фильер 27.

Возможна конструкция механизма вращения шпинделя, когда винт 36 (фиг. 7) пропущен через пробку 37, завернутую в верхнюю плиту 2. и его перемешение ограничено упором, например, в виде гаек 38.

В этом случае винт 36 не подпружинен и на нем не выполнен упор.

Устройство для образования внутренних резьб на деталях с наружной цилиндрической поверхностью (в том числе на детали типа колпачок) также имеет подвижную

»,278103 верхнюю 39, нижнюю 40 плиты и основание

41, соединенные направляюгцими колонками 42 (показана одна направляющая колонка, запрессованная в основание 41). Резьбообразующий инструмент состоит из резьбовой части 45 и шпинделя 46. На резьбовую часть 45 навернуто резьбовос кольцо 47.

Шпиндель 46 пропущен через нижнюю iui»ту 40. Шпиндель закреплен в верхней плите 39. При этом в последней выполнены р i«точка, в которую установлена обойма 48. закрепленная по своему буртику. Буртик шпинделя 46 помещен между двумя упорными подшипниками 49 и 50, при этом упорный подшипник 50 установлен в обойму 51, которая подпружинена пружиной 52, т.е. подпружинен шпиндель с резьбообразующим инструментом. Механизм вращения шпинделя с резьбообразующим инструментом также состоит из винта 53 с несамоторх»озянтейся резьбой, шестерни 54 и зубчатого колеса 55, помещенныx в полость нижней плиты 40, закрытой крышкой 56. Зубчатос колесо 55 посажено на шпиндель 46 и взаимодействует с ним посредством шпонки 57, установленной в продольный паз 58 (фиг. 2).

Отличием устройства от описанного является и то, что винт 53 неподвижно Bahpeiuei» в верхней плите гайками 59, а от провороты предохраняется гранным соединением с этой же плитой. На нем выполнен продольный паз 60 с плавным переходом в винтовую поверхность. В шестерне 54 установлен выступ 61, выполненный в виде винта с цилиндрическим концом, взаимодействующим с продольным пазом 60 и несамотормозяц»ейся резьбой винта 53.

В расточку основания 41, соосно резьбообразующему инструменту, уста»»овлена обойма 62, в которую помещены фильеры 63. В эту же расточку помещена передняя направляющая 64, которая совместно с лотком 65 закреплена винтами 66. Л»)ток 65 выполнен подобно тому. как показано на фиг. 6, но с цилиндрическим осевым отверстием. Для удержания обрабатываемой детали в положении перед обраооткой Iipeдусмотрены пружины 67.

В расточку основания 41 вслед зы обоймой 62 своим выступом уста новлен съех» н»» к в виде стакана 68, закрепленного винтами 66.

На внутренней конической поверхности стакана 68 выполнены Т-образные наклонные

»»азы, в которые установлены кулачки 69, подпружиненные пружинами 70, а перемещение этих кулачков в направлении основания 41 ограничено винтами 71, введенными в радиальные прорези крышки 72, 33Kpe!Iëåííîé на этой же обойме. На каждом из кулачков 69 выполнены наклонная к оси верхняя поверхность 73. уступ 74 и цилиндрическая»»оверхность 75. ответная наружной поверх»юстп детали.

С целью »)блсгчения извлечения резьбообразую»»»его инструмента из ze»EI.IH его резьбы может оыть выполнены с увеличивающимися Ilo т )лщине резьбовь»ми вь»сту»»ами, если эту тол»пину измеряют в направ,l:HHH к нерхнсй плите (фиг. 12, направление указано «грелкой. Толщина а, рсзьбового выступа 76 по средней линии 77 больше толщины а резьбового выступа 78. Л изменение указанной толщины от первого до носледнсго рсзьбового выступа имеет место в пределах, не выходящих из поля допуска по среднему диаметру резьбы.

При конструировании устройства (фиг. 1) необходимо знать минимальную длину резьбы винта f»;, т.е. его минимальный ход, обеспечивы»опций свинчивание гайки с инструх»ента.,лг»я расчеты принимак)т«я следуK)I»»He ооознычс ния: Sp — — шаг обрызуемой резьоы. т.е. инструмента 12; S — ша» не»» самотормозящсйся резьбы винты 18; I

20 — - исрсдаточное отноп»ение, где z. и z„. соответ«ценно число зубьев зубчатого колеса 20 i» шестерни 19; fp — длина резьбовой части !2 от торцы до резьбового коть»ц» 14.

Минимальная д,ii»i»B резьбы винты 18 определяется II() форму,те

1р 5

Задаваясь BE Ilf÷èíîè 1,. можно определить шаг несамотормозящейся резьбы

30 (с. )р» . н = р

11ри расчете хстрой»ств » (фпг. 8) треб)ется выдержать условие

Ъ„=- )Р», 35 где 5„- »»»ы» несамотормозящейся резьбы винта 53;

$ — шаг резьоы инструмента 45; . — передаточное отношение. где z, zz соответственно количество зхбьев зубчатого колеса 55 и шестерни 54.

Устройство (фиг. 1) работает следу»ощим образом.

По пазу 33 лотка 31 обрабатываемун) деталь подают в позицию обработки. !<).iзуном пресса воздействуют íà верхи юю плиту 2 и перемещают ее. Резьбообрызу»ощий инструмент 12 входит в отверстие детали, а затем проталкивает ее через фильсры 27. При этом поперечные размеры детали уменьшаются, материал детали затекает в

50 пространство между резьбовыми выступами резьбовой части, в результате чего на внутренней поверхности детали формируется резьба. При дальнейшем движении деталь

»терс«eщается в гьсм»»иh 35. В этот момент

H llil;I " посредством пробки 26 воздействхст

55 на вн»»; !8 и перемещает его без вращения.

Всле гствис этого шестерня 19 приводится во вращспие, которое через зубчатое коле1278103

Формула изобретения

20

12 со 20 передается резьбообразуюшему инструменту, что вызывает свинчивание детали с резьбовой частью 12. В дальнейшем следует обратный ход. Пружины 6 и .23 возвращают соответственно верхнюю плиту 2 и винт 18 в исходное положение. Затем цикл обработки повторяют. Если используется конструкция винта 36, то верхнюю плиту 2 соединяют с ползуном пресса.

При использовании варианта устройства, представленного на фиг. 8, деталь после протягивания через фильеры воздействует на наклонные поверхности 73 кулачков 69, перемещая их вниз, раздвигая и проходя за уступ 74. В дальнейшем следует обратный ход. Кулачки 69 поднимаются деталью и под воздействием пружин 70. Поверхностями 75 кулачки 69 обжимают деталь по наружной поверхности, а сама деталь, упираясь в уступы 74, способствует своему закреплению.

Так как в этот момент осуществляется вращение резьбообразуюшего инструмента, то деталь свинчивается с резьбовой части 45.

Пружина 52 устраняет отрицательное влияние погрешностей передаточного числа зубчатой пары и шага несамотормозяшейся резьбы при свинчивании детали.

1. Устройство для образования резьбы, содержащее основание, несущее на колонках установленную с возможностью перемещения верхнюю плиту и нижнюю плиту, в которых размещены с возможностью вращения и осевого перемещения шпиндель с резьбообразующим инструментом, механизм вращения шпинделя, выполненный в виде несамотормозящейся винтовой пары, винт которой имеет цилиндрическую шейку и установлен с возможностью осевого перемещения, и связан с основанием, механизм обжима детали по наружной поверхности и съем ных деталей, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, оно снабжено зубчатым колесом, установленным в нижней плите на шпинделе с возможностьк> осевого перемещения последнего, причем гайка механизма вращения выполнена в виде шестерни, установленной в нижней плите и предназначенной для взаимодействия с введенным зубчатым колесом, при этом механизм обжима деталей выполнен в виде комплекта последовательно установленных фильер с многогранным отверстием, а съемник выполнен в виде стакана

20 со сквозным многогранным отверстием.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что устройство снабжено подпружиненными кулачками, а в стакане выполнены наклонные осевые пазы, предназначенньы. для взаимодействия с кулачками, верхние поверхности которых выполнены наклонными к оси стакана и образуют уступы, переходящие в цилиндрическую поверхность, параллельную выше упомянутой оси, при этом шпиндель подпружинен, а на цилиндрической шейке винта выполнен осевой паз, являющийся продолжением винтовой поверхности, предназначенный для взаимодействия с гайкой в виде шестерни.

УЦ

У

УН

1278103

75 5/

Фиг. 70

ЯидД

Фиг. 12

Составитель А. Климов

Редактор H. Бобкова Техред И. Верес Корректор 11. Патай

Заказ 6679/10 Тираж 655 Г1одпнсное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Устройство для образования резьбы Устройство для образования резьбы Устройство для образования резьбы Устройство для образования резьбы Устройство для образования резьбы Устройство для образования резьбы 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к способу холодной высадки полых деталей с наружным кольцевым элементом

Изобретение относится к области холодной объемной штамповки стержневых изделий с головками типа шаровых пальцев

Изобретение относится к обработке металлов давлением, например поковок типа крестовин, тройников и др

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к технологии холодной объемной штамповки (ХОШ), и может быть использовано при изготовлении точных ступенчатых по наружной и внутренней поверхностей осесимметричных деталей, в том числе втулки с фланцем

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при изготовлении полых стальных деталей с наружным кольцевым элементом

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к горячей штамповке полых изделий с периодическим сечением наружной боковой поверхности

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при горячей объемной штамповке поковок

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении штампованных поковок объемной штамповкой

Изобретение относится к цельному элементу конструкции для крепления на валу двигателя внутреннего сгорания, разъемному маховику и способу изготовления элемента конструкции
Наверх