Устройство для термомеханической обработки

 

Изобретение относится к устройствам для термомеханической обработки (ТИО) сварных швов и может найти применение в различньрс отраслях машиностроения при изготовлении свар- , ных конструкций. Целью изобретения является повьшение качества сварных швов. Устройство для ТМО содержит верхний и нижний ролики. На торцах роликов закреплены свободно токопрд- Бодящие злементы. В процессе ТМО токоподводящие элементы входят з КЬнтакт с околошовной поверхностью деталей . В процессе нагрева электрический ток минует ролики. Это ведет к улучшению обработки и повьшению износостойкости дисков. 1 з.п. ф-лы, 2 ил., 2 табл. сл с КС 00 О) 4

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

А1 (Ю 4 В 23 К 28/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPGHOIVIV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3857544/25-27 (22) 28.12.84 (46) 23.12,86. Бюл. Ф 47 (71) Московский авиационный технологический институт им. К.Э. Циолковского (72) В.Ю. Ландышев, Ю.В. Дмитриев, О.Г. Юрии, А.Н. Прохоров, В.Л. Мельников и В.Б. Трунова (53) 621.791.76.01) (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 1082590, кл. В 23 К 28/00, 11.g1.83.

Заявка Японии Ф 57-35635, кл. С-21 9/50, 12.08.80.

Авторское свидетельство СССР

9 1042935 кл. В 23 К 28/00, 24.08.81.

Аскинази Б.И. Упрочнение и восстановление деталей электромеханической обработкой. Л., 1977, с.91..

„„Я0ы 12781 4 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРМОМЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ (57) Изобретение относится к устройствам для термомеханической обработки (ТМО) сварных швов и может найти применение в различных отраслях машиностроения при изготовлении свар-, ных конструкций. Целью изобретения является повышение качества сварных швов. Устройство для ТМО содержит верхний и нижний ролики. На торцах роликов закреплены свободно токоподводящие элементы. В процессе ТМО токоподводящие элементы входят в Контакт с околошовной поверхностью деталей. В процессе нагрева электрический ток минует ролики. Это ведет к улучшению обработки и повышению износостойкости дисков. 1 з.п. ф-лы, 2 ил., 2 табл.

1278164

Изобретение относится к сварочной технике и может найти применение для снижения уровня послесварочных ос.i,.точных напряжений и деформаций в сварочных швах конструкций тонколистовых 5 жаростойких и жаропрочных сплавов.

Целью изобретения является повышение качества подвергаемых ТМО сварных швов и износостойкости рабочих

10 роликов.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство; на фиг. 2 показана схема прохождения тока в процессе прокатки.

l5

Устройство для ТИО (фиг. 1) содержит рабочий ролик 1, бандажное кольцо 2, изготовленное из конструкционной стали с напыленным слоем окисла

ЕгО, токоподводящий элемент 3 из

20 сплава на основе меди, шпильки ч, пружины 5 и регулировочной гайки б.

Внешний упругий элемент содержит простую 7 и сборную 8 обоймы, шпильки 9, пружины 10, регулировочные гайки 11 и ролики 12. Площадь контакта ролика и токоподводящего элемента покрыта токопроводящей графитной смазкой.

Устройство работает следующим образом.

Деталь устанавливается. так, чтобы сварной шов находился между поверхностями роликов 1, а околошовная зона имела контакт с рабочей поверх- 35 ностью токоподводящих элементов 3.

Затем производят прокатку на режи— мах, которые подбираются при прокатке образцов — имитаторов. Нагрев детали осуществляется при прохожде- 40 нии электрического тока между токоподводящими элементами верхнего и нижнего рабочих роликов. В зависимости от свойств свариваемых деталей и конфигурации шва горячая прокатка 45 проводится за один или несколько проходов.

H p u M e p. Проводили термомеханическую обработку образцов из жаропрочных сплавов, сваренных встык способом аргонодуговой сварки неплавящимся электродом на режимах, указанных в табл. l.

Для получения смещения стыкуемых кромок при сборе пластин под сварку под одну из них подкладывалась пластина толщиной 1,0 мм. Прокатку проводили в два прохода " использованием известных роликов контактных машин шириной 18,0 мм и с использованием устройства для TN0, В табл. 2 приведены режимы и результаты прокатки.

Использование предлагаемого устройства в сравнении с известной роликовой головкой обеспечивает повышение износостойкости рабочей поверхности роликовой головки в 5 раз и увеличение работоспособности сварных конструкций в 2 раза за счет повышения качества шва, а также снижение энергозатрат при горячей прокатке в 1,5 раза.

Формула изобретения

1. Устройство для термомеханической обработки (П10), содержащее два установленных диаметрально противоположно с возможностью вращения рабочих ролика и токоподводящих элемента, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества подвергаемых ТКО сварных швов и износостойкости рабочих роликов, токоподводящие элементы выполнены в виде подпружиненных дисков, свободно установленных на противолежащих торцах рабочих роликов, причем диски выполнены диаметром, превышающим диаметры роликов.

2. Устройство .по и. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что рабочие ролики снабжены установленными на них бандажными кольцами.!

278164

Таблица 1

Толщина, мм

Марка материала

Присадочная проволока

Режим сварки

Расход Аг

Х

А В

Горел-, Под ка, дув л/мин л/м мок, мм

18 90-95 17-18 12

1,09;1,07

1,0631,05

2,0 ЭП 553 18 110-115 18

1,6 мм

То же

1,0; 1,0

25 125-130 18

2,0 ЭИ 868

1,6 мм 25 140-150 18

То же

6 09; 087

12 Габлица2 еформацня в виде мещения кромок, мм

Пауза, с

Режим прокатки

Величина нмпул са тока, кА

Давл прок сле арк окатОбычные электроды

0,8

0,5 0,04 3,09 0,33

5,3 16 6,0

l,0

0,25 0,04 . 3,06 0,5

3,0

55 20 33,0

0,7

5,3. 36 9,0

О,l

0,7

0,5

0,38

0,3

5 ° 3 345 330

О, 04 0,87

0,6

0,25.Нредлагаемое устройство

0,04 3,07

33 30 373

0,02

0,5

0,3

0,7

3,3 30.. 7,6

0,25

0,02

3,3 30 5,3

0,3

05 .. 004 10

О, l5 0,02

0,34 0,9

3,3 10 7,4

0,3

0,25

О l 002

ХН56ВН ПО (ЭП199, ВЖ101) 2,0

ХН60ВТ (ЭИ868, ВЖ98) 2,0

Длительность Скорость импульса то- прокатки ка, с м/мин

0,04 l,o 0,40

О 04 305 02

Величина смещения кроИзнос рабочей поверкности (глубина канавки) ° мм

1278164 барж

Фиа2

Составитель 3. Хаустова

Техред И.Попович

Редактор И. Шулла

Корректор Л. Пилипенко

Заказ 6793/13

Тираж 1001

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4