Способ окисления технических растительных масел
Изобретение относится к технологии получения пленкообразующих из технических растительных масел и может быть использовано в производстве олиф, лаков, лакокрасочных композиций , а также -в резиновой промышлей - ности. Изобретение позволяет сокра тить продолжительность процесса с 28- 65 до 3-21 ч, улучшить цветность оксидата с 500-750 до 100-300 мг Jj и сократить время его высыхания с 24 до 14-18 ч за счет того, что при способе окисления технических растительных масел путем предварительного нагревания и последующего окисления масла воздухом при нагревании предварительное нагревание проводят при температуре 50 - 80°С в присутствии 0,1-1,0 мол.% от массы масла перекисного соединения и пропускании воздуха с расходом 0,2-0,4 м /мин-т, с последующим повьшением температуры до 100-110 С со скоростью 0,3- 1,0 град/мин и процесс окисления масла проводят при постоянном расходе воздуха 2,5-10 м /мин т. 3 табл. § (У) ND Kj 00 00 ел
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИК
t59 4 С 09 Р 7 02 13 g
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Н АBTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (2 1) 3855323/23-05 (22) 17.12.84 (46) 23.12.86. Бюл. У 47 (71) Черновицкий ордена Трудового ,Красного Знамени государственный университет (72) А.М.Иванов и И.А.Иванов (53) 665,383.4(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
N- 1199779, кл. С 09 Г 7/02, 1983.
Варламов В.С. Производство олиф и сиккативов. — М.: Пищепромиздат, 1957, с. 51-52. (54) СПОСОБ ОКИСЛЕНИЯ ТЕХНИЧЕСКИХ
РАСТИТЕЛЬНЫХ МАСЕЛ (57) Изобретение относится к технологии получения пленкообразующих из технических растительных масел и может быть использовано в производстве олиф, лаков, лакокрасочных компози-., SU„„12? 5 А1 ций, а также -в резиновой промышлен ности. Изобретение позволяет сокра" тить продолжительность процесса с 2865 до 3-21 ч, улучшить цветность оксидата с 500-750 до 100-300 мг 3> и сократить время его высыхания с 24 до 14- !8 ч за счет того, что при способе окисления технических растительных масел путем предварительного нагревания и последующего окисления масла воздухом при нагревании предварительное нагревание проводят при о температуре 50 — 80 С в присутствии
0,1-1,0 мол.Ж от массы масла перекисного соединения и пропускании воздуха с расходом 0,2-0,4 м /мин т, с последующим повьппением температуры до 100-110 С со скоростью 0,31,0 град/мин и процесс окисления масла проводят при постоянном расходе воздуха 2,5-10 м /мин т. 3 табл.
12
Изобретение относится к технологии получения пленкообразующих из технических растительных масел путем их жидкофазного окисления воздухом при нагревании и может быть использовано в производстве олиф, лаков, лакокрасочных композиций, а также в резиновой промышленности.
Цель изобретения — сокращение про— должительности процесса, улучшение цветности и повышение скорости высыхания оксидата.
Сырье — некондиционные подсолнечное, хлопковое, соевое и льняное мас- ла без какой-либо предварительной очистки и подгдтовки.
Добавки — технические органические и неорганические пероксиды с содержанием основного вещества не менее 90%, а также техническая ?О33 -ная перекись водорода (водные растворы).
Пример 1. 1000 r подсолнечного масла вносят в реактор и нагрео вают до 50 С. По достижении указанной температуры вносят 5 г 96 -ной гидроперекиси кумола и подают воздух в количестве .0,2 м /мин т. Одновременно продолжают нагрев реакционной смеси со .скоростью 1 град/мин до о
100 С. Повышают расход воздуха до
8 м /мин ° т и продолжают окисление при 100 C и стабильном расходе воздуха до достижения вязкости 20,5 мин по В3-4. На это затрачивается 3,74 ч.
Подачу воздуха прекращают, а полученный оксидат используют для приготовления олифы-оксоль. Суммарная длительность процесса 4,9 ч. Вес полученного оксидата 1047,5 г, селективность 97,9/.
Пример ы 2-39. Загрузка сырья, последовательность операций, температурные режимы начального лев риода и расходы воздуха по стадиям аналогичны приведенным в примере 1.
О
Цветовои показатель оксидата и время высыхания пленок олиф-оксоль (55 пленкообразующего в уайт — спирите, сиккатив 64п) до степени 3 в зависимости от содержания сиккатива приведены в табл. 2) .
Влияние температуры ввода пероксидного компонента в исходное масло, скорости последующего повышения температуры, а также параметров автотермического режима и расхода воздуха на характеристики окислительного процесса иллюстрируется данными табл. 3 (в качестве модельных использованы загрузки опытов 1, 9 и 23).
Формула изобретения
Способ окисления технических растительных масел путем предварительного нагревания и последующего окисления масла воздухом при нагревании, отличающийся тем,что, с целью сокращения продолжительности процесса, улучшения цветности и повышения скорости высыхания оксидата, предварительное нагревание проо, водят при 50-80 С в присутствии 0,11,0 от массы масла перекисного сощо единения и пропускании воздуха с расходом 0,2-0,4 м /мин ° т с последующим повышением температуры до 100-110 С со скоростью 0,3-1,0 град/мин и процесс окисления масла проводят при
45 постоянном расходе воздуха 2,5
10 м /мин ° т.
78353 2
Химические препятствия барботажу воздуха и термоокислительной очистке характеризуются длительностью подготовки сырья к окислению в отсуто ствие добавок пероксидов при 125 С.
В. табл. 1 приведены количественные характеристики окислительного про— цесса в зависимости от природы и дозировки пероксида.
1278353
I. 1
Х I
О I с 1 о
Р
I é
I Ф
I Э Э 1
1 с4 1- ф ф л
43 (ч
0О 0О CO л л л о о о, СП О1
00 00 л л о о
Ch Ch
CO 0O ОО л Ю о о о
О Ch О\
ОО л о
О1
OО 00 CO л л, л о о о
Ch Ch О1 сО 00
СΠ— — 3
1
1 Х и
I 34 о
1 Р
1 Э
I И ! ! u о х
Ф м
34
Э
Ц о о л л
О Ch
О1 О1
CV Ch л л
О1 О
О О О л л Ю
О1 Ch
Ch Ch Oa о л с л A л
Ch М - 09
Ch Ch Ch
О 0О л л л
-з л со
О\ О1 Ch
Х о
Х о 4 сч л т \с О1 а» а
Ю л л л л
О1 с Ъ СЧ СЧ л
0О а О
Ф л Ю
Р ) 4 Ъ (с\ О 1 л с л л л с 1 с 1 Ch л л в л
Е о
I
v сс1 I
ot cv 1
Р 11
v м !
С Р о и
I и а
° с л а сИ а О О О О О с> с л an л О ЧР О и О О О л о
IaE
Е»
Э о
Х о
1 О Э ! M Е л о
o — о л л л л л о о — o o
CV Г с л О л % л о о о л О
A ° л о о сч
Ю о о со
Ф о
I
1 tf о «tE - Ц Ф о е 3 и I р,о О Э I о 1 EQ C( о Х ж л I 1 1 Х Х о Й 1 и I! 1 1 Э 1 И 1! aaE I fR л cv) avl o л л л л л сi О cO O 1 3 т» м сс 1 я:> 1 О О О О О О л сч сп о с1 О о о о о Е сЧ 0О Л О О о о о о 1278353 l х М о а tI! СО CO л л o o О Ch 1 1 Ф 1 Ж О х! о э а eI йк 1uI О ) Ч.Э I, 1 tO л 1 Lh Ch о г-. л л л «0 0, О 0 <р <р r o г- о и л °, . л л л с г» г сп О СЛ О «1 С 0 «Q О СЧ л л а Р г- «0 Ch 01 О ° с I ж О Гл I СС) Р 1 С4 о о г — т 1 1 о о СГ О о,о с С 4 О сг o o % % ч % л л 1 м о М о Р а al ° И Е 1 ,а! О С1 О С Г 0 . л л ° t л л л б С ) С 0 4 01 (» ) О О с 4 л а A л С 1 О 1 t «4 Р1 Cl СЧ С ) л л ° \ л л СГ1 б л О л С 4! ос O 1 х 1 и Д 1 о t а Ф 1 Ю сб «V 1 Е 1 Х Я - 1 I I @ 1ю с и О С 4 л л л со 1 «4 О Л Л л л л сл г г.С ) С4 л л 00 со С4 С"4 0 О О Л а 0 Ю О Ю Ю «4 с О л л о о о л л О 0 О л Ф а л * о — o o O Ч- О л л о л о л а о -- о х 1 0) мМ Ж OO 1 ° и ЧС О = Е & Е t < < и о 1 1 1 ..1 1 а I Ф! а I Г: 1 а о Ю Е» о ttI ! р ро х t„-с! y! O и 1 — — —---! A 1 о а 1 I Ш 1 гб 1 И tt 1 о -1 а I х 1 а 1 1 l Ф о х ц о о г". х о О 63 Л Л СО Оо С- Со Со СО л л л л л л л л со о о о = - o o о о о о 00 0 0 0 «л а 0 «г о а 0 4 г» г Фу с ) С0 л e o - . e o с о о о о î о о о С0 & О - «»t р 1 ..Г О M Г» 00 Ch СЧ «V CV СЧ С СЧ «Ч V СЧ V! 278353 1 х о 4С о а х 00 CO л л о о О, Ф а Ф I х х QO CO л л о о О1 О1 00 л о gо л д 1» v о 1 х р а iО CO л л л О а О О О1 л и сЧ л л л О с Ch О\ Ch 1д) сс) л л е еО Оi Ch л л о О1 l х И о а о сп с1 о о о о сч о с ъ о о а се) о с 4 с ) о о о V, !. 0j Х и а I х Х о Р Й о ° е л сч л сО с ) Ch л л л л сч О л л л Ch сл л л 0О! е О х д Ц х о 1 а Э И о qj сч 1 х v X I х а! р и а а ч> л о С0 Е» v (U с"1 о ю л л о о и ° К, > л л о о о л л л о о ло v! Ц 1 М Е и 1 I 1 Cj Ц о х а 1 о ч 1 дф М 1 (Ь4 Ы u u 1 l3 л I (и 1 I I 1 л л е» I 1 1 1 I I Ф Л OQ се1 С ее\ С ) о с 1 се1 Се1 ю се1 61 л с а а Е а О еО О О О О 0О 0О 00 00 л л л o o о о Ch О\, Ch Ch t I 1 P 0 1 I 1 -4 I Х р, Се @ х 1 !" 1 Г-е сд 1 !. I ел I 0j ° л v с0 3 о х (U М х О,„ 5 !": 0! р д" Ф с1 р р .V 01 а 0l Ì p I-V m I о 0l p p &, 0) сб Р хе 01 Д х „, Ц р дс! и а p ф Э а Ц ел ,5.„ ! "а И ф 1278353 Т а б л и и а 2 овой заокОб Время высыхания, ч вестно вариан та По известному способу 750 100 100 450 100 100 16 400 100 100 150 21 200 18 16 100 15 "100 100 75 150 100 14 100 30 100 150 350 100 24 100 14 19 15 300 300 150 17 200 16. 150 19 100 40 100 18 100 23 100 20 150 150 30 25 100 -24 100 14 17 1 00 23 200 250 100 28 60 200 24 200 21 150 20 150 60 90 150 200 37 18 200 150 150 18 . 80 38 150 П р и м е ч а н и е. Образцы ПИ, ХИ, СМ, ЛМ вЂ” оксидаты подсолнечного, хлопкового, соевого и льняного масел, полученные в отсутствии начальных добавок пероксидов, а также олифы-оксоль из этих оксидатов. XM 730 СМ 500 одоичесшкале Дозиро сиккат Х от и 1278353 ТаблицаЗ! :, Хачествен; ный и ко,личественный состав исходной загрузки Скорость нзменеТемпература ввода пероксида, С 7!лительность выхода на температуру автотернического ревима, мин Параметры евтотермнческого о рекима — температура, С Длительностьъ процесса в автоте рническон резине, ч Селехтивяость по пленкообравувцену, Х!!оличесг во сикатнва, 2 от известного способа Время высыханияя до степеииЗ, ч ния темИсход- КаксинальКонечная пе ратуры в начальная ая ном периоде, град/мин lip st p sesepy 50 45 97,5 110 10 100 110 ! 10 110 110 130 100 160 100 110 110 110 100 145 IfO 1 10 110 !tO 110 110 100 105 105 110 l 10 I l 0 105 110 t00 105 100 110! О0 3i2t 17 0,73 97,2 t10 2,83 3,05 0,50 97,4 105 80 0,30 t35 96,4 105 2,15 80 0,60 94,1 115 1,4! 1,97 0,60 50 98,5 100 25 0,80 98,7 100 l,3S 25 0,50 43 97,3 110 1,25 60* 0,80 13 98,5 100 1-,90 60** 0,40 163 98,3 105 1,21 60*Я* 0,60 98,9 35! ° 27 100 50 0,81 6t 97,1 105 3,21 0,64 3,45 58 2f t 00 0,53 97 ° 5 100 3,50 U,42 96,8 f tO 3 ° 1l 19 ан 100 80* U 55 98,1 4,17 97,9 80** 0,55 100 2,93 97,4 80 17 98 1 46 21 0,55 80*** 60*** 100 3,15 105 110 110 I fO 0,55 t00 2,41 воздуха,0,4 м /мин ° т; расход воздуха в автотермнческом ренине 2,5 мз /мнн ° т. воздуха 0,31 м /мин.т, расход воздуха в автотермнческон рекнне 10 нэ/ннн ° т. воздуха 0,27 м /мин ° т, расход воздуха в автотермнческом ренине 5 мз/ннн т. * Начальный расход Я* Начальный расход *"+.Íe÷àëüíûé расход Составитель 3. Комова Редактор В. Петраш Техред Л. Сердюкова Корректор М.Максимишинец Тираж 644 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Заказ 6805/22 Производственно-полиграфическое предприятие, r.ужгород, ул.Проектная, 4