Смесь для изготовления литейных стержней и форм в нагреваемой оснастке

 

Изобретение относится к литейно- Иу производству и может использоваться в процессах изготовления стержней (с) и форм (ф) в нагреваемой оснастке . Цель изобретения - улучшение качества смеси для изготовления С и Ф в нагреваемой оснастке за счет повышения ее живучести и текучести. Смесь содержит, мас.%: синтетический олигомер - продукт поликонденсации формальдегида с реакционно способным мономером 0,5-5,0; комплексный катализатор отверждения на основе мочевины и кислых неорганических солей 0,125- 1,275; кварцевый песок - остальное, и дополнительно содержит 0,005- 1,250 мас.% сложноэфирного продукта - диметилакрилата триэтиленгликоля (продукт ТГМ-3 по ТУ 6-16-2010-82), Повышение текучести и живучести смеси позволяет повысить качество С и отливок и снизить простои стержневых автоматов, 2 табл. с S (Л ю со 00

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 22 С 1/22

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

М АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (46) 30.10.90. Бюл. Ф 40 (21) 3928735/22-02 (22) 15.07.85 (72) В. В. Любимов, С. В; Книпер и В. С. Салтыков (53) 621.742.4 (088.8) (56). Соколова В. А. и др. Связующие в зарубежном литейном производстве. — .

В кн. Технология литейного произвоцства, М.: Машгиз, сер. С-Х-Г, 1971 °

Авторское свидетельство СССР

Р 768530, кл. В 22 С 1/22, 1979. (54) СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙ1БХ

СТЕРЖНЕЙ И ФОРМ В НАГРГВАЕМОЙ OCHA-.

СТКЕ (57) Изобретение относится к литейноМу производству и может использоваться в процессах изготовления стержней (C) и форм (Ф) в нагреваемой оснаст„„SU„„1279737 A 1 ке. Цель изобретения — улучшение качества смеси для изготовления С и Ф в нагреваемой оснастке эа счет повышения ее живучести и текучести. Смесь содержит, мас.7: синтетический олигомер — продукт поликонденсации формальдегида с реакционно способным мономером 0,5-5,0; комплексный катализатор отверждения на основе мочевины и кислых неорганических солей 0,1251,275; кварцевый песок — остальное, и дополнительно содержит 0 0051,250 мас.Х сложноэфирного продукта— диметилакрилата триэтиленгликоля (продукт ТГМ-3 по ТУ 6-!6-2010-82).

Повышение текучести и живучести смеси позволяет повысить качество С и отливок и снизить простои стержневых автоматов. 2 табл.

1? 79737

Изобретение относится к литейному производству, а именно к составам смесей, используемых для изготовле-. ния литейных стержней и форм в наг

J реваемой оснастке. 5

Цель изобретения — улучшение качества смеси за счет повьппения ее живучести и текучести.

Сущность изобретения заключается в следующем.

Сложноэфирный продукт ТГМ-3 (ТУ616-2010-82) — диметилакрилат триэти" ленгликоля — представляет собой маловязкую жидкость.

В качестве синтетического олигомера — продукт взаимодействия формальдегида с реакционно способным мономером — предусмотрено использование технических фенолоспиртов или резольных фенолоформальдегидных смол или фенолокарбамидоформальдегидных смол.

Повышение живучести и текучести смеси за счет добавки ТГМ-3 объясняется, очевидно, тем, что ТГМ-3

25 находясь иа поверхности связующего, которое предварительно наносится на поверхность кварцевого зерна, спо собствует лучшему скольжению частиц наполненной системы друг относительно друга и снижает воздействие окружающей среды на скорость протекания

Химической реакции между связующим и .катализатором.

Порядок введения и перемещения 35 компонентов в процессе приготовления . смеси следующий: сначала перемешивают кварцевый песок с катализатором, затем вводят связующий материал, в последнюю очередь вводят ТГМ-З.

В смесях кислый катализатор представляет собой комплекс химических веществ, направленных на ускорение протекания химических реакций, струк-45 турирования отвержденного полимера, снижения внутренних напряжений, связывания свободных токсичных мономеров и пр. В рассматриваемых примерах применяются два типа катализатора. 50

Один катализатор представляет собой водный раствор хлорного железа плотностью 1,47 см, в то время как мочевину и хлорид аммония растворяют в связующем (фенолоспирте) другой является водным раствором следующего состава, мас. :

Мочевина 30

Хлористый аммоний 5

Хлористый алюминий 10

Хлорное железо 9

Питьевая вода 46

Приготовление смесеи, содержащих

ТГМ-З, катализатор и фенолоспирт, иллюстрируется следующим примером.

В табл. I приведены составы предлагаемых смесей 1-6.

Текучесть определляли по методике

ЗИЛ.

Живучесть смесей оценивалась по парфению прочности при сравнении соот. ветствующих прочностных характерис" тик, определенных при использовании свежеприготовленной смеси и смеси, выдержанной после приготовления в течение 5 ч.

Режим горячего отверждения: температура нагрева оснастки 240+!О С; .продолжительность выдержки смеси в оснастке 90 с.

Результаты испытаний смесей 1-6 приведены в табл. 2, Предлагаемая смесь обеспечивает получение повышенной текучести на

25-30, что способствует получению более качественного отпечатка при пескодувном изготовлении стержней,i а также обладает более высокой живучестью.

Повышение текучести и живучести смеси позволяет повысить качество

L стержней и отливок, уменьшить трудозатраты на обработку стержней и снизить простои стержневых автоматов.

l формула изобретения

Смесь для изготовления литейных стержней и форм в нагреваемой оснастке, включающая кварцевый песок, синтетический олигомер — продукт взаимодействия формальдегида с реакционно способным мономером и комплексный катализатор отверждения на основе мочевины и кислых неорганических солей, отличающаяся тем, .что, с целью улучшения качества смеси за счет повьппения ее живучести и пекучести, она дополнительно содержит сложноэфирный продукт †. диметилакрилат триэтиленгликоля при следующем соотношении ингредиентов, мас. :

Синтетический олигомерпродукт польконденсации формальдегида с,реакционно способным мономером 0,5-5,0, Комплексный катализатор отверждения на основе

12 797.) 7

МОЧЕВИНЫ И КИСЛ),)Х неорганических солей О, !25-1,275

Сложиозф)»рный продукт0,005-1, 250

OcTaльное

Таблица 1 одержание ингредиентов, мас.7 в смесях

Ингредиенты

99 ° 3675 96,8225 92,4750 99,3700 96,8350 (92 5ррр

2,5 5 0 0 5 2,5 5,0

Фенолоспирт технический 0,5

0,1275 0,6375 1,275 О,! 250 0,6250 1,2500

0,0250 0,1250 0,250 0,1125 0,05625 0,1125

0,1000 0,5000 1,000

0,03750 0,18750

0,00625 0,03125 е >>

Мочевина

0,0025 0,0125 0,025

0)01250 0)06250 0)1250

0,05750 0,28750 0,575С

Вода

0 005 0 040 1 250 О 005 О 040 1 250

Продукт ТГМ-3 Водный раствор пл. 1 47 г/см ;

Мочевина и хлорид аммония в смесях 1-3 добавлялись к фенолоспирту

Ъ» использовались в виде единой с ним композиции.

Таблиц ° 2

Свойства

45

65

50 70

7) 4О

7О

4О

)0,0-13,0 ),5-2,0

7,0-9,0 15>0 )8,9

4,5-5,5 цри вндеркке готовой снеси $ ч !

4,0-5 0

9,0-) I,о ° ),5-2, S

8,О-10,5

17,О-2О,0 в калоднон состоянии: сраеу после приготовления снеси

18,2-19,8 46,0-5)>0 3,0-4,0

3>0-3я 7

)8,0-20>0 45,0-50,0

I9,о-г2,0 s),0-ss,0

48,0-55,0 4,0-4,5

4 0-4,2 20,0-22,1 прн видеркка готовой снеси 5 ч

П р и и а ч а н н е. Снесь I и 4 целесообразно приненятв прн нэготовленнн облнцоваиннх кокнлей, снеси 2 н S длл нэготовлення стернией типа блока цилиндров картера наловила н др., снеси 3 н 6крн изготовлении слояних стеркней типа головки блока цилиндров с содерваннеи глинн в песке до I>52>:

ВПИИПИ Заказ 4353 у Тираж 626 Подписное

Произв.-полигр. пр-тие„ r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Кварцевый песок Об

lК02Б

Комплексный кислый катализатор в том числе:

Хлорное железо

Хлорид аммония

Хлорид алюминия

Текучести> Z) ораву после приготовления снес> при вндеркке готовой снеси 5 ч

Прочноств обраэцов не растлкенне, кгс/си) и горячен состоянии) ораву после приготовления снеси

0,8-1,)

0, 7-1,1 диметилакрилат триэтиленгликоля

Кварцевый песок

Т (Т

Показатели свойств смесей

Л. 1

0,3750

0,0625