Установка для сушки мелкодисперсного материала в виброкипящем слое

 

Изобретение относится к устройствам для обезвоживания мелкодисперсных материалов в виброкипящем слое и может быть использовано в химической промьшшенности. Целью изобретения является повышение качества суш-, ки и экономичности. Камера состоит из фильтровальной и сушильной секций 1 и 2, соединенных с помощью эластичного элемента 3. Секция 1 снабжена перфорированной перегородкой 6 с фильтрующим элементом и укреплена на станине с помощью двух диаметрально установленных полых цапф 4 и 5. Полость цапфы 4 сообщается с внутренним объемом аппарата непосредственно, а цапфы 5 - через трубу, врезанную в днище секции 1. Секция 2 имеет нагревательные элементы 7, сливной патрубок 8, элемент 9 крепления к виброприводу 10 и патрубки подачи и вывода теплоносителя. Установка имеет возможность поворота на 180 вокруг оси цапф 4 и 5 и фиксации в обоих вертикальных положениях. В положении, когда фильтр находится внизу, установка работает как фильтровальная камера. При этом твердая фаза будет оставаться на фильтре 6, а раствор отсасываться. Когда в нижнем положении находится секция 2, осадок отрывается от фильтра. Секции 2 сообщается вибрация, и установка становится вибросушилкой. 1 ил. Э , . /f с (Л ьо 00 to 00 00 Г2

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

„„SU„„1280288 (бН 4 F 26 B 17/26

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ5 рК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

4ф .у,.:, . (21) 3933811/24-06 (22) 24.07.85 (46) 30.12.86. Бюл. Ф 48 (71) Уральский политехнический институт им. С.М. Кирова (72) Е.Г. Морозов, В.И. Светлаков, А.Ф. Рыжков, А.С. Колпаков, A Ê. Барокян, В.А. Абрамов и А.И. Баргон (53) 66.047.755.4:534.18(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 556302, кл. F 26 В 17/26, 1971. (54) УСТАНОВКА ДЛЯ СУШКИ МЕЛКОДИСПЕРСНОГО МАТЕРИАЛА В ВИБРОКИПЯЩЕМ

СЛОЕ (57) Изобретение относится к устройствам для обезвоживания мелкодисперсных материалов в виброкипящем слое и может быть использовано в химической промышленности. Целью изобретения является повйшение качества суш-. ки и экономичности. Камера состоит из фильтровальной и сушильной секций

1 и 2, соединенных с помощью эластичного элемента 3. Секция 1 снабжена перфорированной перегородкой 6 с фильтрующим элементом и укреплена на станине с помощью двух диаметрально установленных полых цапф 4 и 5. Полость цапфы 4 сообщается с внутренним объемом аппарата непосредственно а цапфы 5 — через трубу, врезанную в днище секции 1. Секция 2 имеет нагревательные элементы 7, сливной патрубок 8, элемент 9 крепления к виброприводу 10 и патрубки подачи и вывода теплоносителя. Установка имеет возможность поворота на 180 вокруг оси цапф 4 и 5 и фиксации в обоих вертикальных положениях. В положении когда фильтр находится внизу, установка работает как фильтровальная камера. При этом твердая фаза будет оставаться на фильтре 6 а раствор отсасываться. Когда в нижнем положении находится секция 2, осадок отрывается от фильтра. Секции 2 сообщается вибрация, и установка становится вибросушилкой. 1 ил.

1280288

Изобретение относится к устройствам для обезвоживания мелкодисперсных материалов в виброкипящем слое и может быть использовано в химической промышленности. 5

11ель изобретения — повышение качества сушки и экономичности.

На чертеже схематично изображена предлагаемая установка.

1О

Установка содержит фильтровальную

1 и сушильную 2 секции, соединенные эластичным звеном 3. К секции 1 приварены две полые цапфы 4 и 5, распо— ложенные на одной оси, лежащей в горизонтальном сечении аппарата и проходящей через его центр (сечения), причем полость цапфы 4 сообщается с внутренним пространством установки непосредственно, а полость цапфы 5 — 20 через трубу, врезанную в днище фильтровальной секции. Последняя разделена на полости поперечной перегородкой 6, выполненной в виде двух перфорированных дисков иэ твердого ма- 25 териала с размещенным между ними фильтрующим элементом. Сушильная секция имеет нагревательные элементы 7, сливной патрубок 8, элемент 9 крепления к виброприводу 10 и патрубки «р

11 подачи и вывода теплоносителя с коллектором распределения теплоносителя между трубами — нагревательными элементами и обогрева внутренней поверхности стенок сушильной секции.

Сочленение цапф, имеющих воэможность вращательного движения, с неподвижными трубами технологических коммуникаций выполняется,с помощью накидных подпружиненных гаек 12. Установка че- 4р реэ цапфы опирается на станину 13, смонтированную на платформе 14. Полость цапфы 4 через запорный вентиль 15 (кран, задвижку) сообщается с трубопроводом от реактора, например, с 45 маточным раствором, а полость цапфы

5 через вентиль 16 — со сборником маточного раствора, который в рабочем положении находится под вакуумом.

Фильтровальная секция содержит также дО краны 17 и 18 и пробку 19.

Установка работает следующим об-. разом.

В исходном состоянии установка находится в вертикальном положении с 55 секцией 1 внизу. Сушильная секция 2 опирается на фильтровальную секцию

1 и фиксируется зажимами. Запорные вентили 15 и 16 закрыты.

Вначале открывают вентиль 16 и сообщают внутреннее пространство установки с вакуумом. Открывают вентиль

15 и сообщают установку с реактором, содержащим, например, маточный раствор с кристаллами СиС1. После заполнения верхней части фильтровальной секции 1 такой пульпой начинается фильтрация. При этом твердая фаза остается на перегородке 6, а маточный раствор отсасывается в результате вакуумирования в сборник маточного раствора. По окончании фильтрации через эту же цапфу 4 можно подать воду или какой-либо раствор для отмывки осадка от маточного раствора.

После вторичной фильтрации производят отжим фильтрата путем выдержки под вакуумом при открытом вентиле 15, после чего его закрывают. Для ускорения процесса фильтрации. установку можно покачивать на цапфах, при этом подпружиненные накидные гайки 12 обеспечивают плотность соответствующих соединений.

Затем аппарат переворачивают на

180 ; осадок отрывается от фильтра и падает в сушильную секцию.

Для более полного отделения осадка от фильтра производят его "встряхивание". Для этого закрывают вентиль 16 и открывают кран 17. При этом с вакуумной системой сообщается только основная полость фильтровальной секции, Открывают кран 18 и сообщают полость между фильтром и днищем этой секции с атмосферой. Под действием потока воздуха происходит воздушный толчок, "встряхивание" оставшихся частиц, что повышает эффективность отделения частиц материала от фильтра. После этого кран 18 закрывают и открывают вентиль 16, подводя разрежение к обеим полостям фильтровальной секции, что уменьшает присасйвание пыли к фильтру. Операцию "встряхивания" фильтра можно проводить несколько раз и в процессе сушки. Освобождают сушильную секцию 2 от зажимов и закрепляют на виброприводе, к патрубкам 11 присоединяют соответствующие трубопроводы, включают вибропривод и начинают подавать теплоноситель.

Вибрирует только секция 2, поскольку вибрация через эластичное звено 3 не может распространяться на фильтровальную секцию. При вибра1280288 шийся порошок. По окончании промывки пробку 19 завинчивают и переворачивают аппарат в исходное положение. Скопившаяся в сушильной секции пульпа перетекает на фильтр и фильтруется. Затем открывают вентиль

16, и цикл повторяется.

Формула изобретения

Составитель Е. Никулин

Техред И.Попович Корректор А. Обручар

Редактор А. Огар

Заказ 7046/38 Тираж 634 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 ции влажный порошок перемешивается, нагревается от нагревательных элементов 7 и сушится. Для полноты сушки можно повторить "встряхивание".

Образующийся водяной пар просасывается через фильтр и удаляется в вакуумную систему под действием разрежения. По окончании сушки отключают подачу теплоносителя и подают хладагент, например холодную воду, для охлаждения порошка, не прекращая вибрации. Затем закрывают вентиль

16, отключая вибропривод, открывают кран 18 и сливной патрубок 8 и выгружают материал, периодически 15 включая вибропривод. После выгрузки закрывают сливной патрубок, прекращают подачу холодной воды и отсоединяют трубопроводы от патрубков 11.

Сушильную секцию 2 подтягивают к 20 фильтровальной и закрепляют. При необходимости промывки фильтра в днище секции 1 отвинчивают пробку 19 и через образовавшееся отверстие промывают фильтр с обратной стороны, 25 например, струей воды. Вода с вымытым из фильтра материалом стекает в секцию 2, где репульпирует оставУстановка для сушки мелкодисперсного материала в виброкипящем слое, содержащая установленную на станине камеру с нагревательными элементами, патрубками для подачи и вывода теплоносителя и материала и вибропривод, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества сушки и экономичности, камера состоит из фильтровальной и сушильной секций, соединенных с помощью эластичного звена, при этом фильтровальная секция снабжена перфорированной перегородкой с фильтрующим элементом и укреплена на станине с помощью двух диаметрально установленных полых цапф.