IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬГГИЙ (46) 15. 10. 90. Бюл. Н - 38 (21) 3901750/22-02 (22) 16.04.85 (72) В.И.Брагин, В.В.Батов, В.Н.йангин, А.Л.Тихоновский, А.А.Тур, А,А.Баранов, Ю.М.Кривошлыков, С.И.Бирюков, Ю.А.Иетелкин, В.Н.Рождественский, В.В.Кузнецов, И.А,Колесников .ч Е.В.Иванов (53) 621.365.2(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 349320, кл. С 22 В 9/22, 1972.

Авторское свидетельство СССР

Р 269954, кл. С 22 В 9/22, 1970. (54) 57 ЭЛЕКТРОННО-ЛУЧЕВАЯ ПЕЧЬ для получения слитков, содержащая вакуумную плавильную камеру с размещенным в ней крнсталлизатором скольжения, камеру электронно-лучевого нагревателя, камеру загрузки

„„su„„ А переплавляемой заготовки, камеру слитка, механизм поворота слитков относительно кристаллиэатора, механизмы вертикального перемещения слитков со штоками, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью упрощения операций манйпулирования слитками при проведении кампании плавок и уменьшения габаритов печи, механизм поворота слитков выполнен в виде перевернутого стакана, присоединенного своим основанием к донной части камеры слитка посредством подннжного вакуумного уплотнения, охватывающего стакан, а противоположная его часть снабжена опорным подшипником н связана с приводом механиэма поворота, при этом механизмы вертикального перемещения слитков расположены внутри стакана, а оси штоков механизмов вертикального перемещения совмещены с осью кристаллизатора при шаговом повороте механизма.

1 12809

Изобретение относится к области специальной электрометаллургии, в частности к электронно-лучевым печам для получения нескольких слитков за один цикл плавки. 5

Целью .изобретения является упрощение операций манипулирования слитками при проведении кампании плавок и уменьшение габаритов печи.

На фиг.l показана электронно-луче- 10 вая печь в процессе плавки (штрих-. пунктиром показан блок электроннолучевого нагревателя в.поднятом положении), вертикальное сечение; на фиг.2 вЂ” сечение А-А на фиг.l.

Печь содержит вакуумную плавиль" ную камеру l с размещенным в ней кристаллнзатором 2 и промежуточной емкостью 3, камеру 4 блока электронно-лучевого нагревателя с электронными пушками 5 и 6, устройство 7 перемещения блока электронно-лучевого нагревателя, камеру 8 загрузки с люком 9 и размещенными в ней тележкой

10 штоком 11 механизма перемещения

25 тележки (не показан), штоком 12 механизма боковой подачи (не показан) переплавляемьх заготовок 13-15, камеру 16 нанлавляемого слитка 17, расположенного на поддоне 18, механизм поворота слитков, выполненный в виде стакана 19, .основание 20 которого соединено с корпусом 2! камеры !6 посредством вакуумного уплотнения 22, а противоположная часть стакана сиаб- 35 жена опорным подшипником 23, при этом внутри стакана 19 расположены, например, три механизма 24 вертикального перемещения слитков, оси штоков 25 27 которых сопряжены одной окруж- 40 ностью с осью кристаллизатора 2. В нижней части печи расположен привод

28 поворота стакана 19. Количество л механизмов 24 вертикального перемещения слитков может быть и больше в за- 45 висимости от технологических требований для переплава.

Электронно-лучевая печь работает следующим образом.

ПереНлавляемые заготовки 13-15 с помощью цехового крана (не показан) через люк 9 камеры 8 укладывают на тележку 10, которая по мере сплавления каждой заготовки последовательно перемещается на ширину заготовки с помощью штока 11 механизма перемещеHHí тележки Посредством устройства

7 перемещения блока электронно-луче0l вого нагревателя с электронными пушками 5 и 6 вводят последний в камеру

4 блока.

Используя шток 25 механизма 24 вертикального перемещения слитков, вводят поддон 18 в кристаллизатор 2..

В этом положении печь вакуумируют.

После достижения рабочего вакуума штоком 12 механизма боковой подачи заготовку 13 перемещают s зону дей« ствия электронной пушки 6. Под действием нагрева заготовка 13 сплавляется, жидкий металл стекает s промежуточную емкость 3 и при ее заполнении перетекает на поддон !8, находящийся в кристаллизаторе 2, где подогревается электронной пушкой 5.

По мере оплавления заготовки 13 формируется слиток 1.7 путем опускания поддона i8 посредством штока 25 механизма 24 вертикального перемещеяия слитков. За процессом выплавки слитка 17 наблюдают через смотровую

„истему (не показана).

При полном сплавлении заготовки

13 полученньМ слиток 17 из позиции плавки иерем щают в позицию охлаждения путе ;:;."пускания при помощи штока

25 мехаги-.ма 24 ниже нижнего среза кристал."::..-.атора 2 и его перемещения в горизонтальной плоскости с помощью привода 28 поворота стакана 19 на

120 . При этом шток 25 перемещается в позицию штока 26, шток 26 - в позицию штока 27, а шток 27 - в позицию штока 25. С помощью штока ll механизма перемещения тележки 10 совмещают ось заготовки 14 с осью штока

12. Одновременно вводят поддон штока 27 в кристаллизатор 2 и процесс сплавлсния заготовки 14 повторяется.

Таким же образом происходит сплавление заготовки 15. на поддон штока 26.

После сплазления последней заготовки !

5 осуществляют охлаждение слитка непосредственно в камере 16, таким образом производя получение партии слитков. Затем развакуумируют печь.

Поднимают блок электронно-лучевого нагревателя из камеры 4 и отводят в сторону, освобождая объем камеры 4 для выгрузки слигков, откатывают камеру 8 загрузки вместе с крнсталлизатором 2 и промежуточной емкостью Э.

Путем вращения стакана 19 с почощью привода 28 последовательно йсворачивают штоки 25-27 в позицию выгрузки слитков и цеховым краном извлекают

3 12 их из печи через камеру и камеру 4.

Далее производят чистку плиты электронных пушек 5 и б и камеры 1 от брызг металла и конденсата, готовят печь для выплавки следующей партии слитков.

Применение данной электронно-лучевой печи позволяет упростить операции манипулирования слитками эа счет того. что охлаждение слитков осуществляют непосредственно в камере слитка и не требуется перемещать слиток в шлюзовую камеруу

80901 упростить конструкцию печи за счет отсутствия шлюзовой камеры, которая требует индивидуальной вакуумной системы и затворов; уменьшить габариты печи за счет уменьшения габаритов камеры слитка, в которой отпадает необходимость установки инвентарных головок, так как их функцию выполняет поворотное дни10 ще, выполненное в виде стакана повысить эксплуатационную надеж" ность за счет отсутствия шлюзовой,. камеры и затворов

l280901

Составитель С. Дзигоев

Техред В.Кадар

Редактор Н, цалихина

Коррвктор И. Эрдена

Тираж 500 Подписное

ВНИИПИ Государственного коытета СССР по делам изобретений и открытий !

13035, Москва, 3".35, Рауыская наб., д. 4/5

° ю Ф а,Заказ 4361

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Устройство для производства тяжелых отливок в высоком вакууме // 1071359

Способ обработки расплавленного металла // 1067838

Плазменная установка для плавки и рафинирования металла // 1048810

Способ обогрева верхней части слитков из азотсодержащих сталей и сплавов // 964018

Способ получения слитка металла из порошка и устройство для его осуществления // 820232

Вакуумная электропечь // 764396

Способ получения изделий // 606883

Индукционная печь для непрерывной плавки и шлаковой обработки металлов // 453550

Патент 433329 // 433329

Способ получения мишеней из хрома и сплавов на его основе // 2103393

Изобретение относится к технологии изготовления мишеней из хрома и сплавов на его основе, используемых для нанесения тонких электродных проводных слоев в элементах электронной техники (резисторах, сборных микросхемах), при изготовлении дисков магнитной записи информации, в качестве слоев для повышения адгезии пленок

Способ коррекции микроструктуры металлических литейных сплавов // 2107105

Способ рафинирования ниобия // 2114928

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при производстве материала высокой чистоты для атомной энергетики, электротехники, химического машиностроения, в частности к способу рафинирования ниобия путем многократного электронно-лучевого переплава в кристаллизатор с вытягиванием слитка и электромагнитным перемешиванием расплава

Способ плавления во взвешенном состоянии, его варианты и способ плавления во взвешенном состоянии и отливки, его вариант // 2128235

Изобретение относится к области металлургии

Способ получения чистого ниобия // 2137857

Изобретение относится к способу получения чистого ниобия, включающему восстановительную плавку пятиокиси ниобия с алюминием и кальцием и последующий многократный электронно-лучевой рафинировочный переплав

Способ взвешенной плавки и устройство для его осуществления (варианты) // 2151207

Изобретение относится к способу и устройству взвешенной плавки, с помощью которых можно будет плавить материал различной конфигурации, используя при этом эффективный индукционный нагрев

Способ получения ниобия высокой чистоты // 2161207

Изобретение относится к области металлургии тугоплавких редких металлов, а именно к металлургии ниобия, и может быть использовано в производстве ниобия высокой чистоты и изделий из него для СВЧ-техники и микроэлектроники

Способ получения ванадия // 2164539

Изобретение относится к металлургии редких тугоплавких металлов, в частности к металлургии ванадия, и может быть использовано для получения ванадия с чистотой, необходимой для получения высокочистых сплавов на основе ванадия

Способ получения слитков из сплавов на основе ванадия с титаном и хромом вакуумной дуговой гарнисажной плавкой // 2167949

Изобретение относится к области специальной электрометаллургии и может быть использовано для получения высококачественных слитков из сплавов на основе ванадия с титаном и хромом, перспективных для использования в термоядерной энергетике путем вакуумной дуговой гарнисажной плавки (ВДГП)

Плазменный реактор // 2176277

Изобретение относится к электродуговым плазменным реактором для одновременного получения расплава вяжущих веществ и возгонов редких металлов и может быть использовано в цементной, металлургической и химической промышленности