Способ очистки катализатора от твердых отложений

Авторы патента:

B01J38/04 - обработка газом или паром; обработка с использованием жидкостей, испаряющихся над контактирующим с ней катализатором, снизившим активность

Изобретение относится к каталитической химии, в частности к способу очистки пористых нанесенных катализаторов от отложений кокса и других твердых частиц, образующихся в процессе эксплуатации катализаторов, и может быть использовано для предварительной обработки катализатора перед химической реакцией. Цель изобретения - повьшение эффективности очистки за счет создания определенных условий подъема и сброса давления газа в аппарате. Исходный катализатор Цеокар-1, загрязненный частицами кокса, очищают в аппарате, в котором при закрытом клапане поднимают давление до 2 атм. с вьщерживанием его в течение 1-5 мин, после чего производят сбрасывание давления воздуха со скоростью 5-50 МПа/с. При очистке предлагаемым способом полностью восстанавливается активность катализаторов , что подтверждается количеством исходного сырья, оставшегося после реакции. В качестве сырья используют изооктан. Активность катализатора оценивают по формуле А l - (S : Sg) -100%, где S - площадь хроматографическо го пика поСле реакции; 2 табл. Sj - то же, до реакции. S

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК..Я0<

А1 (5д 4 В 01 J 38/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 37995 t 3/31-04 (22) 12,07.84 (46) 07 01 87. Бюл. ¹- 1 (7 1) Сибирский технологический институт (72) В.А.Антипин, Н.А..Ажищев и Н.А.Войнов

- (53) 66.097.38(088.8) (56) Патент США ¹ 4086184, кл. В 01 J 29/38, опублик. 1978.

Патент СССР ¹ 583717, кл. В 01 J 21/20, опублик. 1977. (54) СПОСОБ ОЧИСТКИ КАТАЛИЗАТОРА ОТ

ТВЕРДЫХ ОТЛОЖЕНИЙ (57) Изобретение относится к каталитической химии, в частности к способу очистки пористых нанесенных катализаторов от отложений кокса и других твердых частиц, образующихся в процессе эксплуатации катализаторов, и может быть использовано для предварительной обработки катализатора перед химической реакцией. Цель изОбретения вЂ” повышение эффективности очистки за счет создания определенных условий подъема и сброса давления газа в аппарате. Исходный катавЂ” лизатор Цеокар-1, загрязненный частицами кокса, очищают в аппарате, в котором при закрытом клапане поднимают давление до 2 атм. с выдерживанием его в течение 1-5 мин, после чего производят сбрасывание давления возвЂ” духа со скоростью 5-50 МПа/с. При очистке предлагаемым способом полностью восстанавливается активность катализаторов, что подтверждается количеством исходного сырья, оставшегося после реакции. B качестве сырья используют изооктан. Активность катализатора оценивают по формуле А =

=(I вЂ” (Б,: S )) 100X, где S„ â€” площадь хроматографического пика после реакции; S вЂ” то же, до реакции.

2 табл.

Таблица 1

-во твердых отложений кокса, полученных при очистке, кг при времени выдержки давления, мин) Скорость сброса давления 8 Р/Qt, ИПа/с

) ) 1 I 1

0,5 1 3 5 б 10

0,5! 5

0,04

Оь04 0 04

0,04

0 05

1 12812

Изобретение относится к способам очистки пористых нанесенных катализаторов от отложений кокса и других твердых частиц, образующихся в процессе эксплуатации катализаторов, и может быть использовано для предварительной обработки катализатора перед химической реакцией.

Целью изобретения является повывЂ” шение эффективности очистки за счет 10 определенных условий подъема и сброса давления газа в аппарате.

Пример 1. 5 кг катализатора

Цеокар-1, загрязненного частицами кокса в количестве 0,5 кг, загружают 15 в емкость, после чего при закрытом клапане поднимают давление без вывода воздуха до 2 атм, затем это давление выдерживают в течение различного периода времени вЂ” от 1 до 5 мин, пос- 20 ле чего производят сброс давления воздуха со скоростью падения давления

3P/dt = 5-50 МПа/с.

Количество кокса, очищенного от катализатора, определяют как разность

25 между массой загрязненного катализатора и очищеннîro.

Результаты исследований представлены в табл. 1.

Анализ химического состава очищенных предлагаемым способом катализаторов и.изучение их пористости показывает, что катализаторы после очистки не изменяют свой химический состав. 35

Кроме того, остается без изменения удельный объем пор, удельная поверхность и средний радиус пор.

Таким образом, при очистке предлагаемым способом не происходит никаких 40 химических превращений, т.е. отрыв твердых частиц происходит механическим путем. Катализатор полностью восстанавливает. свои свойства, что говорит о полном восстановлении активности катализаторов.

97 2

Проверку восстановления активности катализатора проводят следующим образом.

Активность катализатора Цеокар-1 определяют по количеству исходного сырья, оставшегося после реакции. В качестве сырья используют изооктан.

Условие. испытания: масса катализаа тора 1 r, температура крекинга 550 С, объемная скорость подачи сырья 0,050,34 ч ", газ-носитель вЂ” водород.

Эксперимент проводят следующим образом.

Газ-носитель вЂ” водород через регулятор расхода подают в сатуратор со о скоростью 2-3 мл/мин, где при 15 С

его насыщают парами изооктана и далее он поступает в реактор с анализируемым катализатором. Из реактора продукты реакции отводят в пробоотборный кран и далее в хроматографическую колонку. При этом сравнивают площадь хроматографического пика после реакции S < и до реакции S

Активность катализатора оценивают по формуле

А = (1 вЂ” вЂ” 1-) ° 1007

Для сравнения опыты проводят на свежем катализаторе, отработанном и регенерированном предлагаемым спосособом, Полученные экспериментальные данные представлены в табл. 2.

Формула изобретения

Способ очистки катализатора от твердых отложений путем периодического подъема и сброса давления газа, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности очистки, давление в аппарате поднимают беэ вывода газа, выдерживают его в течение 1-5 мин, после чего сбрасывают давление со скоростью падения

5-50 ИПа/с.

1281297

Продолжение табл.1

Скорость сброса

< давления Э Р/3й, ИПа/с

0,5

3 5 6 10

0,045 0,06 0,06 0»06

0,04

0 05

0,06

0»06

0,06

Таблица 2

Объемная скорость, ч" регенерированный отработанный свежий

93,0

87,0

70,0

94,0

87,0

71,0

93,0

85,0

62,0.

90,0

86,0

60,0

87,0

84,0

60,0

Составитель Н.Путова

Редактор А.Ворович Техред М.Ходанич Корректор А.Тяско

Заказ 7182/6 Тираж 508 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/S.

Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная, 4

0,034

0,038

0,040

0,045

0,050

-во твердых отложений хоаса аолученных при очистке, кг при времени выдержки даэяенна, мнн) 0,055 0,06

0»06 0»06

0,06 0,06

Способ очистки катализатора от твердых отложений

Способ регенерации родийсодержащего катализатора // 348033

Способ дегидрирования алкилароматического углеводорода в алкенилароматический углеводород, способ регенерации и стабилизации активности железоокисного катализатора и установка дегидрирования алкилароматических углеводородов // 2139846

Способ регенерации цинксодержащих цеолитных катализаторов превращения углеводородных фракций с концом кипения не выше 200с // 2229337

Изобретение относится к нефтехимии

Регенерация фталоцианиновых катализаторов двуокисью углерода в сверхкритическом состоянии // 2236290

Способ получения алкиленоксида // 2241706

Изобретение относится к способу получения алкиленоксида, более конкретно к способу получения алкиленоксида из алкена, в котором используемые реакторы эпоксидирования работают таким образом, что срок службы катализатора эпоксидирования значительно увеличивается

Система для обессеривания с механизмом переноса сорбента // 2312885

Изобретение относится к способу и установке для удаления серы из содержащих углеводороды потоков текучей среды

Способ восстановления платинорениевого катализатора риформинга // 2370315

Изобретение относится к способам восстановления платинорениевого катализатора риформинга и может быть использовано на предприятиях нефтеперерабатывающей, нефтехимической и газовой промышленности

Способ регенерации отработанного палладийсодержащего катализатора для гидрогенизации растительных масел и жиров // 2394647

Изобретение относится к процессам регенерации катализаторов для гидрогенизации растительных масел и жиров

Обработка катализатора превращения оксигената // 2420353

Изобретение относится к способу обработки отработанного катализатора процесса превращения сырья, содержащего оксигенат, в олефины

Установка и способ для изомеризации потока углеводородов // 2532269

Изобретение относится к установке для вытеснения регенерирующего агента из осушителя. Установка содержит первый осушитель и второй осушитель, приспособленные для приема газообразной текучей среды, содержащей, по меньшей мере, один реагент. При этом первый осушитель выполнен с возможностью функционирования в первом режиме осушки текучей среды, содержащей, по меньшей мере, один реагент, а второй осушитель выполнен с возможностью функционирования во втором режиме, в условиях проведения регенерации с помощью регенерирующего агента. Также содержит реакционную зону, сообщающуюся посредством первого трубопровода с первым осушителем для приема газообразной текучей среды, содержащей, по меньшей мере, один реагент; и систему вытеснения регенерирующего агента в направлении сверху вниз, приспособленную для подачи и регулирования расхода или уменьшения давления части указанной газообразной текучей среды во второй осушитель, удаления вытесненного регенерирующего агента из второго осушителя и технологических операций, которые выполняются ниже по потоку, для минимизации нарушений при выполнении этих операций. Использование настоящего изобретения позволяет минимизировать нарушения при проведении операций ниже по потоку. Также изобретение относится к способу изомеризации углеводородов. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 2 ил.

Способ удаления воздуха из охладителя катализатора и устройство для его осуществления // 2532547

Изобретение относится к регенерации катализаторов, а именно к регенератору катализатора. Предлагаемый регенератор содержит: корпус, имеющий входное отверстие для катализатора и газа горения, выходное отверстие для регенерированного катализатора, выходное отверстие для отвода катализатора в охладитель и выходное отверстие для отходящего газа; охладитель катализатора, имеющий входное отверстие для горячего катализатора, сообщающееся с выходным отверстием указанного корпуса регенератора, служащим для отвода катализатора в охладитель, распределитель газа, воздушное отверстие, выходное отверстие для охлажденного катализатора и множество расположенных в них теплообменных труб для транспортирования теплоносителя; и воздушную трубу, сообщающую указанное воздушное отверстие с указанным корпусом регенератора. Изобретение также относится к способу регенерации катализатора в данном регенераторе. Предлагаемый регенератор катализатора и способ регенерации с его использованием позволяют эффективно использовать воздух для псевдоожижения горячего катализатора в охладителях катализатора, которыми снабжают регенераторы. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 1 ил.