Способ переработки боксита

 

Изобретение относится к области цветной металлургии. Цель изобретения - повышение степени извлечения оксида алюминия из сидеритизированного боксита и упрощение процесса Для этого сидеритизированньй боксит делят на две части. Одну часть боксида выщелачивают оборотнымраствором с получением агпоминатного раствора и красного шлама. Алюминатный раствор подвергают декомпозиции и получают гидроксид алюминия и маточный . раствор. Гидроксид алюминия направляют на прокаливание. Другую часть бокси а подвергают содово-известковому вьпцелачиваниЮо При этом получают алюминатный раствор с каустическим модулем, равным модулю маточного раствора. Эти растворы объединяют и подают на выпарку с получением оборотного раствора. Шпам, полученный при содово-известковом вьщелачивании, объединяют с шламом после вьпцелачивания боксита оборотным раствором и спекают. Из cne ka извлекают алюминий. Данный способ позволяет повысить извлечение алюминия на 0,6%, снизить расход щелочи за счет использования процесса перевода карбонатной щелочи в каустическую на стадии содово-известкового вьщелачивания, упростить процесс,на стадии спекания. с & О) ю 00 ел Ьд

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (51) 4: С 01 F 7/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ н двторСНомУ СВИДКТКльСтВМ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3795931/22-02 (22) 01,10,84 (46) 07.01.87. Бюл, Ф 1 (71) Казахский политехнический институт им. В. И. Ленина (72) Х. С. Устемиров, E. А. Тастанов, В. И. Григорьев, Ж. С. Садыков, Л, Г. Романов, Е. В. Волкова и Н. 3. Насыров (53) 669.712.112.2(088.8) (56) Цветная металлургия, 1974, 11 23, с. 32.

Справочник металлурга по цветным металлам. — M.: Металлургия, 1970, с. 191-192, 221-225 ° (54) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ БОКСИТА (57) Изобретение относится к области цветной металлургии. Цель изобрете-. ния — повьппенне степени извлечения оксида алюминия из сидеритизированного боксита и упрощение процесса.

Для этого сидеритизированный боксит делят на две части. Одну часть боксида выщелачивают оборотным раство„,Я0„„1281521 А 1 ром с получением алюминатного раствора и красного шлама. Алюминатный раствор подвергают декомпозиции и получают гидроксид алюминия и маточный раствор. Гидроксид алюминия направляют на прокаливание. Другую часть бокси а подвергают содово-известковому выщелачиванию. При этом получают алюминатный раствор с каустическим модулем, равным модулю маточного раствора. Эти растворы объединяют и подают на выпарку с получением оборотного раствора. Шлам, полученный при содово-известковом вьпцелачивании, объединяют с шламом после выщелачивания боксита оборотным раствором и спекают. Из спика извлекают алюминий. Данный способ позволяет повысить извлечение алюминия на 0 6Х снизить расход щелочи за счет использования процесса перевода карбонатной щелочи в каустическую на стадии содово-известкового выщелачивания-, упростить процесс на стадии спекания.

1 12815

Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к способам переработки боксита и получения соединений алюминия, и может быть использовано для извлечения алюминия из сидеритизированного боксита, Цель изобретения — повышение степени извлечения оксида алюминия из сидеритизированного боксита и упрощение процесса. 10

Пример. Переработке подвергают 3 т сидеритизированного боксита, содержащего, %. AK О 42,3;

Fe 0 16,7; SiO 9,0; СО 4,0.

95% от общего количества боксита выщелачивают оборотным раствором с

Na 0 260 г/л и с = 3,0, получают алюминатный раствор с Иа О„ 125 г/л и d = 1,65 и красный шлам, количество которого 65% от исходного боксита с содержанием Af О 19,8% (386,1 кг) и Ма 0 12,1% (236 кг).

Аг1юминатный раствор подвергают декомпозиции и получают гидроксид алюминия и маточный раствор с Ма 0 к

130 г/л и < — 3,0. Гидрокс щ алюминия направляют на прокаливание, а маточный раствор — на выпарку, в результате чего получают оборотный алюми- 30 натный раствор с Na 0 260 г/л и d. — 3, который направляют на выщелачивание исходного боксита, и соду в количестве 140,7 кг по Na>0„.

5% исходного боксита. подвергают садово-известковому вьпцелачиванию при концентрации 120 г/л Na<0» причем расход соды 122,5 кг по Na 0„

При этом используют часть соды, полученной на стадии выпарки. 40

Оксид кальция вводят в количестве

110% от стехиометрии, необходимой для каустификации соды.

При этом получают щелочно-алюминатный раствор с d, равным модулю маточного раствора ветви Байера, который объединяют с основным алюминатным раствором и совместно подают на выпарку.

Шламы обеих ветей объединяют и спекают с добавлением оды, полученной ранее на стадии выпарки, СаО, а также белого шлама, образующегося далее при переработке спека. Спек выщелачивают, шлам направляют в отвал, алюминатный раствор обескремнивают, получают оборотный белый шлам и очищенный раствор, который объединяют с алюминатным раствором основной ветви и направляют на декомпозицию.

Общее извлечение АГ О 94,62% против 94,3% при известном способе.

Сущность способа заключается в том, что сидеритизированный боксит перерабатывают параллельно в двух ветвях: большую часть подвергают содовому выщелачиванию, а остаток — содово-известковому выщелачиванию с последующим объединением алюминийсодержащих растворов и совместным спеканием шламов. Это приводит к подавлению декаустификации щелочи, возникающей вследствие повышенного содержания карбонат-ионов в исходном боксите, исключению дебаланса по NaOH в технологической схеме и повышению извлечения оксида алюминия за счет двукратного вскрытия алюминиевого материала, Поскольку содержание сидерита в боксите 1-4% (по СО ), количество сидеритизированного боксита, подаваемого в ветвь содово-известкового выщелачивания, обусловлено допустимым уровнем содержания СО в продуктах, при котором не происходит дебаланса технологической схемы Байер — спекание по соде, и составляет 0,7-9,8%.

Таким образом, предлатаемый способ позволяет перерабатывать сидеритизированный боксит с повышенным извлечением из него алюминия на 0,6%, снизить расход щелочи за счет использования процесса перевода карбонатной щелочи в каустическую на стадии содово-известкового выщелачивания, уппростить процесс за счет снижения материального потока на стадии спекания с

10 до 3,3%, уменьшить энергозатраты, использовать карбонатную щелочь, вводимую с сырьем, за счет чего получить схему, замкнутую по соде.

Ф о р м у л а и э о б р е т е н и я

Способ переработки боксита, включающий его вьнцелачивание оборотным раствором с получением алюминатного раствора и красного шлама, декомпозицию алюминатного раствора с получением гидроксида алюминия и маточного раствора, упаривание последнего с получением оборотного раствора, прокаливание гидроксида алюминия до оксида, спекание красного шлама с содой и известняком в присутствии алюминийсодержащей добавки, извлечение оксида алюминия из спека, о тСоставитель О, Смирнова

Редактор И. Горная Техред М.Ходанич Корректор Е. Сирохман

Тираж 455 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 7198/17 с

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 1281521 ф л и ч а ю шийся тем, что, с ем алюминатного раствора и шлама, целью повышения степени извлечения полученный алюминатный раствор обьоксида алюминия из сидеритизирован- единяют с маточным раствором, а вканого боксита и упрощения процесса, честве алюминийсодержащей добавки на часть боксита подвергают содово-из5 стадии спекания используют шлам посвестковому выщелачиванию с получени- ле содово-известкового выщелачивания.