Способ получения формованных изделий из полиуретана

 

Изобретение относится к способам получения полиуретановых эластомеров и может быть использовано для получения формованных изделий из полиуретана Изобретение позволяет ликвидировать образование пузЬфей на поверхности изделия и обеспечить герметичность манжетного уплотнения

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

РШ1УБЛИН

„SU,,1281567

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

AO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ,, К АВТОРСКОМУ(СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3865128/23-05 (22) 07. 01 . 85 (46) 07.01.87. Бюл. У (72) В.Н. Саракуз, Г.М. Тиманьков, Э.А. Нудельман, Е.В. Садомова, И.М. Абрамзон, В.В. Куликов, А.А. Золотов и С ° P. Гершкович (53) 678.664(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 596455, кл. В 29 С I/24, 1978.

Патент ФРГ У РЯ 0062835, кл. С 08 О 18/76, 1982. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФОРМОВАННЫХ

ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОЛИУРЕТАНА (дц 4 С 08 С 18/08, В. 29 С 33/60 (57) Изобретение относится к способам получения полиуретановых эласто меров и может быть использовано для получения формованных изделий из полиуретана. Изобретение позволяет ликвидировать образование пузырей на поверхности изделия и обеспечить герметичность манжетного уплотнения (0,10 — 0,15 кг машинного масла/ч) за счет введения в инертную жидкую антиадгезионную смазку смеси зпоксиспирта и силикагеля при их массовом соотношении 1-2 1 соответственно в количестве 1-5X,îò массы смазки. 1 табЛ.

1281567

Изобретение относится к способам получения иэделий из уретановых поли меров и может найти применение для изготовления изделий в промьппленности синтетического каучука„ автомобильной, легкой и др.

Целью изобретения является предот.вращение образования газовых пузырей на поверхности изделия.

Пример 1 (контрольный). На формующую поверхность формы, прогретой до 100 С, наносят тонким слоем антиадгеэионную смазку, состоящую из озокерита и 0,5Х от массы смазки катализатора — третичного амина.

В 100 г форполнмера с концевыми изоцианатными группами — продукта реакции полиэтиленгликольадипината и

2,4-толуилендииэоцианата вводят при перемешивании и температуре 60 C катализатор — диметнлбензиламин в количестве 1 r и расплавленный ароматический диамин — метилен-бис-ортохлоранилин в количестве 8,5 г (при малярном соотношении форполиме= ра и диамина 1:1)

Реакционную смесь заливают в н:"гретую до 50ОС форму, которую затем термостатируют при 110ОС в течение

2 ч. Затем форму охлаждают и извлекают готовое изделие — манжету. Качество поверхности изделия характеризуют количеством газовых пузырей на 1 см поверхности, определяемы1 визуально„ и герметичностью манжетного уплотнения, оцениваемой по потерям машинного масла в час. Определяют усилие при выемке иэделия из формы, твердость и истирание.

Пример 2. На формующую поверхность формы, нагретую до 100 С, наносят тонким слоем анти;:дгеэионную смазку, состоящую из 99 г озокерита, 6,5 г глицидола и 0,5 г силикагеля,, введенными в озокерит непосредствен:.:-но перед использованием при 80 С н перемешивании. В 100 г форполимера с концевыми нзоцианатными группами— продукта реакции полиэтиленгликольадипнната и 2,4«толуилендиизоцианата вводят при перемешивании и температуре 60 С 0,1 г катализатора третичного амина — диметнлбензиламина и затем 8,5 г расплавленного метилен-бнс-ортохлораниламина (при эквнчольном соотношении иэоцианатных групп с аминными). Реакционную сме.ь заливают в форму, термос-.атируют при 110 С в течение 20 ч. Далее форму охлаждают и извлекают готовое изделие.

Пример 3. Покрытие формы ан5 тиадгезионной смазкой, получение реакционной смеси, заливку и отверждение изделия проводят как в примере

2, но при содержании в жидкой смазке оэокерита, эпоксиспирта и силикагеля

® 95; 2,5; 2,5 г соответственно.

Пример 4. Покрытие формы антиадгезионной смазкой, получение ре" . акционной смеси, заливку и отверждеf$ ние иэделия проводят как в примере

2, но при содержании в жндкой смазке озокерита, эпоксиспирта и снликагеля

98; 1; 1 r соответственно.

Пример 5 (контрольный). Покрытие формы антиадгезионной смазкой„ получение реакционной смеси, за:ливку и отверждение изделия проводят как в примере 2, но при содержании в жидкой смазке озокернта, эпоксиспирта и силикагеля 99,5; 0,25;

0,25 r соответственно.

П р н м е р 6 (контрольный). Покрытие формы антиадгезионной смазкой,, получение реакционной смеси, заливку н отверждение изделия проводят в при-! мере 2, но при содержании в жидкой смазке эпоксиспирта н силикагеля 94;

3;. 3 г соответственно.

Пример 7. Покрытие формы ав= тиадгезионной смазкой, получение р=-акционной смеси, заливку и отвержде.-ние изделия проводят как в примере

2, но в качестве эпоксиспирта используют фенилглицндиловый эфир, Пример 8. Покрытие формы ан" тиадгезионной смазкой, получение реакционной смеси, заливку и отвержденне изделия проводят как в примере

2, но при содержании в жидкой смазке

„„. озокерита, глицидола н силнкагеля

99; v,66; С,ЗЗ г соответственнс (соотношение глицидола к снликагелю равно 2:1).

Пример 9. Покрытие формы ан„. тиадгезнонной смазкой, получение реакционной смеси, заливку и отвержденне изделия проводят как в пр жере

2, но при содержании в жидкой смазке оэокерита, глицидола и силикагеля

99; 0,6; 0,4 г соответственно (соотношение глипидола к силикагелю

pRBBO 1 „5 ". 1) .

П р и и е р 10. Покрытие формы антиадгезионной смазкой, получение

1281567 реакционной смеси, заливку и отверждение изделия осуществляют как в примере 2, но смешение озокерита с эпоксиспиртом и силикагелем проводят заранее эа 6 мес до использования.

Пример 11 {контрольный). Покрытие формы антиадгезионной смазкой, получение реакционной смеси, заливку и отверждение иэделия проводят как в примере 2, но при содержании озокерита, глицидола и силикагеля 99; 0,4; 0,6 г соответственно, (соотношение глицидола к силикагелю равно 1:1,5).

Пример 12 (контрольный); Покрытие формы антиадгезионной смазкой, получение реакционной смеси, заливку и отверждение изделия проводят как в примере 2, но при содержании озокерита, глицидола и силикагеля 99; 20

0,75; 0,25 r соответственно (соотно,шение глицидола к силикагелю равно

3:1) .

Пример 13. Покрытие формы антиадгезионной смазкой, получение реакционной смеси, заливку и отверж.дение изделия проводят как в примере

2, но в качестве третичного амина ис- пользуют триэтаноламин.

Пример 14. Покрытие формы антиадгезионной смазкой, получение реакционной смеси, заливку и отверждение изделия проводят как в примере 2, но в качестве жидкой смазки используют силиконовый полимер СКГН с мол. массой 1000.

Пример 15. Покрытие формы антиадгеэионной смазкой, получение реакционной смеси, заливку и отверждение изделия проводят как в примере 0

2, но в качестве форполимера с концевыми изоцианатными группами используют продукт реакции сополимера бутадиена и пиперилена мол. массы

2000 с содержанием гидроксильных 45 групп 1,5Х и 2,4-толуилендииэоцианата.

Пример 16 (контрольный). Покрытие формы антиадгезионной смазкой, получение реакционной смеси, заливку и отверждение изделия проводят как в примере 2, но в форполимер с концевьыи изоцианатными группами ке вводят третичный амин.

Пример 17 (контрольный).По— крытие формы антиадгеэионной смазкой, пол;.чение реакционной смеси, заливку и отверждение иэделия проводят как в примере 2, но в антиадгезионную смазку не вводят силикагель.

Пример !8 (контрольный). Покрытие формы антиадгеэионной смазкой, получение реакционной смеси, заливку и отверждение иэделия проводят как в примере 2, но в антиадгезионную смазку не вводят эпоксиспирт.

Пример 19. Покрытие формы антиадгезионной смазкой, получение реакционной смеси, заливку и отверждение изделия проводят как в примере 2, Но в качестве форполимера с концевыми иэоцианатными группами используют продукт реакции полиоксипропиленгликоля мол. массы 3100 с содержанием гидроксильных групп 2,3- и 2,4-толуилендиизоционата.

Пример 20. Парафин (99 r) о нагревают до 80 С и в него вводят при перемешивании 1 мас.7 смеси глицидола и силикагеля, взятых в соотношении 1:1 (т.е. вводят смесь 0,5 r глицидола и 0,5 r силикагеля).

Формуемую смесь готовят смеше-. нием при 60 С 100 r форполимера с концевыми изоцианатными группами с

0,1 г катализатора — диметилбензиламином и 8,5 г расплавленного ме"илен-бис-ортохлоранилина. На формующую поверхность формы, нагретую до о

100 С, наносят предварительно модифицированный парафин, заливают формуемую смесь и затем термостатируют при 110 С в течение 20 ч.

Пример 21, По методике, описанной в примере 20, проводят модификацию антиадгезионной смазки хлорированного парафина (99 г) смесью глицидола и силикагеля (по 0,5 г каждого, т.е. с соотношением 1 : )) в количестве l мас.7.. Состав формуемой смеси такой же, как в примере

20. Формование изделия осуществляют в условиях, описанных в примере 20.

Характеристика изделия приведена в таблице.

Hs данных таб»1ицы видно, что получение полиуретановых формованных изделий по предлагаемому способу обеспечивает получение изделий, свободных от газовых пузырей на поверхности при сохранении на уровне иэ— вестнаго способа усилия при выемке иэделия иэ формы, твердости и истирания изделия, что обеспечивает высокие эксплуатационные характеристики иэделия (в приведенных примерах герметичность манжетного уплотнения).

1281567

Пример Усилие

Качество изделия при выемке изТвердость по TM-2

Количество газовых

Истирание, мм /Дж

3 (см /кВт-ч

Герметичность делия из формы, кг/см манжетпузырьков на ного уплотнения поверхности из делий на

1 см а по потерям машинного масла, кг/ч т-—

l (контрольный по известному спосо3,2

О, 018 (64)

0,014 (50)

0,014(50)

0,014 (50) 80

4,6

0,15

4,5

0,10

4,7

0,12

4,4

5 (контрольный) б (конт3,5

0,016 (57) 80

9,1

Уменьшение количества глицидола и силикагеля в смазке приводит к увеличению усилия при выемке изделия иэ формы (пример 5), появлению газовых пузырьков в поверхностном слое и ухудшению эксплуатационных характеристик изделия (в приведенных примерах нарушение герметичности манжетного уплотнения) .

Повышение количества эпоксиспирта и силикагеля (выше 50 мас.7) приводит к ухудшению физико-механических показателей изделия: увеличению твердости, что делает иэделие жестким, неэластичным, уменьшению стойкости к истиранию и снижает эксплуатационные показатели (в примере 6 - негерметичность манжетного уплотнения), Понижение соотношения эпоксиспирт и силикагеля (ниже I : J) приводит также к появлению газовых пузырьков (пример 12).

Отсутствие третичного амина в форполимере с концевыми изоцианатными

25 группами либо отсутствие одного из компонентов антиадгеэионной смазки (силикагеля или эпоксиспирта) приводит к появлению газовых пузырьков в поверхностном слое.

Формула и з о б р е т е н и я

Способ получения формованных изделий иэ полиуретана путем нанесения на внутреннюю поверхность формы инертной жидкой антиадгезионной смазки, смешения форполимера с концевыми иэоцианатными группами с ароматическим диамином в присутствии третичного амина, заливки смеси в форму и отверждения при lll0-120 С, отличающийся тем, что, с целью предотвращения образования пузырей на поверхности изделия, в смазку предварительно вводят смесь эпоксиспирта и силикагеля при их массовом соотношении 1-2:l соответственно в количестве 1-SX от массы смазки.

128!567

Продолжение таблицы

Качество изделия

Пример

Твердость по ТМ-2 рольный) 88

2,9

0,10

4,7

4,6

0,1!

4,4

0,10

0,015(54) 4,5

0,11

4,4. 80

1,6

8,0

3,2

81

0,15

0,11

4,3

0,13

l6 (контрольный) 0,018 (64) 9,4

3,1

17. (контрольный) 4,6

0,017 (61) .80

1,8

l8 (контрольный) 4,7

1,9

0,14

4,6

0,13

4,5

0,11

I0

ll (контрольный)

12 (контрольный) Усилие при выемке из" делия из формы у кг/см

Истирание, /д (см /кВт-ч) 0,01 5 (54)

0,014 (50)

0,015 (54)

0,016 (57) 0,028 (100) 0,015(54)

0,014(50)

О, 014 (50)

0,014 (50) 0,015 (54)

0,016 (57)

0,014 (50)

0,014 (50) Количество га зовых пузырьков на поверхности as делий на ! см ермеичиость аижетого уп-, отнения о потерям ашинного. асла, r/÷

Способ получения формованных изделий из полиуретана Способ получения формованных изделий из полиуретана Способ получения формованных изделий из полиуретана Способ получения формованных изделий из полиуретана Способ получения формованных изделий из полиуретана 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к способу получения вальцуемого уретанового каучука (ВУК) и может быть использовано в строительстве , в автомобильной и легкой промышленности
Изобретение относится к области химического машиностроения и может быть использовано для получения антиадгезионного покрытия на рабочих поверхностях пресс-инструмента для предотвращения прилипания оформованных изделий из термопластичных и термореактивных полимерных композиций к рабочим поверхностям пресс-инструмента

Изобретение относится к смазкам, эмульсиям, а именно к антиадгезивным растворам для предотвращения прилипания сформованных резинотехнических изделий к дорнам или пресс-формам

Изобретение относится к антиадгезионным смазкам форм в процессе формирования и получения изделий на основе синтетических полимеров и может найти применение при изготовлении облицовочных плит или блоков, применяемых в строительстве, декоративных изделий и изделий мемориального назначения

Изобретение относится к пищевой промышленности, в частности к антиадгезионным покрытиям для предотвращения прилипания пищевых продуктов к рабочим органам технологического оборудования, а также к химической технологии в качестве разделительного средства при формовании композиционных материалов

Изобретение относится к антиадгезионным составам и может быть использовано в резиновой промышлен .мости
Наверх