Сталь

 

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано в качестве материала для литых деталей мetaллypгичecкoгo оборудования, работакяцих в условиях термоциклирования. Цель изобретения - повьшение сопротивления термической усталости и улучшение литейных свойств. Для повышения этих характеристик сталь дополнительно содержит стронций и барий . Сталь имеет следующий химический состав, мас.%: углерод 0,14-0,35; марганец 0,4-1,6; кремний 0,2-0,8; ванадий 0,02-0,15; ниобий 0,01-0,06; стронций 0,001-0,02; барий 0,001- 0,02; железо - остальное. 4 табл. i (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (59 4 С 22 С 38 12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

Н А ВТОРСКОМЪГ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3856635/22-02 (22) 19.02,85 (46) О?.01.87. Бюл, У 1 (72) А.Е.Аксельрод, В.В.Полов;

Ф.С.Раковский, Л.П.Житова, А.А,Бояринцев, С.M,Áåëîêóðoâ, А.И.Квасов и С.С.Львова (53) 669.15.194(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N -973658, кл. С 22 С 38/12, 1981.

Авторское свидетельство СССР

У 648640, кл. С 22 С 38/12, 1977.

„.SU,» 1281601 А 1 (54) СТАЛЬ (57) Изобретение относится к металлургии и может быть использовано в качестве материала для литых деталей металлургического оборудования, работающих в условиях термоциклирования. Цель изобретения — повышение сопротивления термической усталости и улучшение литейных свойств. Для повышения этих характеристик сталь дополнительно содержит стронций и барий. Сталь имеет следующий химический состав, масЛ.: углерод О, 14-0,35; марганец 0,4-1,6; кремний 0,2-0,8; ванадий 0,02-0, 15; ниобий 0,01-0,06; с0 стронций 0,001-0,02; барий 0,0010,02; железо — остальное. 4 табл.

1281601

Формула изобретения

Т а б л и ц а 1

Сталь

Химический состав, мас..7.

Ч Nb Sz

С Mn Si

Предлагаемая

1 0,35 l,á 0,80 0,15

0,06 0,020 0,020

0,01 0,001 0,001

0,012

0,014

0,14 0,4 0,20 0,02

0,20 1,1 0,35 0,11 0,04 0,020 0,020 0,012

0,20 i 1 0,35 0,11 0,04 0,001 0,001 0,014

0 20 1,1 0 35 0,11 0,04 0,008 0,009 0,012

Известная

0,20 1,1 0,35 0,11 0,04

0 022 0,06 0,02 0,003

П р н м е ч а н и е. Содержание фосфора 0,030 — 0,032Х, содержание AI в пределах остаточного 0,057.

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано в качестве материала для литых деталей металлургического оборудования, работающх в условиях термоциклирования.

Цель изобретения — повышение сопротивления стали развитию трещин тер1» мической усталости и улучшение литейных свойств стали.

Плавки проводят в 200-килограммовой индукционной печи. Ванадий и ниобий вводят в виде ферросплавов. В конце плавки в печь добавляют комплексную стронций-бариевую лигатуру следующего состава, : Sr 7; Ва 7; Si

15 о

20; железо — остальное. Усвоение стронция и бария около 10-12X..

Химический состав стали приведен в табл. 1, механические свойства при.комнатной температуре — в табл.2.

Проводят испытания образцов стали. Цикл состоит из нагрева образца размером 4х10х30 контактным способом до 700 С, выдержки 30 с и охлаждения

его струей воды комнатной температуры. Через каждые 100 циклов образец снимают и под микроскопом замеряют длину максимальной трещины (Iмаис ) и суммарную длину всех трещин (F<).

Результаты испытаний представлены в табл. 3.

Введение в сталь стронция и бария в оптимальном количестве задерживает появление трещин термической усталости, а также замедляет нх рост. Это происходит вследствие очистки стали от сернистых включений, которые связываются имеющими высокое сродство к сере стронцием и барием и удаляются с шлаком. В результате сталь содержит меньшее количество серы.

Снижение содержания сернистых включений положительно влияет на литейно-технологические характеристики стали: улучшается жидкотекучесть (проба по спирали Кери) и уменьшается склонность к трещинообразованию при заливке (проба Нехендзи-Самарина) согласно данным табл. 4 °

Сталь, содержащая углерод, марганец, кремний, ванадий, ниобий и железо, отличающаяся тем, что, с целью повышения сопротивления термической усталости и улучшения литейных свойств, она дополнительно содержит стронций и барий при следующем соотношении компонентов, мас.Ж:

Углерод 0,14-0,35

Марганец 0,4-1,6

Кремний 0,2-0,8.

Ванадий 0,02-0,15

Ниобий 0,01-0,06

Стронций 0,001-0,020

Барий 0,001-0,020

Железо Остальное

1281601

Таблица2

Сталь

-40

Предлагаемая

1 760.

1150

730

640

940

1450

2 710

58

590

1520

980

610

3 730

1370

890

735

615

620

1560

960

740

30

Известная

6 705

640

1100

580

Таблица3

Сталь

200 циклов 500 циклов

200 циклов 500 циклов

Предлагаемая

8,4

4,1

6,5

2,5

1,4

6,1

0,9

0,7

3,2 нет нет

3,1

1,4

7,3

4,4

0,8

0,3

3,8

Разрушение

Разрушение 3,3

8,3

Известная

6 бв, ИПа

KCU кДж/м, прн температуре испытания, С

Суммарная длина трещин, мм, Длина максимальной трещины, мм, после после

l 28160!

Таблица4

Сталь

Предлагаемая

585

Нет

Нет

540

565

555

560

Известная

520

2,1

Составитель С.Деркачева

Редактор В.Петраш Техред А.Кравчук Корректор С.Черни

Заказ 7217j21 Тираж 604 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная, 4

Жидкотекучесть по спирали Кери, мм

Склонность к трещинообразованию, проба

Нехендзи-Самарина

Количество трещин, шт Суммарный размер ширины трещин, мм