Твердомер

 

Изобретение относится к испытательной технике. Целью изобретения является повьшение точности за счет уменьшения погрешности при приложении испытательных нагрузок. Твердомер , содержащий рычажную систему 5 нагр-ужения с грузовой подвеской 6 и приводом 14 нагружения, снабжен дополнительным рычагом 12. Рычаг 12 взаимодействует с приводом 14 нагружения и подвижной призмой 11. Призма 11 установлена с возможностью перемещения параллельно шпинделю 8 и связана с дополнительным.рычагом 12 и рычажной системой 5 нагружения. Грузовая подвеска 6 вьшолнена в виде сменных тарированных грузовых пружин . 1 ил. i а с со

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

PEGllYSilHH (19) (11) (1) 4 G 01 N 3/42

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3920606/25-28 (22) 01.07.85 (46) 07.01 ° 87. Бюл. N - 1 уменьшения погрешности при приложе- . нии испытательных нагрузок. Твердомер, содержащий рычажную систему 5 нагружения с грузовой подвеской 6 и приводом 14 нагружения, снабжен дополнительным рычагом 12. Рычаг 12 взаимодействует с приводом 14 нагружения и подвижной призмой 11. Призма

11 установлена с возможностью пере- мещения параллельно шпинделю 8 и связана с дополнительным рычагом 12 и рычажной системой 5 нагружения. Грузовая подвеска 6 выполнена в виде сменных тарированных грузовых пружин. 1 ил.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (72) П.M.Воронин (53) 620.178.152(088.8) (56) Патент Швейцарии Р 385513, кл. 42 к 36/01, 1960.

- Прибор для определения твердости металлов по Бринеллю, мод. 6403.

Проспект фирмы "Avery-Denison", Англия. (54) ТВЕРДОМЕР (57) Изобретение относится к испытательной технике. Целью изобретения является повьппение точности за счет

1 12819

Изобретение относится к измерительной технике, а именно к технике измерения твердости.

Целью изобретения является повышение точности за счет уменьшения погрешности при приложении испытательных нагрузок.

На черетеже представлена кинематическая схема твердомера.

Твердомер содержит корпус 1, ра- 10 бочий стол 2 для размещения образца с подъемным винтом 3 и механизмом

4 его останова, рычажную систему 5 нагружения с грузовой подвеской, выполненной в виде тарированной пружины 6, измерительную головку, состоящую из упора 7, шпинделя 8, измерительной втулки 9 и опорной втулкй

10, подвижную призму 11, дополнительный рычаг 12, жесткую опору 13, привод 14 нагружения и датчики 15-17.

Твердомер работает следующим образом.

Формула изобретения

Твердомер, содержащий рычажную систему нагружения с грузовой подвеской, привод нагружения, измерительную головку со шпинделем, связанную с рычажной системой, и рабочий стол для размещения образца с подъемным

ЗО винтом, отличающийся ,тем, что, с целью повышения точности, .он снабжен дополнительным рычагом, .взаимодействующим с приводом нагружения, подвижной призмой, установлен"

35 ной с возможностью перемещения параллельно шпинделю и связанной с дополнительным рычагом и рычажной системой нагружения, а грузовая подвеска . выполнена в виде сменных тарирован40 ных грузовых пружин.

Составитель С. Барабанов

Техред Л.Сердюкова Корректор М.Homo

Редактор И.Николайчук

Тираж 776 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 7257/40

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Рабочий стол 2 с помещенным на него испытуемым образцом при помощи подъемного винта 3 подводится к упо- ру 7, который вместе со шпинделем 8 и измерительной втулкой 9 начинает .подниматься до образования нормиро-,. ванного зазора S зависящего от величины деформации корпуса. отдельных деталей твердомера и образца. В этот момент срабатывает датчик 15, который подает сигнал на механизм 4 останова рабочего стола 2 и привод 14 нагружения. Рабочий стол 2 останавливает. ся, а привод 14 нагружения включается в работу, перемещая через дополнительный рычаг 12 подвижную призму

79 2

11 в нижнее положение. По мере перемещения вниз подвижной призмы 11 выбирается зазор S наконечник шпинделя

8 внедряется в образец, а рычажная система 5 нагружения сжимает пружину 6. По достижении пружиной 6 положения, соответствующего заданной нагрузке, рычажная система 5 нагружения отрывается от жесткой опоры

13, срабатывает датчик 17, который дает сигнал на останов привода 14 нагружения. После выдержки образца под нагрузкой в течение определенного времени производится снятие нагрузки и отсчет показаний твердомера,и останов привода 14 нагружения от сигнала датчика 16. Величины испытательных нагрузок изменяются путем установки соответствующих сменных пружин 6.