Пресс для склейки кинопленки
Изобретение относится к кинотехнике. Цель изобретения - увеличение нроизводительности и уменьшение габаритов иресса. Он состоит из остова с фильмовыми ложами 3 и 4. размещенными на перемещаемой в направляющих раме, резака для обрезки концов липкой ленты, узла вырубки перфораций, кронгптейна с установленным на нем рулоном лиико /юнты н прикатывающего ролика. .. автоматического переворота кинопленки выполнен в виде зубчатой цилиндрической передачи, связанной с неподвижно зубчатой рейкой 39. Зубчатые части рейки 39 соедине 1Ы полкой. Это дает возможность ос шеств.лять переворот кинопленки в три этапа. Поворотные щестерни 40, с осью 41 которых скреплены фильмовые ложа 3 и 4. получают вращение от качения uiecTCpiU 38 по зубчато 39. 10 ил.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК ) 4 G 03 D 15/04
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Д
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (61) 439781 (21) 3791767/24-10 (22) 19.09.84 (46) 07.01.87. Бюл. № 1 (71) Одесское конструкторское бюро кинооборудования (72) Е. К. Гончаров (53) 778.582 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 439781, кл. G 03 D 15/04, 1972. (54) ПРЕСС ДЛЯ СКЛЕЙКИ КИНОПЛЕНКИ (57) Изобретение относится к кинотехнике.
Цель изобретения — увеличение производительности и уменьшение габаритов пресса.
Он состоит из остова с фильмовыми ложа„„SU„„1282066 А 2 ми 3 и 4, размеше11нымп на перемещаемой в направляюшпх 13аме, резака для обрезки концов липкой л iiTI I, узла вырубки перфораций, кроншт.-ина с 3становле1гным на нем рулоном липкой л IITI I и нрпкатываюшего ролика. Механизм автоматического переворота кинопленки выполнен 13 виде зубчатой цилиндрической пере па1и, связанной с неподвижной зубчатой рейкой 39.
Зубчатые части рейкil 39 со1.1инены полкой.
Это дает возможность ос3 п1ествлять переворот киш3пленкн в три эт;1п11. Поворотные шестерни 40, с осью 41 которых скреплен ы ф ил ь I O 13 bl c л о ж а 3 I I -! . I I o, 1 i 3 IoT в р ашен11c от Kачеll li5I ill åcòåð II II 38 по 33 l)ч 1282066 Изобретение относится к кинотехнике, предназначено для двухсторонней склейки кинопленок различных форматов и является усовершенствованием устройства по авт. св. Хо 439781. Цель изобретения — увеличение производительности и уменьшение габаритов пресса. На фиг. показан предлагаемый пресс; на фиг. 2 — то же, вид сверху со снятой верхней плитой; на фиг. 3 — разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 4 — разрез Б — -Б на фиг. 1; на фиг. 5 — разрез В--В на фиг. 2; на фиг. 6 — разрез à — Г на фиг. 2; на фиг. 7 — кинематическая схема механизма перевертывания лож; на фиг. 8 и 9 — ложе и механизм привода; на фиг. 10 — - разрез Д вЂ” Д на фиг. 2. Пресс состоит из остова 1 (фиг. 1), на котором расположена неподвижная матричная пластина 2 с окнами а (фиг. 2) . Правое 3 и левое 4 ложа снабжены зубьями (не показаны) для фиксации частей кинопленки при ее обрезке и склейке. Для удержания кинопленки при повороте ее на 180 подвижные части лож 3 и 4 закрываются крышками 5 и закрепляк>тся фиксаторами 6 (фиг. 3). На верхней плите 7 смонтированы двухсторонний блок вырубных пуансонов 8, резак 9 для обрезки концов липкой ленты и рычаг 10, предназначенный для поворота верхней плиты 7, с осями 11. Рычаг 10 при повороте вокруг оси !2 приводит в действие пуансоны 8 и резак 9. На осях 11 установлены храповые механизмы 13, служа|цие для нереверсивного вращения зубчатых передач (шестерни 14 — 17) с передаточным отношением 4:1. Поэтому при повороте плиты 7 с левой осью 11 на угол 90 ведомая шестерня 15 поворачивается на 360 Такой поворот обеспечивает возвратно-поступательное движение ползуну 18 через зубчатый механизм, состоя ций из двух одинаKoBblx эксцентриковых зубчатых колес 19 и 20, оси которых смешены на 1/4 часть хода ползуна 18. Ведущее зубчатое колесо 19 и ведомое колесо 20 размещены в упорах шек 21. За один оборот колеса !9 ось зубчатого колеса 20 совместно с ползуном 18 совершает полный цикл возвратно-поступательного движения. С ползуном )8 связана каретка (не показана), на которой установлены рулон липкой ленты 22, механизм прикатываюшего ролика и устройство удерживания конца ленты после ее обрезки. Механизм прокатываюшего ролика состоит из резинового ролика 23, расположенного на оси 24 рычага 25. Последний через ось 26 с помощью пружины 27 прижимается к рычагу 28. Для подъема и опускания рычага 25 с роликом 23 служит упор 29. Механизм удерживания конца липкой ленты состоит из пружины 30 (фиг. 4) и рычага 31 с иглами. Поворот рычага 31 вокруг оси 32 обеспечивает на калы ва н не ли и кой ленты на иглы при помоши пружинного упора 33, расположенного на резаке 9. При повороте плиты 7 (фиг. 6) с правой осью 1! на 90 правая ведомая- шестерня 17 сделает поворот только на 180, поскольку соотношение числя зубьев на шестернях 16 и 17 равно 1:4> à неподвижный QTce a eль 34 не позволяет попасть собачке храиового механизма !3 на зуб, когда плита 7 находится в крайнем ни>кием положении. Поэтому ползун 35 совершает полный ход В одну сторону. Вместе с ним этот ход совершает при помоши рычага 36 рама 37 (фиг. 1) в своих направляющих. Последняя связана с паразитными шестернями 38, которые при движении ее перекатываются по неподвижным зубчатым рейкам 39 (фиг. 8 20 и 9), состояшим каждая из трех частей-двух зубчатых участков, соединеннl>lõ полкой. Это дает возможность осугцествлять переворот в три этапа -- поворот на 90, поступательный ход в поднятом положении и затем дополнительный поворот на 90 . Кроме того, паразитные шестерни 38 связаны с поворотными шестернями 40, с осью 41 которых скреплены ложа 3 и 4. Шестерни 40 и проушины подвижных частей лож 3 и 4 жестко зафиксированы на поворотных осях 41 (заштифтованы). Для увеличения надежности поэтапных поворотов на 90 на шестернях 40 имеются квадратные участки, которые четко фиксируются плоскими пружинами 42 (фиг. 10). Механизм работает следующим образом. В исходном положении перед перевертыванием фильмовые ложа 3 и 4 с закрытыми крышками 5 расположены горизонтально по левую сторону от оси 41 шестерен 40. При начальном подъеме рычага 10 вращение шестерни 16 не происходит, »о40 тому что храповой механизм 13, встроенный в шестерню 16, отключен. Поворот фильмовых лож 3 и 4 вокруг оси шестерен 30 не происходит. При дальнейшем подьеме рычага 10 храповой механизм 13 включается в работу и через шестерни 16 и 17, эксцентриковые зубчатые колеся 19 и 20 и ползун 18 сообщает поступательное движение раме 37 с шестернями 38 и 40, получающими вращение от качения шестерни 38 по зубчатой рейке 39. В этом случае фильмовые ложа 3 и 4 поворачиваются совместно с осью 41 шестерен 40 на 90, одновременно продолжая поступательно перемешаться. Положение лож в верхнем положении фиксируется при этом дважды. Повороту мешает полка, внешняя поверхность ко$5торой вплотную подходит к вершинам смежных зубцов шестерен 38. Кроме того, на шестерне 40 имеется квадрат, фиксируюший положение с помошью плоской пружины 42. 1282066 Форл1у 1а изод1петения 55 При дальнейшем движении шестерня 38, встречая на своем пути вторую зубчатую часть рейки 39, проворачивается еше на 90 и соответственно поворачиваются ложа 3 и 4 с кинопленкой до исходного положения для склейки. Подвижные части ложа занимают точное положение благодаря коническим штифтам 43, расположенным в верхней плите 7. При опускании рычага 10 происходит склейка, при этом ложа всегда кинематически связана с приводом, которые не могут изменить своего положения. Для автоматического открывания крышек 5 подвижных частей ложа 3 и 4 следует повернуть рычаг 10 с плитой 7 до упора, преодолевая действие возвратной пружины 44. При этом движении упоры 45 воздействуют на штоки 46, которые раскрывают фиксаторы 6 крышек 5. Под воздействием пружин 47 крышки 5 автоматически раскрывают ложе с кинопленкой. С правой стороны пресса установлен резак 48, служащий для обрезки концов кинопленки. Пресс работает следующим образом. Рулон липкой ленты 22 устанавливают так, чтобы она разматывалась с верхней части рулона (от себя) липким слоем вниз. Затем рулон фиксируют пружинным зажимом 49 и ленту вытягивают вручную на 60 — 70 мм, укладывают под ролик 23 и укрепляют на иглах рычага 31. Укладывают последовательно оба конца кинопленки на фиксирующие зубья правой части ложа так, чтобы режущая кромка неподвижного ложа находилась в межкадровом промежутке, и при помощи подвижного резака 48 отрезают. Подготовленные концы кинопленки укладывают встык эмульсией вниз на ложа 3 и 4, при этом зубья должны попасть в перфорации, а концы кинопленки должны стыковаться на неподвижной матричной пластине 2. После правильной укладки концов кинопленку закрыва1от крышкой 5. Дважды опускают и поднимают за рычаг верхнюю плиту 7 до упора и склеенную с двух сторон кинопленку снимают с зубьев подвижных частей лож 3 и 4. При опускании верхней плиты 7 вместе с ней поворачивается жестко зафиксированная левая ось 11 и при помощи левого храпового механизма 13 и зубчатой передачи (14 и 15) приводится в движение эксцентриковый зубчатый механизм сообщающий возвратно-поступательное движение ползуну 18, на котором закреплена каретка с рулоном липкой ленты и механизмом прикатывающего ролика 23. При движении вперед (от себя) липкая лента находится над кинопленкой, а затем, когда остается пройти расстояние, равное длине отрезка липкой ленты от середины прикатывающего ролика 23 до края матричной пластины 2, рычаг 25 сбрасывается вниз на кинопленку регулируемым упором 29. Остальную часть хода вперед (от себя) ролик 23 прикатывает липкую ленту, одновременно сбрасывая ее своим движением с игл рычага 31 механизма удержания конца липкой ленты. При обратном ходе за счет силы сцепления приклеенного участка ленты ролик 23 разматывает липкую ленту и одновременно прикатывает ее к поверхности концов кинопленки до края матричной пластины 2. Затем упор 29 поднимает рычаг 25 до тех пор, пока рычаг 28 под действием возвратной пружины не займет первоначальное положение. При этом верхняя плита 7 останавливается одновременно коническими штифтами 43, центрируя и фиксируя подвижные части лож, а рычаг 10, продолжая движение, нажимает йа блок пуансонов 8 и на резак 9 для обрезки липкой ленты. В этом движении пружинный упор 33 нажимает на рычаг 31, лента прокалывается иглами в местах буду1цнх псрфорационныхг отверстий и затем по мерс движения резака 9 отрезается. При подъеме верхней плиты 7 иглы механизма удержания липкой ленты поднимают конец липкой ленты до первоначального положения, ограниченного выемкой в рычаге 25, в которую входит рычаг 31 с иглами под действием возвратной пружины 30. Прн подьеме плиты 7 совместно с правой осью 11 на угол 90 правая ведомая шестерня 17 поворачивается на 180 . Ползун 35 совершает полный ход в одну сторону. Вместе с ним этот ход совершает с помощью рычага 36 рама 37. На последней размещаются паразитные шестерни 38, которые при движении ползунов, перекатываясь по зубчатым частям рейки 39, вращаются, осуществляя поворот шестерен 40. Шестерни 40 вращают оси 41, которые жестко зафиксированы в проушинах подвижных частей лож 3 и 4. Одновременно с переворотом лож 3 и 4 с крышками 5 и с зажатой между ними кинопленкой происходит их сложное движение до тех пор, пока кинопленка не займет прежнее положение по отношению к неподвижной матричной пластине 2.- На этом процесс склейки оканчивается. Пресс для склейки кино.1ленки по авт. св. A 439781. от.1ичаю(циисч тем, что, с целью увеличения производительности и уменьшения габаритов, оН снабжен дополнительной зубчатой рейкой, жестко связанной полкой с основной 3) оч;1 той рейкой. а KHHwдая шестерня соответст11у1оп1ей осН поворота ложа жестко скреп,!еня с ней. 1282066 1282066 1282066 Щг.b айаг, 70 Составитель С. Коврина Редактор Н. Рогулич Техред И. Верес Корректор О. Луговая Заказ 7177!45 Тираж 42! Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 1!3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
