Способ обработки контактов,покрытых золотом

 

Изобретение относится к электротехнике , в частности к технологии изготовления электрических контактов. Целью изобретения является повышение эффективности и качества обработки контактов путем исключения схватывания и сваривания контактных пар. Способ обработки осуществляется в две стадии. На первой стадии производят коммутацию контактных пар с максимально допустимой частотой и одновременно подвергают их вибрации с частотой, превышающей максимально допустимую частоту коммутации контактных пар в 5-150 раз, до образования в зоне контактирования зеркального блеска. На второй стадии этот процесс обработки сопровождают пропусканием через контактные пары тока в пределах (0,1-0,13) 3ц, увеличивая его через 450-500 срабатываний по (0,3-0,35)5н до номинальной величины обрабатываемого изделия. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (5D4 Н 01 Н 1104

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3925178/24-07 (22) 08.07.85 (46) 07.01.87. Бюл. № 1 (72) М. П. Гелеверя (53) 621.3.006.6(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 640381, кл. Н 01 Н 11/04, 1978. (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ КОНТАКТОВ, ПОКРЫТЫХ ЗОЛОТОМ (57) Изобретение относится к электротехнике, в частности к технологии изготовления электрических контактов. Целью изобретения является повышение эффективности и качества обработки контактов путем исключения схватывания и сваривания контактных

„„SU„„1282233 А1 пар. Способ обработки осуществляется в две стадии. На первой стадии производят коммутацию контактных пар с максимально допустимой частотой и одновременно подвергают их вибрации с частотой, превышающей максимально допустимую частоту коммутации контактных пар в 5 — 150 раз, до образования в зоне контактирования зеркального блеска. На второй стадии этот процесс обработки сопровождают пропусканием через контактные пары тока в пределах (0,1 — 0,13)1и, увеличивая его через

450 — 500 срабатываний по (0,3 — 0,35)3 „до номинальной величины обрабатываемого изделия. 1 ил.

1282233

Опыт

Диаметр обработанной контактной поверхности, мм

Частота вибрации, Гц

Превышение часРезультаты обработки тоты ком без пропускания тока через контактные памутации, раз с пропусканием тока через контактные пары ры

0,06 — 0,07

0,06 — 0,07

0,07 — 0,08

0,08 — 0,09

0,07 — 0,08

0,07 — 0,08

0,09 — 0,1

0,09 — 0,13

На частотах

20-30 Гц нет четкого контура обработанной по25

3,5

4,3

30 верхности

Изобретение относится к электротехнике, в частности к технологии изготовления электрических контактов.

Цель изобретения — повышение эффективности и качества обработки контактов путем исключения схватывания и сваривания контактных пар.

На чертеже приведена блок-схема, поясняющая предлагаемый способ обработки.

Готовые (собранные, отрегулированные и зачехленные) реле 1, контакты которых покрыты чистым золотом, наносимым гальваническим способом, устанавливают в гнезда колодки 2, которая закреплена на вибростенде 3. Питание к обмотке катушки подводят через колодку 2 от устройства 4, а затем включают источник 5 питания вибростенда 3, настроенного на необходимую частоту. В результате обрабатываемые изделия подвергают вибрации с выбранной частотой и одновременной коммутацией контактных пар с предельно допустимой частотой по техническим условиям. При этом обработку производят в две стадии. Сначала обрабатывают изделия до наработки 1400 — 1600 срабатываний контактов без пропускания электрического тока через контактные пары, т. е. до появления в зоне контактирования контактов зеркального блеска, что соответствует высоте неровностей поверхности 0,05—

0,1 мк на 0,08 мм базовой длины.

В этой стадии обработки тепловое воз- 30 действие происходит только за счет трения и ударного воздействия, что исключает повышенное размягчение контакт-детали в зоне контактирования и позволяет предварительно уплотнить контактную поверхность в зоне контактирования без срывов золотого покрытия, наносимого гальваническим способом.

На второй стадии этот процесс обработки дополнительно от устройства 4 сопровождают пропусканием через контактные пары 4п тока в пределах 0,1 — 0,13 от номинального — (0,1 — 0,13) 1 н в течение 450 — 500 срабатываний изделия, а затем увеличивают его по 0,3 — 0,35 от номинального — (0,3—

0,35) J н до номинальной величины через каждые 450 — 500 срабатываний изделия.

Пропускание нарастающего электрического тока через контактные пары приводит к постепенному разогреву и размягчению контакт-детали в зоне контактирования без срывов и разрушения золотого покрытия.

В процессе такой технологической приработки поверхность зоны контактирования подвергается сложным механическим воздействиям как ударного характера, так и межконтактного трения в различных направлениях с постепенным подогревом контактов электрическим током. В результате этого в зоне контактирования образуется износоустойчивая уплотненная поверхность с зеркальным блеском.

Технологическая приработка контактных пар происходит без износа наносимого слоя золота.

Образовавшаяся уплотненная зона контактной поверхности исключает схватывание и сваривание контактных пар в процессе контроля и эксплуатации, а также обладает высокой износоустойчивостью.

По истечении времени обработки источник 5 питания, вибростенд 3 и устройство 4 выключают, реле 1 извлекают из колодки 2 и передают на контроль параметров в объеме требований технических условий на реле.

Пример. На предприятии-изготовителе проводились исследования различных режимов обработки реле типа РЭС 34, РЭС 34/10 с частотой вибрации, превышающей максимальную частоту коммутации реле в 3—

420 раз (т. е. в диапазоне частот от 20 до

3000 Гц) и одновременной коммутацией контактных пар с частотой 7 Гц. Результаты оптимальных режимов и приработки сведены в таблицу.

1282233

Продолжение таблицы

Диаметр обработанной контактной поверхности, мм

Результаты обработки

Превышение часОпыт

Частота вибрации, Гц тоты ком без пропускания тока через контактные пас пропусканием тока через контактные пары мутации, раз ры

0,08 — 0,09

0,08 — 0,09

0,08 — 0,09

0,08 — 0,09

0,08 — 0,09

0,08 — 0,09

0,08 — 0,09

0,85 — 0,09

0,12

0,15

В диапазоне частот 35

1100 Гц обработанная зона

0,12

0,15

0,12

0,15

8,5

60 оптимальная

Диаметр обработанной по0,15

0,11

14,3

100 верхности

0,1-0,15 мм

21,4

0,15

0,11

150

0,15

0,1

10

200

0,15

42,8

0,12

200

400

0,15

0,12

57,1

0,08 — 0,09

0,08 - 0,09

0,08 — 0,09

0,15

0,11

500

0,14

86

600

0,1

0,15

100

700

0,1

0,08 — 0,09

0,08 — 0,09

0,08 — 0,09

0,07 — 0,08

0,07 — 0,08

0,06 — 0,07

0,06 — 0,07

G,06 — 0,07

0,1

114

0,15

800

0,14

0,1

130

900

0,15

143

1000

0,1

0,12

0,1

157

1100

0,1

0,09

214

1500

Диаметр обработанной поверхности меньше чем на средних частотах

0,09

0,08

286

2000

0,09

0,08

2500

357

428

0,09

0,08

3000

Из таблицы видно, что лучшие результаты получены при вибрации с частотой, превышающей максимальную частоту коммутации изделий в 5 †1 раз (т. е. в диапазоне частот 35 †11 Гц). Для технологического запаса обработки выбирается превышение частоты вибрации над частотой коммутации контактных пар в 5 †1 раз. В этом диапазоне частот при радиусе кривизны контактной поверхности согласно конструкторской документации 0,8 мм диаметр обработанной поверхности до зеркального блеска находится в пределах 0,1 — 0,15 мм.

На нижних частотах вибрации (20—

30 Гц) диаметр обработанной поверхности до зеркального блеска находится в пределах

1282233

0,07 — 0,08 мм, а в диаметре 0,1 — 0,15 мм нет четкого контура обработанной зоны до зеркального блеска.

На частотах вибрации, превышающих максимальную частоту коммутации контактных пар изделия в 170 — 420 раз (т. е.

1200 3000 Гц), обработанную поверхность до зеркального блеска получают меньшего диаметра (т. е. 0,07 — 0,08 мм). Следовательно, размеры обработанной поверхности на нижних и верхних частотах не обеспечивают надежное контактирование реле при эксплуатации его в условиях вибрации в диапазоне частот 35 — 1100 Гц.

Размеры обработанной поверхности в зоне контакти рова ния при обработке контактов в диапазоне 35 — 1100 Гц обеспечивают надежное контактирование в широком диапазоне частот вибрационных воздействий на изделие в процессе его эксплуатации.

В результате исследований, приведенных в таблице обработки контактов без пропускания электрического тока с наработкой

1000 — 1200 срабатываний изделия, зона контактировация не приобретает четко выраженный зеркальный блеск, а при дальнейшем пропускании электрического тока в пределах (0,05 — 0,13) 1н наблюдаются в отдельных реле нарушения золотого покрытия и схватывание контактных пар.

При обработке с обесточенными контактами в пределах 1400 — 1600 срабатываний и в пределах 1800 — 2000 срабатываний четко просматривается зеркальный блеск в зоне контактирования, а размеры обработанной зоны находятся в пределах, указанных в таблице. При пропускании тока через контактные пары в пределах 0,1 — 0,13 от номинального — (0,1 — 0,13) 1 u — с наработкой 300 †3, 450 †5 и 700 †9 срабатываний изделия нарушения золотого покрытия, схватывания и сваривания контактных IIBp не наблюдается.

Если пропускать ток через контактные пары после первой стадии обработки в пределах 0,15 — 0,2 от номинального — (0,15—

0,2) Лн — — то наблюдаются в отдельных реле

1 нарушения золотого покрытия и схватывания контактных IIBp.

При увеличении тока через контактные пары, после обработки с величиной тока

0,1 — 0,13 от номинального, до пределов (0,3 0,35) Л», (0,4 — 0,45) 2„c наработкой

350 — -300, 450---500 и 700 — 900 срабатываний изделия наблюдаются вырывы покрытия и схватывания контактных пар только при пропускании тока в пределах (0,4—

0,45) 1н.

При дальнейшем увеличении тока через контактные пары по 0,3 — 0,35 от номинального и доведения его до номинальной величины обрабатываемого изделия через каждые 300 — 350, 450 — 500 и 700 — 900 срабатыS

IS

Я ваний имеет место нарушение покрытия В зоне контактирования н схватывание контактных пар при наработке 300 — 350 сраоатываний, и отсутствие =тих явлений при наработке по 450 — 500 и 700 — 900 срабатынаний изделия. Размеры обработанной поверхности в зоне контактирования при наработках 450 — 500 и 700 — 900 срабатываний находятся в пределах, указанных в таблице.

При увеличении тока через контактные пары до предела (0,2 — 0,25) 3 после обработки с пропусканием тока (0,1 — 0,13) 1н через каждые 300 — -350, 450 — 500 и 700 — 900 срабатываний изделия с доведением тока через контактные пары до номинальной величины нарушений золотого покрытия, схватывание контактных пар не наблюдается, а размеры обработанной поверхности находятся в пределах, указанных в таблице. Однако такой режим приводит к увеличению времени обработки, что нежелательно для производственного процесса.

Уменьшение тока через контактные пары до величины (0,05 — 0,08)1н на первом этапе второй стадии не дает должного эффекта при увеличении тока на последующих этапах второй стадии обработки, т. е. при увеличении тока через контактные пары по (0,3 — 0,35) („наблюдается схватывание контактных пар.

Следовательно, оптимальные режимы обработки контактов, покрытых золотом, без пропускания тока через контактные пары следующие: первая стадия 1400 — 1600 срабатываний (обрабатывают до появления зеркального блеска в зоне контактирования), а на второй стадии пропускают ток через контактные пары в пределах (0,1—

0,13) Л„ в течение 450 †5 срабатываний изделия, а затем у.величивают его по (0,3—

0,35) з„ до номинальной величины через каждые 450 †5 срабатываний обрабатываемого изделия.

Обработка контактов готовых реле двумя стадиями постепенно размягчает и уплотняет контакт-деталь в зо»е контактирования, что повышает эффективность и качество обработки, упрощает технологический процесс, повышает износоустойчивость контактной системы, исключает схва-ывания и сваривание контактных пар, а также повреждения обработанной зоны контактирования щупом на стадии регулировки и контроля межконтактных зазоров.

B случае пропускания тока через контактные пары в первой стадии обработки усиливается схватыв ние и сваривание контактных пар. В зоне контактирования наблюдаются вырывы золотого покрытия.

Формула изобретения

Способ обработки контактов, покрытых золотом, путем механического воздействия

1282233

/ 1 / 1

Составитель Н. Глеклер

Редактор Е. Папи Техред И. Верес Корректор И. Эрдейи

Заказ 7179/53 Тираж 698 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4!5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 на контактную поверхность с пропусканием электрического тока через контакты, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности и качества обработки путем исключения схватывания и сваривания контактных пар, готовые изделия обрабатывают в две стадии, на первой из которых коммутируют контактные пары с максимально допустимой частотой и одновременно подвергают их вибрации с частотой, превышающей максимально допустимую частоту коммутации контактных пар в 5 — 150 раз, до образования в зоне контактирования зеркального блеска, а на второй стадии этот процесс обработки сопровождают пропусканием через контактные пары тока в пределах (0,1 — 0,13) 1, увеличивая его через

450 †5 срабатываний по (0,3:0,35)«J> до номинальной величины обрабатываемого . изделия.