Способ подачи в гибочный штамп штучных заготовок и устройство для его осуществления

 

Изобретение относится к обработке металлов давлеиие.м, в частности к способам и устройствам для подачи штучных заготовок в гибочные П1тампы. Цель изобретения - расширение технологических возможностей за счет обеспечения гибки заготовок различной ширины. При каждом .ходе штампа все последовательно расположенные заготовки по направляющим подаются в зону гибки до переднего унора, а затем подпружиненными толкателями, размещенными на уноре, подвигаются в сторону, противоположную направлению подачи. При этом происходит отделение передней заготовки от остальных с помощью отсекателя, расположенного на направляющих со стороны подачи, а затем гибка в штампе. Использование предложенных способа и устройства обеспечивает возможность гибки различных по ширине заготовок без какой-либо переналадки . 2 с. п. и 1 3. п. ф-лы, 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

„,Я0„„1282940 (д1) 4 В 21 Р 22/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

M д BTOPCHGMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (2! ) 3908224125-27 (22) 03.06.85 (46) 15.0!.87. Бюл. ¹ 2 (72) 1О. И. Калиниченко (53) 621.98! . 1 (088.8) (56) Меп ерин В. Т. Листовая штамповка.

Атлас схем, М., !975, с. !96, рис. 660.

Малов А. H. Технология холодной штамповки, М.: Оборонгиз. 1963, с. 501, фиг. 271. (54) СПОСОБ !10,цАЧИ В ГИБОЧНБ1Й

ШТАМП ШТУЧНЫХ ЗАГОТОВОК И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам и устройствам для подачи штучны заготовок в гибочные штам пы. Цель изобретения расширение технологических возможностей за счет обеспечения гибки заготовок различной ширины. При каждом ходе штампа все последовательно расположенные заготовки по направляющим подаются в зону гибки до переднего упора, а затем подпружиненными толкателями, размещенными на упоре, подвигаются в сторону, противоположную направлению подачи. При этом происходит отделение передней заготовки от остальных с помощью отсекателя, расположенного на направляющих со стороны подачи, а затем гибка в штампе. Использование предложенных способа и устройства обеспечиваетт возможность гибки различных по ширине заготовок без какой-либо переналадки. 2 с. п. и 1 з. и. ф-лы. 2 ил.

1282940

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при скоростной штамповке штучных заготовок, подаваемых шибером или манипулятором промышленного робота.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей путем обеспечения гибки заготовок различной ширины и длины на автоматизированном оборудовании.

Согласно способу подачи заготовка перемещается в зону гибки посредством следующих за ней заготовок до соприкосновения ее переднего торца с упором, после чего все заготовки смещают в сторону, противоположную направлению подачи, при этом отделяют заготовку от следующих за ней и базируют по заднему торцу со стороны подачи.

На фиг. 1 изображен гибочный штамп с шиберной подачей в положении, предшествующем выполнению гибки, разрез; на фиг. 2 — нижняя часть в момент подачи заготовок вперед до соприкосновения с упором, вид свеpху.

Штамп содержит гибочный пуансон 1, установленный на подвижной плите. Мат- д5 рица 2 установлена на основании 3. Направляющие планки 4 закрепляк>тся на матрице 2 и несут передний упор 5 с толкателями 6 и пружинами 7, а также отсекатель 8, расположенный со стороны подачи на направляющих в одной вертикальной плоскос- 30 ти с передним краем гибочного пуансона 1.

Устоойство для подачи работает следующим образом.

Вереница заготовок, пополняемая каждый раз еще одной заготовкой, подается вперед до псреднего упора 5, при этом первая заготовка отжимает упор-отсекатель 8 вверх и в рабочую зону частично заходит вторая заготовка. После снятия усилия подачи заготовки под действием пружины 7 и толкателя 6 возвращаются в обратном по- 40 даче направлении. Вторая заготовка выходит из-под отсекателя 8, а первая отсекается им от вереницы заготовок и базируется по противоположной стороне упором-отсекателем 8, будучи прижатой к нему толкателем 6 и пружиной 7. При гибке отогнутые 4 полки детали выходят из плоскости установки заготовок вверх и согнутая деталь сталкивается с матрицей вереницей заготовок при следующей их подаче в рабочую зону.

Для гибоч ного штам па целесообразны следующие зависимости.

Ширина гибочного пуансона 1 больше или равна максимальной ширине наибольшей штампуемой заготовки В>> == Ьил с ьд>

Расстояние между базовыми поверхностями переднего упора 5 и отсекателя 8 меньше удвоенной минимальной ширины наименьшей штампуемой 3aroToaxH: L<2b« >

Величина хода подпружиненного толкателя 6 равна ширине наименьшей штампуемой заготовки. Lz = Ь > >ц qgp.

При таких зависимостях максимальный диапазон ширины сгибаемых в штампе заготовок может находиться в пределах до удвоенной ширины наименьшей заготовки, например от 20 до 40 мм.

Для гибки в штампе заготовок различной длины направляющие планки могут передвигаться на матрице 2 параллельно оси подачи заготовок.

Использование предлагаемого способа и устройства позволяет производить скоростную штамповку гнутых деталей из штучных заготовок различной в установленном диапазоне ширины и длины. При штамповке повышается точность базирования заготовок и качество гнутых деталей. Производительность штамповки с учетом переналадки на разные детали возрастает в два раза.

Форл>ула изобретения

1. Способ подачи в гибочный штамп цггучных заготовок, включающий перемещение заготовки в зону гибки до соприкосновения ее переднего торца с упором посредством следующих за ней заготовок, отлича>ощийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет обеспечения гибки заготовок различной ширины, после перемещения заготовки до соприкосновения переднего торца с упором все заготовки смещают в противоположном направлении, отделяют заготовку от следующих и базируют ее по заднему торцу со стороны подачи.

2. Устройство для подачи в гибочный штамп штучных заготовок, содержащее шибер, направляющие планки, установленные на основании вдоль направления подачи, а также передний упор, закрепленный в направляющих, отличающееся тем, что оно снабжено отсекателем, установленным на направляющих со стороны подачи, а также подпружиненным и относительно основания толкателям и, размещенным и на переднем упоре.

3. Устройство по п. 2, отличающееся тем, что расстояние между плоскостью торцов переднего упора и торцом отсекателя выполнено меньшим удвоенной величины хода подпружиненных толкателей.

47 èà2

Составитель Л. Ткаченко

Редактор А. Лежнина Техред И. Верес Корректор Т. Колб

Заказ 7327!6 Тираж г91 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4