Станок для горячей навивки пружин кручения

 

Изобретение позволяет расширить технологические возможности станков подобного типа за счет получения пружин с отогнутыми концами. Станок состоит из установленных на станине механизма подачи заготовки и механизма навивки пружины из прутка, включающего установленные с возможностью вращения и осевого перемещения приводной щпиндель 3 и навивочную оправку 14. Отгибка концов навиваемого прутка производится с помощью механизма отгибки, состоящего из размещенного на станине корпуса 20 и смонтированного в нем ползуна 21. В направляющих корпуса установлен отгибочный ролик 25, который связан с ползуном. Перед подачей прутка к навивочной оправке его передний конец отгибается при движении ползуна влево, а после навивки пружины задний конец прутка отгибается при движении ползуна вправо. Для прохода отогнутых концов заготовки в корпусе предусмотрены входное цилиндрическое отверстие и выходной Г-образный паз. 6 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК ц11 4 В 21 Р 35 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCKOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3904260/25-1 2 (22) 27.05.85 (46) 15.01.87. Бюл. № 2 (71) Рубцовский проектно-конструкторский технологический институт тракторостроения (72) В. М. Деменев (53) 621.778.28 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 530722, кл. В 21 F 35/00, 1975. (54) СТАНОК ДЛЯ ГОРЯЧЕЙ НАВИВКИ

ПРУЖИН КРУЧЕНИЯ (57) Изобретение позволяет расширить технологические возможности станков подобного типа за счет получения пружин с отогнутыми концами. Станок состоит из установленных на станине механизма подачи заготовки и механизма навивки пружины из

„„SU„„1282948 прутка, включающего установленные с возможностью вращения и осевого перемещения приводной шпиндель 3 и навивочную оправку 14. Отгибка концов навиваемого прутка производится с помощью механизма отгибки, состоящего из размещенного на станине корпуса 20 и смонтированного в нем ползуна 21. В направляющих корпуса установлен отгибочный ролик 25, который связан с ползуном. Перед подачей прутка к навивочной оправке его передний конец отгибается при движении ползуна влево, а после навивки пружины задний конец прутка отгибается при движении ползуна вправо. Для прохода отогнутых концов заготовки в корпусе предусмотрены входное цилиндрическое отверстие и выходной Г-образный паз. 6 ил.

1282948

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для горячей навивки пружин кручения из пруткового материала с одновременной отгибкой концов.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей путем изготовления пружин с отогнутыми концами.

На фиг. 1 изображен станок, общий вид; на фиг. 2 — то же в момент завершения отгибки второго конца пружины и подачи до упора переднего отгибаемого конца очередного прутка; на фиг. 3 — то же, в момент завершения отгибки переднего конца пружины и подачи его на оправку; на фиг. 4 — разрез А — А на фиг. 2 (в момент окончания отгибки второго конца пружины и окончательной ее довивки); на фиг. 5 — разрез

Б — Б на фиг. 3 (в процессе навивки пружины и в момент остановки для отгибки второго конца); на фиг. 6 — разрез  — В на фиг. 3.

Станок имеет станину 1, на которой смонтирован механизм 2 навивки пружины, включащий в себя шпиндель 3 с упором 4 для установки отогнутого конца пружины и захватом 5. Продольное перемещение шпинделя 3 осуществляется с помощью ходового винта 6, нарезанного на валу шпинделя 3 и гайки 7, закрепленной в корпусе механизма 2 навивки. Привод вращения механизма 2 навивки осуществляется посредством гидроцилиндра 8, зубчатой рейки 9 и шестерни 10, установленной на шлицах шпинделя 3. Для поджатия последних витков пружины имеется поджимной ролик 11 с цилиндром 12. В задней бабке

13 размещена навивочная оправка 14, спрейер 15 и цилиндр 16. Механизм 17 отгибки с приводным цилиндром 18 и механизмом

19 подачи прутка монтируется на станине 1.

Механизм 17 отгибки состоит из неподвижного корпуса 20 с входным цилиндрическим отверстием для входа прутка и Г-образным пазом для его удаления. Подобная конфигурация паза позволяет пропускать пруток после отгибки его переднего конца сквозь стенку корпуса на оправку, для чего служит горизонтальная часть паза, зажимать при отгибке между вертикальными стенками паза второй конец прутка, удалять вверх из гибочного устройства второй конец прутка после его отгибки. В направляющих корпуса перемещается фасонный ползун 21, верхняя плита 22 которого выполнена съемной и имеет П-образный вырез.

При отгибке второго конца прутка плита 22 перекрывает Г-образный паз и препятствует выходу прутка из гибочного устройства вверх. При окончании отгибки плита 22 устанавливается П-образным вырезом над

Г-образным пазом, делая возможным удаление прутка из гибочного устройства вверх.

Фасонный ползун 21 имеет окно для прохождения прутка, в котором имеется клино5

10 I5

25 30

2 видный упор 23, ограничивающий длину отгибаемого конца прутка и удаляющий пруток из гибочного устройства после отгибки его второго конца, и на оси 24 закреплен отгибочный ролик 25, служащий для отгибки обоих концов прутка. Позицией 26 обозначен навиваемый пруток, а позицией 27— навитая пружина. Диаметр ролика рассчитан таким образом, что точка первоначального контакта ролика с прутком находится на расстоянии не менее 3 — 5 мм от конца прутка.

Если точка первоначального контакта ролика с прутком находится на конце прутка, то пруток может быть вытолкнут из отгибочного механизма.

Станок работает следующим образом.

Механизм 19 подачи подает предварительно нагретый пруток 26 к механизму 17 отгибки концов и через цилиндрическое отверстие неподвижного корпуса 20 перемещает до клинового упора 23 в фасонном ползуне 21, который находится в крайнем правом положении, показанном на фиг. 2.

Цилиндром 18 фасонный ползун 21 перемещается влево, при этом ролик 25, расположенный в нем, отгибает передний конец прутка 26 (фиг. 3) на угол, заданный корпусом ползуна 21 как шаблоном, при этом окно ползуна 21 устанавливается, открывая свободный проход отогнутому концу к Г-образному выходному пазу из корпуса 20, а верхняя плита 22 ползуна 21 закрывает Г-образный паз сверху, препятствуя выходу прутка 26 из отгибочного механизма 17 вверх в процессе навивки пружины 27. Механизм

19 подачи сквозь окно в ползуне 21 и Г-образный паз в корпусе 20 отгибочного механизма 17 подает отогнутый конец прутка 26 на навивочную оправку 14. При этом шпиндель 3 находится в выдвинутом крайнем правом положении, а навивочная оправка 14, подпираемая цилиндром 16, входит своим хвостовиком в отверстие шпинделя 3, отогнутый конец упирается в упор 4 и зажимается захватом 5. Рейка 9, перемещаясь под действием цилиндра 8 в направлении своего прямого хода, посредством шестерни 10, установленной на шлицах вала шпинделя, передает вращение шпинделю 3 с, оправкой 14. Происходит навивка прутка 26 на оправку 14.

Винтовой конец вала шпинделя 3, вращаясь в неподвижной гайке 7, задает продольное перемещение шпинделя 3 с оправкой 14 влево, формируя шаг пружины. После навивки заданного числа витков рейка 9 останавливается. Поджимной ролик 11 под действием цилиндра 12 подходит к оправке 14, прижимая последние витки пружины. При этом задний конец прутка 26 занимает в механизме 17 отгибки положение, указанное на фиг. 4. Включается обратный ход цилиндра

18, и фасонный ползун 21 перемещается вправо, отгибая роликом 25 задний конец прутка 26 (фиг. 2). Верхняя плита 22 ползуна 21 в этот момент устанавливается

1282948 з своим П-образным вырезом над отогнутым концом, открывая Г-образный паз сверху, и делает возможным выход прутка 26 вверх из механизма 17 отгибки. При дальнейшем ходе ползуна 21 отогнутый задний конец прутка 26 под действием клиновидного упора 23 выталкивается из механизма

17 отгибки (фиг. 2 и 5). Включается цилиндр

8, и рейка 9, продолжая перемещаться в направлении своего прямого хода, довивает пружину, при этом поджимной ролик 11 10 формирует последний виток, прижимая к оправке 14 свободный конец пружины 27.

После окончания навивки пружины рейка 9 под действием цилиндра 8 останавливается, захват 5 освобождает зажатый передний конец пружины 27, оправка 14 цилиндром 16 возвращается в исходное положение, при этом пружина 27, упираясь в спрейер

l5, снимается с оправки 14 и удаляется из установки. Включается обратный ход цилиндра 8, и рейка 9, совершая обратный ход, возвращает шпиндель 3 в исходное положение.

Оправка 14 под действием цилиндра 16 перемещается до упора 4 в шпиндель 3. Цикл повторяется.

Использование изобретения обеспечивает совмещение двух операций — навивку пру- 25 жины с одновременной отгибкой ее концов за один цикл. Кроме того, отпадает необходимость в дополнительном гибочном станке, так как отгибка концов ведется обычно с перестановкой пружины.

Формула изобретения

Станок для горячей навивки пружин кручения, содержащий смонтированные на станине механизм подачи заготовки, механизм навивки пружины, включающий установленную с возможностью осевого перемещения приводную оправку, размещенный с возможностью вращения и осевого перемещения зажимной патрон со средством для. закрепления конца заготовки и средство для охлаждения оправки, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем изготовления пружин с отогнутыми концами, он снабжен отгибочным механизмом, состоящим из закрепленного на станине полого корпуса, в котором выполнены входное цилиндрическое отверстие и выходной Г-образный паз для заготовки, установленного в корпусе с возможностью перемещения вдоль оси оправки приводного посредством силового цилиндра фасонного ползуна с выполненным в нем окном, одна сторона которого образует клиновидный упор, закрепленной на фасонном ползуне верхней плиты с П-образным вырезом и установленного с возможностью перемещения в направляющих корпуса отгибочного ролика, связанного с ползуном.

1282948

1282948

Рие б

Составитель Ю. Сухан

Техред И. Верес К"Рректор Обручар

Тираж 582 Подписное

Редактор Е. Конча

Заказ 733!/7

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4 5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4