Устройство для абразивной обработки деталей

Авторы патента:

Изобретение относится к струйно-абразивной обработке деталей в барабане. Оно может быть использовано в машиностроительной промышленности и позволяет повысить производительность за счет автоматизации процесса загрузки-выгрузки. Устройство содержит барабан 2 с крышкой 11, на которой жестко смонтировано сопло 10, и платформой 3, кинематически связываюшей барабан с приводом 4 его вращения. Рычажный механизм наклона барабана, выполненный в виде кольца 5 и рычага 6, и механизм перемеш.ения сопла с крышкой 11 связаны между собой пневматической системой, позволяюш,ей осуш,ествлять наклон барабана с одновременным перемеш,ением сопла из зоны обработки и крышки барабана. 1 ил. i (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5D 4 В 24 В 31/023

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМ У СВИДЕТЕЛЬСТВУ

18 20 и

1и

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3822362/25-08 (22) 13.12.84 (46) 15.01.87. Бюл. № 2 (71) Гомельски и конструкторско-технологический и экспериментальный институт по техническому перевооружению и подготовке производства предприятий Всесоюзного производственного объединения «Союзкорммаш» (72) Л. А. Эйзнер, В. Ф. Первушин и Е. Д. Мешков (53) 621.924.7 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 848316, кл. В 24 В 31/02, 1978.

„„SU„„1283054 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ АБРАЗИВНОЙ

ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к струйно-абразивной обработке деталей в барабане. Оно может быть использовано в машиностроительной промышленности и позволяет повысить производительность за счет автоматизации процесса загрузки-выгрузки. Устройство содержит барабан 2 с крышкой 11, на которой жестко смонтировано сопло 10, и платформой 3, кинематически связывающей барабан с приводом 4 его вращения. Рычажный механизм наклона барабана, выполненный в виде кольца 5 и рычага 6, и механизм перемещения сопла с крышкой 11 связаны между собой пневматической системой, позволяющей осуществлять наклон барабана с одновременным перемещением сопла из зоны обработки и крышки барабана. 1 ил.

1283054

Формула изобретения

Составитель Л. Карелина

Редактор И, Рыбченко Техрсд И. Верее Корректор А. Обручар

Заказ 7341i l2 Тираж 712 Подписное

ВНИИПИ Государственного коиитега СССР по де чаи изобретений и отк1нп ий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4, 5

Производственно-полиграфическое пре тприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к поверхностной струйно-абразивной обработке деталей и может быть использовано в машиностроительной и другой промышленности.

Целью изобретения является повышение производительности за счет автоматизации процесса загрузки-выгрузки.

На чертеже схематично изображено п редл а гае мое уст ро йств о.

Устройство содержит корпус 1, в котором размещен вращающийся барабан 2 с ситообразными стенками, установленный на платформе 3, которая соединена с приводом 4 вращения барабана. Барабан 2 связан с механизмом его наклона, выполненным в виде кольца 5 и жестко закрепленного на нем поворотного рычага 6, взаимодействующего со штоком пневмоцилиндра 7. На верхней панели рабочей камеры расположен второй пневмоцилиндр 8, шток которого взаимодействует с поворотным коромыслом 9 с закрепленным на нем соплом 10 и крышкой 11.

Нижняя часть корпуса 1 представляет собой бак 12 для приготовления гидроабразивной суспензии, откуда она насосом 13 по трубопроводу 14 подается к соплу 10. Сжатый воздух от заводской пневмосети подается к соплу 10 и пневмоцилиндрам 7 и 8 по трубопроводам 15 вЂ” 18, п невмораспределителю 19 и дросселям 20, 21 и 22, 23.

Устройство работает следующим образом.

Обрабатываемые детали загружают в барабан 2. Включают привод 4 вращения 6арабана и насос 13. Затем открывают вентиль подачи сжатого воздуха (не показан) от заводской пневмосети к пневмораспределителю 19. Сжатый воздух через пневмораспределитель 19 по трубопроводу 15 и дроссель 23 поступает в пневмоцилиндры 7 и 8, далее по трубопроводу 16 вЂ” к соплу 10, где разгоняет струю суспензии и выбрасывает ее в барабан 2 на поверхность обрабатываемых деталей. Вращаясь вместе с барабаном 2 и вокруг своего центра тяжести, детали постепенно проходят через зону действия гидроабразивной струи. Обрабатывающая суспензия из барабана 2 через ситообразные стенки сливается в приготовительный бак 12, откуда насосом 13 по трубопроводу 14 вновь подается к соплу. Таким образом, цикл обработки протекает непрерывно. Во время обработки барабан 2 закрыт крышкой 11, связанной с соплом 10.

По истечении времени, необходимого для обработки партии деталей, реле времени

2 (не показано) дает сигнал на отключение привода 4 вращения барабана и насоса 13, а затем включает электромагнит пневмораспределителя 19 и переключает его во второе положение. Сжатый воздух по трубопрово5 ду 17 и дросселям 20 и 22 поступает в пневмоцилиндры 7 и 8, приводя в движение их штоки. При этом шток пневмоцилиндра 8, опускаясь, заставляет поворачиваться коромысло 9 с закрепленным на нем соплом 10

10 и крышкой 11 против часовой стрелки, тем самым выводя сопло из зоны обработки (показано тонкой линией) .

Шток пневмоцилиндра 7, перемещаясь влево, взаимодействует с поворотным рычагом 6, жестко связанным с кольцом 5, внутри

15 которого вращается барабан 2, заставляет поворотный рычаг поворачиваться по часовой стрелке. При повороте рычаг 6, воздействуя через кольцо 5, выводит барабан 2 с платформы 3 и поворачивает его по часо20 вой стрелке. Обработанные детали высыпаются из барабана 2 в тару.

После разгрузки барабана вновь переключается пневмораспределитель 19 и штоки и невмоцилиндров 8 и 7, взаимодействуя с коромыслом и рычагом 6, вновь возвраща25 ют барабан 2, сопло 10 и крышку 11 в исходное положение. Партия деталей через окно в крышке 11 (не показано) загружается в барабан 2, и цикл обработки повторяется.

Скорость перемещения штоков пневмоцилиндров 7 и 8 при повороте барабана 2 и сопла 10 регулируется с помощью дросселей 20 вЂ” 23.

Устройство для абразивной обработки деталей, содержащее галтовочный барабан, установленный с возможностью наклона посредством рычажного механизма, сопло для подачи гидроабразивной суспензии, механизм перемещения сопла и привод враще413 ния барабана, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности за счет автоматизации процесса загрузкивыгрузки, устройство снабжено крышкой, на которой жестко смонтировано сопло, и платформой, кинематически связывающей барабан с приводом его вращения, при этом рычажный механизм наклона барабана и механизм перемещения сопла с крышкой связаны между собой введенной в устройство пневматической системой.

Патент 401475 // 401475

Фундамент шумоизлучающей машины типа шаровой мельницы // 380792

Устройство для полирования деталей // 315575

Устройство для галтовки деталей // 312745

Галтовочный барабан консольного типа // 302225

Устройство для доводки скоса игл // 276769

Очистной галтовочный барабан // 139946

Устройство для полирования изделий абразивной жидкостью // 114989

Устройство для очистки и смазки деталей машин для консервации // 102187

Устройство для объемной обработки деталей гранулированной средой // 2122488

Изобретение относится к отделочно-зачистной обработке деталей, преимущественно с низкой механической прочностью, рабочей средой в свободном состоянии и может быть использовано в машиностроительной и других отраслях промышленности

Устройство для отделочной обработки // 2140841

Изобретение относится к технологии механической обработки, а именно к объемной вибрационной обработке деталей свободным абразивом, и может быть использовано в различных отраслях машиностроения

Установка галтовки и обеспыливания таблеток // 2247643

Изобретение относится к фармацевтической промышленности

Галтовочное устройство // 2466006

Изобретение относится к машиностроению и может быть и использовано для отделочно-зачистной обработки деталей в свободном состоянии

Способ обработки деталей в барабане // 1335433

Изобретение относится к обработке прямоугольных керамических пластин и может быть использовано в машиностроительной и других отраслях промьппленности

Установка черноземова а.а. для галтовки // 1691077

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в химическом , строительном и других производствах

Устройство для обработки контура кристаллических элементов // 1703406

Изобретение относится к механической обработке деталей, преимущественно кристаллических , и может быть использовано при изготовлении кристаллических элементов для пьезоэлектрических резонаторов, датчиков, фильтров

Центробежная планетарная установка // 1708595

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для отделочно-зачистной и упрочняющей обработки деталей

Устройство для отделочно-упрочняющей обработки // 2542222

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для шлифования, полирования и упрочнения поверхностного слоя деталей. Устройство содержит установленный упруго на станине барабан с приводом и средствами для загрузки и выгрузки. Барабан выполнен в виде установленного наклонно относительно горизонтальной оси цилиндра с торцевыми стенками эллиптической формы. Торцевая стенка у средства загрузки выполнена плоской и смонтирована под углом к оси вращения барабана. Торцевая стенка у средства разгрузки размещена перпендикулярно к оси вращения барабана и выполнена конической формы. По всей длине барабана смонтирована цилиндрическая пружина волнообразной формы с плоским сечением витков и с направлением витков, совпадающим с направлением вращения барабана, которая оборудована устройством для изменения шага витков за счет ее растяжения или сжатия. В результате упрощается процесс обработки и расширяются технологические возможности устройства. 6 ил.

Устройство для поверхностной безразмерной обработки деталей // 2594302

Изобретение относится к области машиностроения, медицины и может быть использовано для поверхностной безразмерной обработки деталей, в частности для очистки поверхностей небольших заготовок от заусенцев, окалины, формовочной земли, коррозии, загрязнений и др. Устройство содержит барабан в виде цилиндра, раму, электродвигатели, симметрично расположенные на раме планетарно-рычажные механизмы, имеющие одинаковые геометрические размеры и состоящие из шарнирно соединенных между собой шатунов, балансиров, ведущих стержней и ведущих кривошипов. Цилиндрический барабан шарнирно установлен с помощью упомянутых механизмов. Один из механизмов посредством шарнира связан с рамой, а другой, приводной, кинематически связан с электродвигателями, которые жестко установлены на раме. Вал ведущего кривошипа приводного механизма шарнирно установлен в полом валу ведущего стержня с возможностью разностороннего вращения. Цилиндрический барабан шарнирно соединен с балансирами с возможностью его установки под углом к оси цилиндра и обеспечением инерционного свободного вращения. В результате повышается качество обработанных деталей и расширяются технологические возможности устройства. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.