Патрон для намотки нитевидного материала

 

Изобретение позволяет повысить надежность , улучшить качество технологи-, ческого процесса выработки и дальнейшей переработки стеклонитей, а также увеличить срок службы патрона. Патрон выполнен из термореактивного или термопластичного полимера, например фенолформальдегидной смолы, армированного двумя слоями стеклянных нитей, склеенных термопластичным связующим, причем один слой ориентирован в продольном направлении, другой - в поперечном, образуя ячеистую структуру с размером ячеек 0,1-2 мм. Величина остаточной деформации патрона не более 2%, величина напряжения материала при сжатии 0,5-1,8 кг/см , величина разрывной нагрузки полоски размером 25Х 100 мм из этого материала в продольном направлении 500-1000 Н, в поперечном направлении 1000-1200 Н и величина эластичной деформации 1-2%. 1 ил. (С

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (5D 4 В 65 Н 75 10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

flO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3916778/28-12 (22) 26.04.85 (46) 15.01.87. Бюл. № 2 (72) С. А. Хостегян, А. М. Макарова, М. Н. Хостегян и Б. П. Гуркин (53) 677.53.31 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 636296, кл. В 65 Н 75/02, 1978.

Авторское свидетельство СССР № 400522, кл. В 65 Н 75/02, 1973. (54) ПАТРОН ДЛЯ НАМОТКИ НИТЕВИДНОГО МАТЕРИАЛА (57) Изобретение позволяет повысить надежность, улучшить качество технологического процесса выработки и дальнейшей переработки стеклонитей, а также увеличить

ÄÄSUÄÄ 1283204 срок службы патрона. Патрон выполнен из термореактивного или термопластичного полимера, например фенолформальдегидной смолы, армированного двумя слоями стеклянных нитей, склеенных термопластичным связующим, причем один слой ориентирован в продольном направлении, другой — в поперечном, образуя ячеистую структуру с размером ячеек 0,1 — 2 мм. Величина остаточной деформации патрона не более

2%, величина напряжения материала при сжатии 0,5 — 1,8 кг/см2, величина разрывной нагрузки полоски размером 25Х 100 мм из этого материала в продольном направлении 500 в 1000 Н, в поперечном направлении 1000 †12 Н и величина эластичной деформации 1 — 2%. 1 ил.

1283204

Изобретение относится к производству неорганического волокна, в частности, к конструкции патронов для намотки нитей из неорганических расплавов и может быть использовано на заводах по производству стеклянного волокна и стеклопластиков.

Цель изобретения — увеличение срока службы.

На чертеже изображен патрон для намот ки нитевидного материала.

Патрон для намотки нитевидного материала, преимущественно стекловолокна, содержит трубчатый корпус 1 из упругого полимерного материала, который армирован эластичной рубашкой 2, имеющей ячеистую структуру с размером ячеек от 0,1 до 2 мм.

Эластичная рубашка 2 образована двумя слоями стеклянных нитей, соединенных посредством термопластичного связующего 3 и ориентированных в одном слое продольно, а в другом поперечно относительно оси патрона. При этом патрон имеет величину остаточной деформации не более 2%, величину напряжения при сжатии 0,5 — 1,0 кг/см величину разрывной нагрузки образца 25Х

X 100 мм в продольном направлении 500—

1000 Н, в поперечном направлении 1000-1200 Н, и величину элластичной деформации 1 — 2%.

Корпус 1 патрона выполняется из термореактивного или термопластичного полимера, например, фенолформальдегидной смолы. Материал, армирующий полимер, высокопрочен в продольном и поперечном направлениях и выдерживает все нагрузки, возникающие при намотке стеклонити на наматывающих аппаратах. Патрон, благодаря наличию в армирующеи слое нитей, ориентированных в продольном направлении, при действии усилий, возникающих при намотке на наматывающих устройствах, подвергается эластичной деформации до 2 /„ от периметра патрона, в результате чего патрон может увеличиваться в периметре на 2%.

Таким образом, намотка стеклонити происходит на патроне увеличенного диаметра.

После окончания процесса намотки, а следовательно, после снятия усилий, действующих на патрон, диаметр его уменьшается.

При ячеистой структуре обеспечивается равномерное удаление влаги как изнутри патрона, так и с его наружных слоев. Это приводит к улучшению качества вырабатываемой нити за счет уменьшения миграции замасливателя между слоями намотанных нитей, к снижению времени сушки до 40%, а следовательно к снижению себестоимости выпускаемой продукции. Уменьшение размера ячеек менее 0,1 мм приводит к неравномерности и увеличению времени сушки намотанных нитей, а увеличение более

2 м приводит к снижению, во-первых, напряжения патрона при сжатии меньше 0,5 кг/см, во-вторых, разрывной нагрузки в продольном направлении 500 Н и в поперечном 1000 Н и к снижению эластичной деформации. Все это приводит к тому, что патрон не выдерживает все нагрузки, возникающие на наматывающих аппаратах при намотке стеклянных нитей.

Формирование нитевидных слоев патрона осуществляется следующим образом.

Нити основы из неорганических расплавов стеклянного волокна в количестве

125 шт равномерно распределяют по окружности дорна диаметром 100 мм.

На движущуюся по дорну систему продольных нитей путем обмотки ротором укладывают термопластичную связку в виде полиэтиленовой пленки толщиной 30 мкм и шириной 100 мм, а поверх нее путем обмотки — систему поперечных нитей из стекляннного волокна алюмоборосиликатного состава плотностью 4 нити на 1 см.

Сформированный материал проходит по обогреваемой части дорна, где термопласт, расплавляясь, концентрируется между продольными и поперечными нитями и вне контакта с дорном, застывая, склеивает их.

25 Патрон используют следующим образом.

Патрон надевают на бобинодержатель наматывающего аппарата, после чего нить с замасливателем наматывается на край патрона с последующим включением наматывающего аппарата. После набора скорости бобинодержателя с патроном (-10000 об/мин1 начинается раскладка нити но патрону до тех пор, пока намотается полная паковка весом -2 кг.

Перезаправка нити на запасной бобино35 держатель с патроном производится без прекращения процесса вытагивания. Патрон на запасной бобинодержатель надевается за 1 мин до начала перевода нити.

Благодаря тому, что армируюгций слой патрона состоит из нитей, ориентированных

46 в продольном и поперечном направлениях и скрепленных термопластичным связующим, он выдерживает все нагрузки, возникающие на наматывающих аппаратах при намотке стеклонити вследствие чего увеличивается срок службы патрона в 3 — 4 раза, улучша45 ется качество намотки стеклоннти и увеличивается производительность выработки стеклянного волокна.

Формула изобретения

Патрон для намотки нитевидного материала, преимущественно стекловолокна, содержащий трубчатый корпус из упругого полимерного материала, армированный

55 эластичной рубашкой, имеющей ячеистую структуру с размером ячеек превышающим

0,1 мм, отличающийся тем, что, с целью, увеличения срока службы, эластичная ру1283204

Составитель Т. Гаврилова

Редактор И. Касарда Текре < И. Верес Корректор М. Пожо

Заказ 7360/20 Тираж 590 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий

1 13035, Москва. Ж,— 35, Раугпская наб., д. -1 5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород. ул. 11росктння. 1 башка патрона образована двумя слоями стеклянных нитей, соединенных посредством термопластичного связующего и ориентированных в одном слое продольно, а в другом — поперечно относительно оси патрона таким образом, что размер ячеек не превышает 2 мм, при этом патрон имеет величину остаточной деформации не более 2%, величину йапряжения при сжатии 0,5—

1,0 кг/сма, величину разрывной нагрузки образца 25Х100 мм в продольном направ5 ленин 500 — 1000 Н, в поперечном направлении 1000 †12 Н и величину эластичной деформации 1 — 2%.