Способ приготовления бумажной массы

 

Изобретение относится к целлюлознобумажной промышленности, в частности к способу приготовления бумажной массы, и позволяет повысить жесткость, прочностные показатели бумаги и снизить расход проклеивающего вещества при сохранении степени проклейки бумаги. В волокнистую суспензию вводят канифольный клей, каолин , сернокислый алюминий и смесь полиакриламида и силиката натрия. Указанную смесь перед введением выдерживают в течение 40-60 мин при 40-50°С. Расход полиакриламида составляет 0,05-0,2°/о, а силиката натрия 0,5-2,0% от массы абсолютно сухого волокна. В качестве волокнистых полуфабрикатов могут быть использованы сульфитная и сульфатная целлюлоза , различные виды древесной массы. 1 з.п.ф-лы, 1 табл. сл

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

„„SUÄÄ 1283274 (50 4 D 21 Н 3/00, 3/58

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3947536/29-12 (22) 29.08.85 (46) 15.01.87. Бюл. № 2 (71) Центральный научно-исследовательский институт бумаги (72) А. В. Кумченко, А. Т. Капанчан, Л. И. Чекунина, В. В. Лапин, Т. M. Виниченко, В. А. Фролова, М. А. Пискун и А. И. Спалис (53) 676.39 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 800273, кл. D 21 Н 3/58, 1981.

Авторское свидетельство СССР

¹903435,,кл. D 21 Н 3/00, D 21 Н 3/58, 1980. (54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ БУМАЖНОИ МАССЫ (57) Изобретение относится к целлюлознобумажной промышленности, в частности к способу приготовления бумажной массы, и позволяет повысить жесткость, прочностные показатели бумаги и снизить расход проклеивающего вещества при сохранении степени проклейки бумаги. В волокнистую суспензию вводят канифольный клей, каолин, сернокислый алюминий и смесь полиакриламида и силиката натрия. Указанную смесь перед введением выдерживают в течение 40 — 60 мин при 40 — 50 С. Расход полиакриламида составляет 0,05 — 0,2%, а силиката натрия 0,5 — 2,0% от массы абсолютно сухого волокна. В качестве волокнистых полуфабрикатов могут быть использованы сульфитная и сульфатная целлюлоза, различные виды древесной массы. %Ф Ф

1 з.п.ф-лы, 1 табл.

1283274

Изобретение относится к целлю.l()I!îбумажной промышленности и касается приготовления бумажной массы с применением полиакриламида и силиката натрия, которая может быть использована для изготовления различных видов бумаги, потребительские свойства которой требуют высокой жесткости и прочности (преимущественно для вычислительной и информационной т«хники).

Цель изобретения — повышение жесткости, прочностных показателей бумаги и снижение расхода проклеивающего вещества при сохранении степени проклейки бумаги.

Согласно способу приготовления бумажной массы, включающему введение в волокнистую суспензию силиката натрия, полиакриламида, проклеивающего вешества, наполнителя и коагулянта, перед введением в суспензию волокнистого полуфабриката полиакриламид смешивают с силикатом натрия и полученную смесь выдерживают в течение 40 — 60 мин при 40 50 С.

При предварительном смешении полиакриламида и силиката натрия при небольшом нагреве до 40 — - 50 С повышается жесткость и проклейка бумаги, сокращается расход клея. Этого невозм о ж но дости ч ь при использовании последовательного введения химикатов в волокнистую суси«нзию.

В качестве исходных волокнистых полуфабрикатов могут быть и«пользованы сульфитная и сульфатная целлюлозы, различные виды древесной и» «I;i.

Полн»крилам I .ä (ПАА) и си INK»A. натрия (х(а Я Оз см«пп1ваю1 в вид«растворов.

Рабочая конц«птр» 1ия ПАЛ составляет

0,05 — 2,0 г/л, силик» г» п»трия NBg 810з

10 — 20О/О. Смесь выдержив»ют в течение

40 — 60 мин при 40 — 50 С. Полученный продукт вводят в бумажную массу пр«дпочтительно после введения остальнь,х компонентов (наполнитель, коагулянт).

В бумажную массу дополннтелгпю к указанным компонентам можно вводить оТосливающие агенты, красители, флокулянты, различные проклеиваюпш«материалы.

Предлагаем ый спо«об подг

Представленньц примеры даны на подготовку бумажной массы для получения бум аги перфока рточ ной м ассой 160 г/м, включающей в качестве волокнистого полуфабриката смесь из 40О/р сульфитной хвойной беленой, 40О/о сульфитной хвойной небеленой и 20 /р сульфатной лиственной 6«леной целлюлоз.

Изсбретение иллюстрируется следующими примерами.

Пример 1. В волокнистую суспензию вводят канифольный клей (1,5О/р к массе абсолютно сухого волокна), к»олин, сернокислый алюминий и продукт смешения

0,2 /p полиакриламида и 0,5 /p силиката натрия (от массы абсолютно сухого волокна).

При этом смешение проводят при 50 С в течение 40 мин.

Из полученной массы отливают бумагу.

Пример 2. Способ приготовления бумажной массы аналогичен примеру 1. При этом смешение 0,05 /р ПАА и 2 /р силиката натрия проводят при 40 С в течение 60 мин.

Из полученной массы отливают бумагу.

Пример 3. Способ приготовления бумаж ной массы аналогичен примеру 1. При этом смешение 0,15 /o ПАА и 1,5О/o силиката натрия проводят при 45 C в течение 45 мин.

1 Из полученной массы отливают бумагу.

Пример 4 . (известный) . В волокнистую суспензию вводят 2 /о силиката натрия к массе абсолютно сухого волокна и в его присутствии проводят размол до 30 ШР.

Затем добавляют клей (2О/о к массе абсолютно сухого волокна), каолин, ПАА (0,15 /0) и сернокислый алюминий (3 /o).

Из полученной массы отливают бумагу.

Пример 5 (контроль). Способ приготовления бумажной массы аналогичен приме2 ру 1. При этом вводят канифольный клей

1,75О/р к м ассе абсолютно сухого волокна и смешивают 0,15 /р ПАА амида и 1,5 /о силикат натрия при 30 С в течение 70 мин.

Из полученной массы отливают бумагу.

Пример 6 (контроль) . Способ приготовЗО ления бумажной массы аналогичен примеру 5. При этом смешение ведут при 55 С в течение 30 мин. Из полученной массы отливают бумагу.

Пример 7 (контроль) . Способ приготовления бумажной массы аналогичен примеру 3. При этом вводят канифольный клей

2 /о от массы абсолютно сухого волокна, а продукт смешения содержит 0,035 /p ПАА и 3,0 /р силиката натрия (от массы абсолютно сухого волокна).

40 Из полученной массы отливают бумагу.

Пример 8 (контроль). Способ приготовления бумажной массы аналогичен примеру 3. При этом продукт смешения содержит 0,3 /p полиакриламида и 0,3о /p силиката натрия (от массы абсолютно сухого волокна).

Из полученной массы отливают бумагу.

Результаты испытаний по примерам !

- — 8 приведены в т»блице.

Как следует из таблицы, предлагаемый способ позволяет увеличить жесткость буv,»ãè на 20 33 /О, сопротивление продавливанию на 20 — 30О/о, сопротивление раздиранию на 10О/о

При этом снижение расхода клея с

20 кг/т до 15 кг/т бумаги практически не снижает степень проклейки бумаги (в примере 3 наблюдается ее повышение до

1,25 мм). Выход за пределы (примеры 5

1283274

Формула изобретения

Жест- СопроСопротивлеПроклейка, мм

Расход клея, 7, Пример кость, гс/см тивлеИа .Sio» Z

ПАА, Х

Время, мин

Темпение ние раздипродавратуоС ранию, Гс ливанию, кПа

50 40 0,2 0,5

40 60 0,05 2,0

45 45 0,15 1,5

170

20 417

1,5

1,0

24 409

1,5

1,0

171

1,25

181

1,5

21 463

4 (известный) 2,0

1,00

163

15 324

5 (контроль) 30

6 (контроль) 55

7 (контроль) 45

8 (контроль) 45

0,75

326

160

1,75

0,75

162

329

1,75

0,75

305

2,00

151

0,50

1,50

313

160

Составитель О. Маслаченко

Редактор М. Недолуженко Техред И. Верес Корректор О. Луговая

Заказ 7383/23 Тираж 341 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4, 5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 и 6) предлагаемых условий смешения приводит к снижению физико-механических показателей бумаги. Повышение температуры и времени смешения приводит к сильному гидролизу полиакриламида и, следовательно, к снижению его эффективности.

Нарушение соотношения полиакриламида и силиката натрия при выходе за пределы указанных расходов химикатов также приводит к заметному снижению проклейки и прочностных показателей бумаги (примеры7и8).

1. Способ приготовления бумажной массы, включающий введение в волокнистую

Условия смешения ПАА с Na Si03

0,15 0,2

70 0,15 1,5

30 0,15 1,5

45 0,035 3,0

45 0,300 0,35 суспензию силиката натрия, полиакриламида, проклеивающего вещества, наполнителя и коагулянта, отличающийся тем, что, с целью повышения жесткости, прочностных показателей бумаги и снижения расхода проклеивающего ве1цества при сохранении степени проклейки бумаги, перед введением в суспензию волокнистого полуфабриката полиакриламид смешивают с силикатом натрия и полученную смесь выдерживают в течение 40 — 60 мин при 40 — 50 С.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что полиакриламид берут в количестве

0,05 — 0,2%, а силикат натрия в количестве

0,5 — 2,0% от массы абсолютно сухого волокна.