Устройство для автоматического позиционирования рабочего органа металлорежущего станка

 

Изобретение относится к станко строению и может быть использовано для автоматического позиционирования на металлорежущих станках.Целью изобретения является повышение производительности и точности обработки детали за счет ликвидации специальных поверхностей , выполненных на Детали с высокой точностью и за счет повьш1ения жесткости инструментодержателя и отвода щупа. Устройство обеспечивает точный подвод щупа к торцу детали и самоустановку его по двум точкам, при этом инструмент устанавливается на величину снимаемого йрипуска.Наладка щупов на величину снимаемого припуска осуществляется вручную предварительно . 6 ил. W

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5g 4 В 23 В 25/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3913783/25-08 (22) 19.06.85 (46) 23.01.87. Бюл. У 3 (71) Завод транспортного машиностроения им. В.И.Ленина (72) А.П.Баринов, В.З.Герчиков и К.Ю.Мырзак (53), 621.9.229(088.8) (56) Лепихов В.Г., Леонидов А.Ф, Саиоустанавливающийся резцедержатель.1ашиностроитель, 1977, У 7, с. 17. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО

1ОЗИЦИОНИРОВАНИЯ РАБОЧЕГО ОРГАНА

1ЕТАЛЛОРЕЖУЩЕГО СТАНКА 57) Изобретение относится к станко строению и может быть использовано

„„SU„„1284711 А1 для автоматического позиционирования на металлорежущих .станках. Целью изобретения является повышение производительности и точности обработки детали sa счет ликвидации специальных поверхностей,выполненных на детали с вы сокой точностью и за счет повышения жесткости инструментодержателя и отвода щупа. Устройство обеспечивает точный подвод щупа к торцу детали и самоустановку его по двум точкам, при этом инструмент устанавливается на величину снимаемого припуска.Наладка щупов на величину снимаемого припуска осуществляется вручную предварительно. 6 ил.

12847

f5

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано для автоматического позиционирования на металлорежущих станках.

Целью изобретения является повышение производительности и точности обработки детали.

Поставленная цель достигается эа счет ликвидации специальных поверхностей, выполненных на деталях с высокой точностью и за счет повышения жесткости инструментодержателя и отвода щупа.

На фиг. 1 схематично изображено устройство; вид сверху; на фиг. 2 вид А на фиг. 1; на фиг. 3 — вид Б на фиг. 2; на фиг. 4 — узел Х на фиг. 1; на фиг. 5 — вид В на фиг. 2; на фиг. 6 — вид Г на фиг. 5.

Устройство для автоматического позиционирования рабочего органа металлорежущего станка выполнено следующим образом.

На поперечном суппорте 1 станка установлен корпус 2 инструментодержателя rra плоской газовой опоре 3, состоящей из зазора h сопел 4 и подводящих каналов 5 (фиг. 3). В корпусе 2 закрепляется инструмент (резец) 6.

В целях исключения поперечного перемещения корпуса 2 относительно поперечного суппорта 1, он снабжен шпонкой 7, закрепленной в пазу попе речного суппорта 1.

В продольном направлений корпус

2 инструментодержателя может свободно перемещаться вдоль шпонки 7.

Корпус 2 постоянно оттягивается пру- 40 жиной 8 вправо при помощи болта 9 и кронштейна 10, закрепленного на суппорте 1, При свободном перемеЩении движение корпуса 2 вправо. огра ничивается кронштейном 10. 45

Для фиксации корпуса 2 от продольного перемещения при обработке детапи 11 устройство содержит средство крепления устройства, состоящее из: пневмоцилипдра 12,штока с поршнем 13, 50 закрепленного в поперечном суппорте 1 с помощью резьбы 14 (фиг. 2).

Для точной установки режущей кромки резца 6 относительно обрабатываемой поверхности 15 детали 11, 55 инструментодержатель снабжен щупом„ состоящим из штанги 16, вилки 17, двух диаметрально расположенных кольцевых пружин 18 с установочными

11 2 элементами (штифтами) 19 и регули° ровочных винтов 20 (фиг. 1, 2, 3, 5 и 6), обеспечивающих регулировку установочных элементов (штифтов) 19 относительно обрабатываемой поверхности 15 детали 11. Установочные элементы 19 постоянно находятся (как показано на чертеже) в вертикальной осевой плоскости детали 11.

Для предотвращения поперечного перемещения щупа при отводе и подводе поперечного суппорта 1 служат сухари 21, установленные на шпиндельной бабке 22 токарного станка. Сухари 21 скользят в пазах 23 вилки 17 щупа при его продольном перемещении и повороте вокруг оси штанги 16.

Для компенсации неперпендикулярности торца 15 детали 11 относительно базового отверстия 24 детали 11 штанга 16 щупа может свободно поворачиваться в корпусе 25 пневмоцилиндра, служащего для отвода и подвода щупа.

Ось штанги расположена в горизонтальной осевой плоскости детали 11 перпенцикулярной осевой плоскости распопожения установочных элементов 19.

Штанга 16 установлена в корпусе пневмоцилиндра 25 на газовой опоре, состоящей из радиального зазора (не показан) сопел 26 и подводящего кла; пана 27.

Для отвода щупа во время обработ ки детали 11 служит пневмоцилиндр отвода щупа, состоящий из корпуса

25 и поршня 28, закрепленного в корпусе 2 инструментодержателя (фиг. 1).

Передвижение корпуса 25 пневмоцилиндра отвода 4упа происходит по штифтам 29, закрепленным в корпусе инструментодержателя.

Деталь 11 установлена на цанговой оправке 30 до упора в торец 31 детали 11, причем по условиям обработки допуск на расстояние между базовым торцом 31 и обрабатываемым торцом 15 больше величины снимаемого припуска L . Цанговая оправка

30 установлена в шпиндельном узле

32 передней бабки 22. .Устройство работает следующим образом.

Обрабатываемая деталь 11, у которой допуск на расстояние между базовым торцом 31 и обрабатываемым торцом 15.больше величины внимаемого

1284711 припуска д, устанавливается на цанговую оправку 30 до упора в торрец 31 и эажимается при помощи пнев. моцилиндра, шток которого связан с цанговой оправкой 30 (не показан).

В исходном положении поперечный суппорт 1 отведен. Корпус инструментодержателя прижат к кронштейну 10 при помощи пружины 8 и болта 9.

Установочные элементы (штифты) 19 щупа отведены от торца 15 детали 11 при помощи пневмоцилиндра 25, но находятся в вертикальной осевой плоскости 11 за счет наличия сухарей

21. Пневмоцилиндр 12 средства крепления не зажимает корпус инструментодержателя. Через сопла 4 и 26 в газовые опоры подается сжатый возДух в

После закрепления детали 11 в полость а пневмоцилиндра 25 подается сжатый воздух и происходит подвод установочных элементов (штифтов) 19 щупа к обрабатываемому торцу 15 детали 11.

В момент касания установочных элементов 19 щупа происходит поворот щупа вокруг оси штанги 16 до касания обоими установочными элементами 19 обрабать|ваемого торца 15 детали 11, чем компенсируется возможная неперпендикулярность торца

15 относительно базового отверстия

24 детали 11.

После касания элементов (штифтов)

19 обрабатываемого торца 15 детали

11 движение корпуса пневмоцилиндра

25 относительно детали 11 прекращается. Начинает перемещаться корпус

2, сжимая при этом головкой болта

9 пружину 8.

После прижатия корпуса инструментодержателя к пневмоцилиндру 25 в полость "2" пневмоцилиндра 12 зажима подается сжатый воздух, а через жиклеры прекращается подача сжатого воздуха в газовую опору 3.

Таким образом, происходит фикса-. ция корпуса инструментодержателя на поперечном суппорте 1. При этом режущая кромка резца 6 оказывается установленной относительно обрабатываемого торца 15 детали 11 на величину снимаемого припуска.

Затем в полость 0 пневмоцилиндра 25 подается сжатый воздух и производится отвод щупа от детали

11, после чего включается вращение

20 формула

45 перемещения щупа с вилкой, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью

55

35 детали 11 и рабочая подача поперечного суппорта 1, происходит обработка торца 15 в автоматическом цикле по режиму станка.

После отвода поперечного суппорта 1 в исходное положение происходит отжим детали 11. Подается сжатый воздух в полость 6 пневмоцилиндра 12 и через жиклер — в газовую опору 3.

При этом инструментодержатель возвращается в исходное положение.

После замены обрабатываемой детали 11 на новую, цикл повторяется.

Все операции при обработке детали

11 происходят автоматически, кроме съема и постановки детали.

Настройка устройства на величину снимаемого припуска д осуществляется путем перемещения установочных элементов (штифтов) 19 щупа при помощи регулировочных винтов 20.

При перемещении установочных элементов (штифтов) 19 влево происходит увеличение снимаемого припуска

Ь . При перемещении установочных элементов 19 вправо происходит уменьшение снимаемого припуска д (фиг. 2).

Все перемещения элементов резцедержателя осуществляются в автоматическом режиме, следовательно,вспомогательное время значительно сокращено в сравнении с известным устройством и в связи с отводом щупа от детали повышена точность позиционирования инструмента в связи со снижением износа контактных штифтов. и э о б р е т е н и я

Устройство для автоматического позиционирования рабочего органа металлорежущего станка, содержащее корпус, щуп, установленный с возможностью контактирования с деталью, привод повышения точности позиционирования и производительности, оно снабжено средством крепления его к инструментодержателю, а щуп снабжен двумя установочными элементами, распсбтоженными на вилке диаметрально относительно оси шпинделя станка и установленными с возможностью повсфота совместно со щупом вокруг оси, перпендикулярной оси станка, распо.ложенной с ней в одной плоскости, при этом вилка в рабочей позиции установлена соосно со шпинделем станка.

1284711

1284711

ВиЯ

25 27

Фиг. 3

32

1284711

Ви /

Составитель В.Жигалов

Редактор А.Ворович Техред И.Поповиц Корректор И.Муска

Заказ 7500/13 Тираж 9/2 . Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4