Тампонажный снаряд (его варианты)

 

1. Тампонажный снаряд, включающий корпус с осевым каналом, поршень, помещенный в осевом канале корпуса, контейнер с отвердителем, выпускной подпружиненный клапан и компоненты смеси, помещенные под поршнем, отличающийся тем, что, с - целью повышения надежности тампонирования скважин с применением пенообразных тампонирующих смесей за счет повышения их стабильности в скважинных условиях и увеличение их относительного объема, он снабжен дополнительным поршнем, установленным под основным поршнем и образующим в нижней части корпуса рабочую полость, заполненную инертным газом под давлением Р. , определяемым из выражения РЗ (оС + 1).и Р, гдеd - газожидкостное соотношение тампонирующей смеси в сквс1жине (сА 10-40); Р.- давление в ск важине в зоне тампонирования, кгс/см ; Uj- объем тампонирующей смеси в зоне тампонирования, л; U|. - объем инертного газа при давлении в тампонажном снаряде,л; основные компоненты смеси содержат смолу и пенообразователь, помещенные над дополнительным поршнем, который выполнен с осевым каналом, перекрытым обратным клапаном, и распылительной форсункой для сообщения через него осевого канала корпуса с рабочей полостью при перемещении основного поршня, а выпускной клапан выполнен с возможностью его открытия от давления , определяемого из выражения : I (Л еыЭ где Un и.„ dL и - Р, UH - (UcM+U t e) ПАв гобъем газожидкостной смеси в тампонажном снаряде, л;- объем раствора смолы в тампонажном снаряде, л; пАв объем раствора пенообразователя в тампонажном снаряде , л,причем объем инертного газа в рабочей полости превьш1ает объем смолы и пенообразователя в устройстве не менее,чем в 2 раза, и - суммарный ооъем жидких компонентов в тампонажном снаряде, включающий объемы раствора смолы, пенообразователя и отвердителя, определяемый из выражения ьо 00 ел и. Jk ы + 1

СОЮЗ. СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСП БЛИК (so 4 E 21 В 33/13

ОПИОАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ г .1,. °

А П Р

bblB где U„

ЬР

©1 вФ а Р

Оси

Unas

Пс Рз (к+1) И, ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ХОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3808573/22-03 (22) 23.07.84 (46) 23.01.87. Бюл. ¹ 3 (71) Иркутское отделение Всесоюзного научно-исследовательского института методики и техники разведки (72) M.А. Хромых (53) 622.245.42(088.8) (56) Патент СНА № 4 19 1254,кл. 166-286, 1980.

Ивачев Л.M. Борьба с поглощением промывочной жидкости при бурении геологоразведочных скважин. M. . Недра, 1982, с. 200, (54) ТАМПОНАЖНЫИ СНАРЯД (ЕГО ВАРИ—

АНТЫ) (57) 1. Тампонажный снаряд, включающий корпус с осевым каналом, поршень, помещенный в осевом канале корпуса, контейнер с отвердителем, выпускной подпружиненный клапан и компоненты смеси, помещенные под поршнем, о т— л и ч а ю шийся тем, что, с

-целью повышения надежности тампонирования скважин с применением пенообразных тампонирующих смесей за счет повышения их стабильности в скважинных условиях и увеличение их относительного объема, он снабжен дополнительным поршнем, установленным под основным поршнем и образующим в нижней части корпуса рабочую полость, заполненную инертным газом под давлением P., определяемым из выражения Г гдес — газожидкостное соотношение тампонирующей смеси в скважине (el = 10-40);

„„SU„„1285140 А1

P — давление в скважине в зоне 5 тампонирования, кгс/см ; объем тампонирующей смеси в зоне тампонирования, л;

U, — объем инертного газа при давлении в тампонажном снаряде,л; основные компоненты смеси содержат смолу и пенообразователь, помещенные над дополнительным поршнем, который выполнен с осевым каналом, перекрытым обратным клапаном, и распылительной форсункой для сообщения через него осевого канала корпуса с рабочей полостью при перемещении основного поршня, а выпускной клапан выполнен с возможностью его открытия от давления Р ы, определяемого из выражения: объем газожидкостной смеси в тампонажном снаряде, л объем раствора смолы в тампонажном снаряде, л; объем раствора пенообразователя в тампонажном снаряде, л,причем объем инертного газа в раббчей полости превышает объем смолы и пенообразователя в устройстве не менее, чем в 2 раза, суммарный ооъем жидких компонентов в тампопажном снаряде, включающий объемы раствора смолы, пенообразователя и отвердителя, определяемый из выражения

1285140 0с Рз — Та+1Т вЂ”. с(U Р вв1З

11-41 см ПАВ

g.U P3 Я+1Т v, где d с г

2. Тампонажный снаряд по п. 1, отличающийся тем, что рабочая полость заполнена аргоном.

3. Тампонажный снаряд, включающий корпус с осевым каналом, поршень,помещенный в осевом канале корпуса, контейнер с отвердителем, выпускной подпружиненный клапан, о т л и ч а— ю шийся тем, что, с целью повышения надежности тампонирования скважин с применением пенообразных тампонирующих смесей за счет повышения их стабильности в скважинных условиях и увеличения их относительно объема, он снабжен распылительной форсункой, установленной в корпусе под поршнем, образующим в нижней части корпуса рабочую полость, заполненную гомогенной газожидкостной смесью при условии

Изобретение относится к области бурения скважин, в частности к устройствам для их тампонирования многокомпонентными отверждаемыми смесями, в том числе газожидкостными при-! готовляемыми в скважине непосредственно в интервале изоляционных работ.

Цель изобретения — повышение надежности тампонирования скважин с применением пенообразных тампонирующих смесей за счет повышения их стабильности.

На фиг. 1 изображено устройство, общий виц; на фиг. 2 †. то же, вариант, Устроиство включает корпус 1 с 15 осевым каналом 2, поршень 3, помещен ный в осевом канале корпуса 1, контейнер 4 с отвердителем, выпускной . подпружиненный клапан 5 и компоненты смеси 6, помещенные под поршнем 3.

Под основным поршнем 3 установлен дополнительный поршень 7, который образует в нижней части корпуса рабочую полость 8. Эта полость заполнена инертным газом, например аргоном, под давлением Р, которое определено из выражения: и под давлением Р,, определяемым из выражения а выпускной подпружиненный клапан выполнен с возможностью его открытия от давления Р, определяемого из выражения

4. Тампонажный снаряд по п.3, отличающийся тем, что он снабжен сетчатым эластичным элементом из гидрофобного материала, с размером ячеек в свету не менее 6 диаметров пузырька пены, помещенным в рабочей полости с возможностью перемещения относительно корпуса, а гомогенная газожидкостная смесь помещена в сетчатый эластичный элемент. газожидкостное соотношение тампонирующей смеси в скважине (= 10-40); давление в скважине в зоне тампонирования, кгс/см ; объем тампонирующей смеси в зоне тампонирования, л; объем инертного газа при давлении в тампонажном снаряде, л.

Суммарный объем жидких компонентов в тампонажном снаряде V, включающий объем раствора смолы, пенообразователя и отвердителя, определяют из выV, ражения: V ..= =при этом осЫ +1 новные (жидкие) компоненты смеси, содержащие смолу (например, карбамидо— формальдегидную) и пенообразователь (например, эмульгатор F. — 30) помещены над дополнительным поршнем 7 (т.е ° между основным 3 и дополнительным 7 поршнями).

1285140

ВЬ1а объем газожидкостной смеси 15 в тампонажном снаряде, л; объем раствора смолы в тампонажном снаряде, л; объем раствора пенообразователя в тампонажном сна- 20 где U

"11аВ ряде, л.

Объем инертного газа в рабочей полости превышает объем смолы и пенообразователя в устройстве не менее чем в 2 раза. 25

Рабочая полость заполнена, например, аргоном. Для заправки устройства (контейнер 4) отвердителем служит заправочный обратный клапан 12.Между поршнями 13 контейнера 4 помещен со- 30 лидой, что повьш ает надежность работы поршней, их герметичность и снижает коррозию.

Для заправки рабочей полости 8 инертным газом служит заправочный обратный клапан 14. Заправочный обратный клапан 15 служит для зарядки устройства растворами смолы и пенообразователя. Для выдавливания раство- 40 ра отвердителя из контейнера 4 служит форсунка 16 °

Все обратные заправочные клапаны заглушены пробками. Другой вариант выполнения устройства (фиг. 2) включает корпус 1 с осевым каналом 2, поршень 3, помещенный в осевом канале корпуса, контейнер 4 с отвердителем,впускной подпружиненный клапан 5.

В корпусе 1 под поршнем 3 установлена распылительная форсунка 6.

Поршень 3 образует в нижней части корпуса рабочую полость 7, заполненную гомогенной газожидкостной смесью

55 при условии иуо — — = 11:41 р

V +7

С лС 1114В и под давлением Р„, определяемым из выражения

Дополнительный поршень 7 выполнен с осевым каналом 9, перекрытым обратным клапаном 10. Через обратный клапан 11 осевой канал корпуса или полость основных компонентов смеси сообщается с рабочей полостью 8 при перемещении основного поршня 3 .(при работе устройства). Выпускной клапан

5 выполнен на определенное давление открытия, которое определено из выра- 10 жения: г а впускной подпружиненный клапан выполнен с возможностью его открытия от давления P, определяемого из ы выражения:

Распылительная форсунка 6 служит для подачи компонентов в рабочую полость 7 для приготовления в ней гомогенной газожидкостной смеси.Для заправки контейнера 4 отвердителем служит заправочный обратный клапан

8. Между поршнями 9 контейнера 4 по-. мещен солидол.

Для заправки рабочей полости 7 инертным газом служит заправочный обратный клапан 10. Для выдавливания раствора отвердителя из контейнера 4 служит форсунка 11. В рабочую полость 7 может быть помещен сетчатый эластичный элемент 12 из гидрофобного материала с размером ячеек в свету не менее 6 диаметров пузырька пены. Этот элемент должен быть установлен с возможностью перемещения относительно корпуса 1 и заключения в себе газожидкостной смеси.

Известные устройства с применением отверждающихся газожидкостных смесей не обеспечивает эффективного тампонирования скважин под давлением.

Причиной этого для устройств, в которых отверждающаяся смесь нагнетается через устье скважины, является изменение физико-химических свойств нагнетаемой смеси, вызванные ее отверждением и изменением давления в ней в процессе нагнетания. Это приводит к изменению по глубине газожидкостного соотношения, времени отверждения, структурной вязкости и динамического напряжения сдвига. В результате объем газонаполнения (например, химическим методом) тампонирующей смеси незначителен. Это исключает возможность существования монолитной тампонирующей смеси в пенообразном состоянии с оптимальным газожидкостным соотношением под давлением в зоне тампонирования.

Кроме того, эти устройства не обеспечивают получения быстро структурированных тампонирующих составов без ущерба процессу их газонаполнения и прочности.

1285140

Образование газа в этом случае происходит в результате смешивания исходных не газообразных реагентов и количество этого газа, а следовательно, и относительный (по отношению к . объему исходных реагентов) объем образующейся газожидкостной смеси ограничен. Максимальная величина кратности получаемой таким методом пены досI тигает 20.,а конечный объем пены при использовании однокомпонентных пенопластов обычно только вдвое превышает объем исходной композиции. Причем следует подчеркнуть, что этот предельный показатель увеличения объема вспененного продукта получен в нормальных условиях. т.е. при давлении, незначительно отличающемся от атмосферного.

Если такую смесь сжать до уменьше- 20 ния объема ее газовой составляющей в 20 раз, что соответствует условиям ее пребывания под столбом воды высотой всего в 200 м, то истинное под давлением газожидкостное соотношение такой смеси будет также меньше примерно в 20 раз, т.е. станет равно 1.

Если столб жидкости или давление сжатия будут еще несколько выше,то тампонирующая смесь вообще превратит- ЗО ся в жидкость с невидимым растворенным газом и весь положительный тампонирующий эффект от ее гаэонаполненности при таких условиях исчезнет.

И тем более он будет незначителен, если закачивать тампонирующую смесь приходится под давлением в десятки и даже сотни атмосфер под столб жидкости в сотни и тысячи метров.Следовательно, тампонирование скважин 40

;отверждаемыми газожидкостными смесями, получаемыми в зоне тампонирования химическим вспениваннем (в частности с использованием тампонажного снаряда), не обеспечивает эффективного тампонирования под давлением в скважинных условиях. Соблюдение отмеченных условий заполнения тампонажного снаряда реагентами позволит получить в зоне тампонирования тампонирующую смесь в пенообраэном состоянии с оптимальным под давлением газожидкостным соотношением в пределах 10-40. Величина 10-40 задается и соответствует пребыванию темпонирующей смеси в зоне тампонирования в стабильном пенообразном состоянии с оптимальными технологическими свойствами.

Выдавливание газожидкостной смеси из тампонажного снаряда при превышении его давления P обеспечивает еы полное смешивание раствора смолы и пенообразователя с газом прежде,чем эта смес будет выдавлена. В случае, если смесь начнет выдавливаться до достижения регламентированного давления Р,, то полного смешивания объема раствора смолы и пенообразавателя с газом не произойдет, что приведет к нарушению газожидкостного соотношения тампонирующей смеси и снижению эффективности тампонирования. Получение регламентированного значения P определяется простым вы конструктивным исполнением. Для этого пружина выпускного клапана настраивается на необходимое усилие от давления нагнетаемой продавочной жидкости, Превышение объема инертного газа в тампонажном снаряде к жидкой фазе не менее чем в 2 раза обеспечивает заданное газожидкостное соотношение тампонирующей смеси под давлением в зоне тампонирования и ее большую однородность. При этом вполне возможно кратковременное существование газожидкостной смеси в тампонажном снаряде в аэрированном виде с газожидкостным соотношением не менее

1, что и определяется данным условием. После получения смесь выдавливают из тампонажного снаряда, она, расширяясь, увеличивает свой объем примерно в 40 раз, обеспечив получение максимального объема тампонирующей смеси при заданной максимальной степени, аэрации 40 под давлением в зоне тампонирования, Использование аргона для газонаполнения повышает устойчивость пены и тампонирующей смеси.

Устройство работает следующим образом.

Исходные данные: глубина скважины 1000 м, интервал тампонирования на глубине SOO м представлен кавернами и водоносом, столб воды выше интервала тампонирования равен 130 м и не поднимается выше этой отметки при нагнетании жидкости в скважину из-за ее поглощения, т.e P — 13 кгс/см, необходимый объем тампонирующей смеси в зоне тампонирования U< = 100 л, истинное газожидкостное соотношение тампонирующей смеси под давлением столба воды в зоне там7 1285 1 понирования cL= 10, объем газовой емкости в тампонажном снаряде или объем газа под давлением в снаряде

V, =. 20 л; задача тампонирования— создание искусственного забоя в

5 скважине диаметром 76 мм.

Тампонирование скважины осуществляют следующим образом.

Определяют необходимое давление газа в тампонажном снаряде, 10

P = = 59 1 кгс/см2

oL V P

-1 . V г

Определяют суммарный объем жидких реагентов, необходимый для заполне- 15 ния тампонажного снаряда

8 диаметр цилиндрической газовой емкости равен 50 мм, тогда высота этой емкости определяется по формуле, h = - - = 250 см

S

Ф где h — высота цилиндра;

S — - площадь основания цилиндра.

Такая высота газовой емкости в тампонажном снаряде конструктивно и технологически вполне допустима.

Для представленной на фиг.1 конструкции снаряда высота емкости для кислоты равна высоте газовой емкости, т.е. равна 250 см. Условный диаметр цилиндра кислотной емкости равен 2 см, тогда объем этой ем- кости равен

Проверяют соответствие объемов компонентов при условии, что Ч н см i8 ) 2; = 2,2 2.

V, 20

+7 пав

Соотношение жидких реагентов, при котором обеспечивается начало интенсивного отверждения вспененной тампонирующей смеси сразу после выхода ее из тампонажного снаряда,. следующее, об.Е:

Карбамидформальдегидная смола КФ-ИТ 61,6

Однопроцентный раствор эмульгатора Е-30 33

Кислота ортофосфорная, Х4, H Po„ 5,4

Следовательно, для заправки тампонажного снаряда потребуется 5 6 л раствора смолы, 3 л раствора пенообразователя и 0 5 л раствора кислотного отвердителя, что в сумме составит

9,1 л = Ч

Определяют объем емкости для кислоты в тампонажном снаряде.

Конкретные конструктивные параметры тампонажного снаряда должны обеспечивать осуществление предложенной о технологии, так как в противном случае тампонажный снаряд для получения воздушно-механическим методом вспепенной отверждающейся тампонирующей смеси, спроектированный абстрактно без знания особенностей технологии тампонирования, окажется неработоспособным и не обеспечит эффективного тампонирования.

Объем газовой емкости в тампонажном снаряде равен V = 20 л, внутренний

V„= h" S = 785 см = 0,785 л э

Поскольку конструктивно объем кислотной емкостн.в тампонажном снаряде известен и равен V„=O 785л, а для осуществления способа при помощи конкретного снаряда, представленного на фиг. 1, необходимо осуществить полное заполнение кислотной емкости, то, не нарушая соотношения

30 ингредиентов тампонифующей смеси, производят разбавление концентрированной кислоты водой, предназначенной для раствора ПАВ (поверхностноактивного вещества, в конкретном примере эмульгатора Е-30) таким образом, чтобы потребное количество кислоты, находящейся в растворе,полностью заполнило кислотную емкость, при этом естественно возрастает концентрация пенообразователя Е-30 в растворе до 1,1Х, что в принципе не повлияет на параметры и эффективность тампонирования, даже если концентрация ПАВ в растворе возрастет до 7-8Е. При дальнейшем росте концентрации происходит падение пенообразующей способности раствора.

Величина концентрации ПАВ в растворе, равная 1, 1Х получена следующим образом.

Количество раствора пенообразователя, равное 3 л или 3000 г, соответствует 100Х, 17 из 1007. приходится на ПАВ, следовательно, количество ПАВ определяется соотношением 5 3000 г — 100X.

Х г 17у Х 30 1 тогда количество воды равно 2970 г.

1285140 симальную величину Р „,, Р,, а газожидкостное соотношение пены под этим давлением — минимальную величину

d.„ „,„„= 10, поэтому условия (1) разре5 шены в сторону меньшего равенства.

Зная соотношение жидких реагентов смеси, об., как V Ч„ : V„

61, 6:33:5,4 определяют конкретные величины V, V e V„, исходя из

Для полного заполнения кислотной емкости определенное из соотношения ингредиентов количество концентрированной кислоты, равное 0 5 л, необ,ходимо развести и дополнить водой до объема, равного 0,785 л. Необходимые для этого 0 285 л воды берутся из количества воды, предназначенной для раствора ПАВ, что не нарушает количественного соотношения веществ, вступающих в реакцию. Следовательно, количество воды для раствора ПАВ уменъшится на величину 0,285 л и составит 2970-285 = 2685 г или

2,685 л, при этом количество ПАВ останется равно 30 г.

Общее количество воды и ПАВ, соответствующее 100, равно 2715 r» тогда новая концентрация ПАВ в растворе определяется

Я »

V 61,6

V„33

V„„+ Vn å

1,8 — V„= 1,17 л;

20 V 5454

С учетом изложенного уточненное количество жидких реагентов для заправки снаряда в сумме не изменится и составит: 5,6 л раствора смолы V,;

2,7 15 л, 1, 1%-ного раствора пенообразователя V 0,785 л раствора пдву» кислоты U„.

Далее по формуле определяют давление, при превышении которого газожидкостную смесь, состоящую из газа,раствора смолы и пенообразователя,выдавливают из тампонажного снаряда

101 кгс/см2 .

Заправку газом производят до давления Р, = 59,1 кгс/см, при этом выпускной подпружиненный клапан настроен на перепуск при превышении давления Р = 101 кгс/см . После подготовительных операций тампонажный снаряд спускают в скважину, например на глубину 500 м. Для тампонирования скважины с.предварительным получением пены в снаряде перед егo спуском в скважину может быть использован снаряд, изображенный на фиг. 2.

Для этого определяют необходимое количество раствора смолы и пенообразователя.

Для получения максимального объема тампонирующей смеси в зоне. тампонирования с с = 10 давление пены в тампонажном снаряде должно иметь мак2715 r. — 100 ;

30 г - Х ; Х = 1,1, 61,6

33 — — V+V=1,8л;

61 6

33 пА6

Ч .(+1) =1,8n;V„e= 063л;

61,6! ,Итак Ч = 1,17 л; V = 063л;

Ч =.0, i; V = 1,9 л.

Чтобы исключить пересчет, объем кислотной емкости в тампонажном снаряде принимают равным Ч = 0,1 л.

Далее определяют конечное давле30 ние газозаполнения тампонажного снаряда

P = -» — — = 12,35 кг/см

P Д;Ч

r и величину Р » где V,. = V„.

Р— — 13 67 кгс/см .

P 4 V

Вы3 V (V +Ч ) Определив необходимое конечное .10 давление газозаполнения тампонажного снаряда Р „, давление Р при превышении которого пену выдавливают из тампонажного снаряда, и необходимое количество жидких реагентов, производят заправку тампонажнсго снаряда.

Для этого выворачивают заглушку и через заправочный обратный клапан

12 производят заправку контейнера 4 раствором кислотного отвердителя, при этом поршень в контейнере двигается вверх до упора,а контейнер заполняется раствором кислоты. После окончания заправки контейнера 4 выворачивают заглушку.

Далее выворачивают заглушку заправочного обратного клапана, в результате чего дополнительный поршень 7 под действием давления газа движется вверх до упора, где он и фикси1285140

12 руется. Заправку газом производят до регламентированного давления Р, при этом впускной подпружиненный клапан

5 при помощи регулировочной втулки настроен на перепуск при превышении регламентированного давления Р вь

При движении дополнительного поршня

7 вверх происходит движение вверх и основного поршня 13, которое прекращается после фиксации дополнительного поршня 7 в крайнем верхнем положении. После окончания заправки рабочей полости вворачивают заглушку.

Далее выворачивают заглушку заправочного обратного клапана 14 и произ- 15 водят заправку устройства раствором смолы и пенообразователя, при этом основной поршенЬ 13 отходит от зафиксированного дополнительного поршня 7 и движется вверх до тех пор, 20 пока устройство не заполнится необходимъ|м расчетным количеством раствора и пенообразователя.

После спуска тампонажного снаряда в скважину на необходимую глубину производят непосредственно процесс тампонирования, для чего включают буровой насос и при помощи продавочной жидкости выдавливают раствор .смолы и пенообразователя из устройства. При этом обратный клапан 10 открывается и раствор смолы н пенообразователя через форсунку 16 рас- пыляется в находящийся под давлением газ рабочей полости емкости 8, что 35 приводит к интенсивному пенообразованию и получению газожидкостной смеси в рабочей полости.

Избыточная энергия сжатого газа способствует пенообразованию при рас- 40 пылении в него смеси раствора и пенообразователя с превращением этой энергии в поверхностную энергию пленок пузырьков, а образованная под давлением пена обладает большой устой-45 чивостью. После того, как основной поршень 13 упрешься в дополнительный поршень 7, происходит расфиксация поршня 7 и начинается совместное движение поршней вниз, при этом открывается впускной клапан 5 и канал контейнера 4, в результате чего под действием продавочной жидкости происходит выдавливание гаэожидкостной смеси раствора смолы и пенообразователя из тампонажного снаряда и распыление в нее через форсунку 16 раствора кислотного отвердителя, что приводит к образованию в зоне тампонирования монолитной тампонирующей быстротвердеющей смеси в пенообразном состоянии с оптимальным газожидкостным соотношением под давлением непосредственно в зоне тампонирования.

Режим работы форсунки 16 подбирают так, чтобы обеспечивать равномерное распыление раствора кислотного отвердителя на весь объем выходящей из снаряда газожидкостной смеси. Для улучшения смешивания газожидкостной смеси с раствором кислотного отвердителя к нижней части может быть присоединен смеситель.

Для тампонирования с предварительным получением пены в тампонажном снаряде перед его спуском может быть использован тампонажный снаряд, изображенный на фиг. 2, а тампонирование в этом случае омуществляют созданием давления жидкости и вытеснения из рабочей полости 7 готовой смеси при регламентированном давлении, таком же, как и для предыдущего варианта устройства. Одновременно с этим из контейнера 4 происходит вытеснение кислотного отвердителя и его распыление через форсунку 11 в газожидкостную смесь. В целом порядок подготовки устройства к работе и его работа по последнему варианту аналогичны предыдущему.

1285140

Фиг. 2

Составитель В. Гришанов

Редактор С. Патрушева Текред Л.Сердкжова

Корректор А. Зимокосов

Тираж 554

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 297

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4