Зонд для исследования коррозии токопроводящих материалов

 

Изобретение относится к испытательной технике. Цель изобретения - повышение точности исследований путем устранения взаимного влияния токов, протекающих по датчикам. Зонд содержит корпус, размещенные в нем датчики, выполненные в виде гофрированных полос 1 и 2, одна из которых рабочая, а другая - конт

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК.Л0„„ i 285358 А 2 (50 4 G 01 N 17 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (61) 1249409 (21) 3772650/25-28 (22) 26.07.84 (46) 23.01.87. Бюл. № 3 (71) Специальное конструкторско-технологическое бюро Физико-механического института АН УССР (72) Л. Б. Березицкий, А. В. Храмов и М. И. Панькив (53) 620.193(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1249440 кл. G 01 1 17/00, 1984. (54) ЗОНД ДЛЯ ИССЛЕДОВАНИЯ КОРРОЗИИ ТОКОПРОВОДЯЩИХ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к испытательной технике. Цель изобретения — повышение точности исследований путем устранения взаимного влияния токов, протекающих по датчикам. Зонд содержит корпус, размещенные в нем датчики, выполненные в виде гофрированных полос 1 и 2, одна из которых рабочая, а другая — конт1285358 рольная, и установленный между ними электромагнитный экран 5, форма которого соответствует форме полос 1 и 2. В полосах 1 и 2 и экране 5 выполнены соосные отверстия 6 — 8. Контрольная полоса 2 и электромагнитный экран 5 полностью защищены от коррозионной среды защитным покрытием

10, а стенки отверстий 6 — 8 и торцовые поверхности полосы 1 от коррозии не защищены. При работе зонда в результате

Изобретение относится к испытательной технике и является усовершенствованием устройства по авт. св. № 1249440.

Цель изобретения — повышение точности исследований за счет устранения взаимного влияния токов, протекающих по датчикам.

На фиг. 1 изображена схема зонда для исследования коррозии токопроводящих материалов, разрез; на фиг. 2 — элемент зонда с двумя датчиками и электромагнитным экраном, вид в аксонометрии.

Зонд содержит корпус (не показан), размещенные в нем датчики, выполненные в виде первой (рабочей) и второй (контрольной) -гофрированных полос 1 и 2 соответственно. В захватных частях первой и второй гофрированных полос 1 и 2 выполнены отверстия 3 и 4 для подключения токовых и потенциальных клемм (не показаны) соответственно. Между первой и второй гофрированными полосами 1 и 2 размещен электромагнитный экран 5, форма которого соответствует форме полос 1 и 2, т. е. он также выполнен гофрированным.

В рабочих частях гофрированных полос 1 и 2 и электромагнитного экрана 5 выполнены соосные отверстия 6 — 8, радиус r которых на порядок больше толщины 2d полос 1 и 2.

Толщина 2d, полосы электромагнитного экрана должна быть на порядок больше глубины проникновения в материал экрана 5 электромагнитного поля частоты со, а ширина

b электромагнитного экрана 5 больше шиз рины b полос 1 и 2. В экране 5 выполнены отверстия 9 для подсоединения клемм (не показаны).

Гофрированные полосы 1 и 2 и электромагнитный экран 5 электрически изолированы друг от друга посредством твердого покрытия 10. При этом контрольная гофрированная полоса 2 и электромагнитный экран 5 полностью защищены от коррозионной среды тем же покрытием 10, а стенки отверстий 6 — 8 и торцовые поверхности ракоррозии этих частей рабочей полосы 1 происходит уменьшение ее поперечного сечения

Поэтому при протекании переменного электрического тока возрастает ее электросопротивление, в то время как электросопротивление контрольной полосы 2 остается постоянным. Электромагнитный экран 5 устраняет взаимное влияние токов, протекающих по рабочей и контрольной полосам 1 и 2. 2 ил.

Дополнительное к авт. св. № 1249440, бочей гофрированной полосы от коррозионной среды не защищены.

Зонд работает следующим образом.

При внесении зонда в коррозионную среду стенки круглых отверстий 6 — 8 начального радиуса r и торцовые поверхности гофрированной полосы 1 начинают разрушаться от коррозии, вследствие чего происходит увеличение радиуса r отверстий 6 — 8 и уменьшение ширины b гофрированной

10 полосы 1 и соответственно увеличение ее, электросопротивления по сравнению с электросопротивлением контрольной гофрированной полосы 2, так как радиус отверстий в последней и ее ширина b остаются постоянными.

Однако в процессе работы зонда возможно взаимное влияние токов, протекающих по рабочей и контрольной полосам

1 и 2, что может оказать отрицательное влияние на точность исследований. Наличие электромагнитного экрана 5 позволяет исключить взаимное влияние токов, протекающих по рабочей и контрольной полосам

1 и 2, и тем самым повысить точность исследований.

По разности электросопротивлений ра25 бочей и контрольной гофрированных полос

1 и 2 судят об изменении радиуса r отверстий и ширины b первой (рабочей) гофрированной полосы 1 в процессе испытания.

Показатель h коррозии определяют из — e рованных полос 1 и 2 и радиус отверстий 6 — 8 до испытания;

35 b u r — эти же параметры во время испытаний.

Скорость коррозии определяют из соотношения ЛЬ с,=, At

4> где Ah — приращение показателя коррозии за интервал времени At.

1285358

Составитель Г. Алехов

Редактор А. Сабо Техред И. Верес Корректор С. Черни

Заказ 7589/45 Тираж 776 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по дечам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4!5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Формула изобретения

Зонд для исследования коррозии токопроводящих материалов по авт. св. № 1249409, отличающийся тем, что, с целью повышения точности, он снабжен размещенным между первой и второй гофрированными полосами электромагнитным экраном с отверстиями, форма которого соответствует форме полос, а отверстия в электромагнитном экране и полосах соосны.