Магнитный фильтр

 

Изобретение может быть использовано для отделения твердой фазы от жидкой в химической, металлургической промышленности и позволяет повысить эффективность процесса очистки за счет увеличения силового взаимодействия магнитного поля и примесных включений. Магнитный фильтр содержи г рабочий корпус 1, запол

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (50 4 В 01 0 35 06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ХОМИТЕТ СССР

llo делАм изОБРетений и ОтнРытий (21) 3940115/23-26 (22) 05.08.85 (46) 30.01.87. Бюл. № 4 (711 Ровенское производственное объединение «Азот» им. 50-летия СССР (72) А. P. Нестерчук (53) 621.928.8 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 935131, кл. В 03 С 1/02, 1980.

„„SU„„1286246 (54) МАГНИТНЫЙ ФИЛЬТР (57) Изобретение может быть использовано для отделения твердой фазы от жидкой в химической, металлургической промышленности и позволяет повысить эффективность процесса очистки за счет увеличения силового взаимодействия магнитного поля и примесных включений. Магнитный фильтр содержиа рабочий корпус 1, запол1286246 ненный насадкой в виде магнитных дисков 2, имеющих отверстия переменного диаметра, полые неферромагнитные трубки 4 и немагнитные разделительные кольцевые элементы

5, установленные с зазором в отверстиях дисков 2, которые имеют радиальные и продольные выступы и впадины, а часть трубок, размещенная в пристенной периферийной части корпуса, установлена с возмохкностью перемещения вдоль оси корпуса фильтра. Намагничивание дисков осугцествляется электромагнитной катушкой. Для создания зон высокоградиентного магнитного поля в объеме дисковой насадки часть трубок в трубной доске 11 закреплена не жестко и снабжена уплотнительными элементами 12, а крайний нижний диск !3 выполнен неподвижно по отношению к подвижным трубкам. Пря поступлении в межтруоиое пространство жидкая среда, находясь под давлением, силой избыточного давления начинает перемещать вверх крайний нижний

Изобретение относится к магнитному разделению веществ и может быть использовано для отделения твердой фазы от жидкой в химической, металлургической, машиностроительной, горно-добывающей промышленности и энергетике.

Цель изобретения — повышение эффективности процесса очистки за счет увеличения силового взаимодействия магнитного поля и примесных включений путем увеличения количества зон высокоградиентного магнитного поля.

На фиг.1 изображен магнитный фильтр, общий вид; на фиг.2 — поперечный разрез

A — А на фиг 1; на фиг 3 — узел 1 на фиг.1; на фиг.4 — вариант выполнения нижнего магнитного диска; на фиг.5 -- сечение

Б — Б на фиг.4; на фиг.б — вариант выполнения верхнего магнитного диска; на фиг.7 — сечение  — В на фиг.б.

Магнитный фильтр содержит рабочий корпус 1, заполненный насадкой в виде магнитных дисков 2, имеющих отверстия 3, полые неферромагнитные трубки 4 и немагнитные разделительные кольцевые элементы

5, установленные с зазором в отверстиях 3 дисков 2, причем отверстия выполнены переменного диаметра, кроме того, диски 2 снабжены радиальными 6 и продольными 7 рифлениями, причем смежные диски 2 rro высоте трубок разделены немагнитными разделительными кольцевыми элементами 5, а часть трубок, размещенная в пристенной перифе5 O !

zs диск, выполненный неподвижно rro отношению к трубкам, установленным с возможностью перемещения вдоль оси корпуса фильтра, вследствие чего происходит перемещение трубок и расположенных на них дисков до соприкосновения с поверхностью смежных верхних дисков. При этом между смежными дисками, содержащими радиальные и продольные выступы и впадины, создаются зоны неоднородного магнитного поля, которые способствуют увеличению силового воздействия поля на примесные включения.

Изменяя величину выступов и впадин по горизонтальной поверхности дисков, тем самым изменяем скорость прохождения очищаемой среды через активные зоны осаждения. Кроме этого, предлагаемое размещение магнитных дясков выравнивает среднее зна .ение индукции магнитного поля по всему сечению магнитного фильтра благодаря равномерному заполнению дисками объема корпуса фильтра. " з.п.ф-лы, 7 ил. рийной частя корпуса, установлена с возможностью перемещения вдоль оси корпуса фильтра. Намагничивание дисков осуществляется магнитной системой 8, изготовленной в виде электромагнитной катушки. В нижней части фильтра размещена камера флокуляции 9 для перемешиваняя и магнитной коагуляции примесных включений. Жидкая среда из камеры флокуляции 9 по соединительным патрубкам !0 поступает в межтрубиое пространство. Для создания зон высокоградиентного магнитного поля в объеме дисковой насадки часть трубок в трубной доске 11 закреплена не жестко и снабжена уплотнительными элементами 12, а крайний нижний диск 13 выполнен неподвижно по отношению к подвижным трубкам. Для подвода и отвода очя;цаемой среды предусмотрены патрубки 14 и 15. Для создания зазора между смежными,";исками 2 и исключения их заклинива"" в верхней части корпуса 1 размещены г:,. r.::.Hpóþùèå элементы 16, а в нижней — неферромагнитные втулки 17 и 18, жестко закрепленные на трубках 4 и 8. Причем втулки !8, расположенные на трубках 4, установленных в центральной части корпуса 1 фильтра, изготовлены длиннее втулок 17, расположенных на трубках, установленных в пристенной периферийной части корпуса фильтра. Такое конструктивное решение позволяет обеспечить постоянный, определенный зазор между дисками в режиме регенерации магнитного фильтра.

1286246

Магнитный фильтр работает следующим образом.

Очищаемая среда по патрубку 14 поступает в рабочий корпус 1, в котором по всему поперечному сечению размещены неферромагнитные трубки 4, по которым жидкая среда поступает в камеру флокуляции 9, где осуществляется подмагничивание примесных включений и их флокуляция.

Намагничивание насадки производится магнитной системой 8. Из камеры флокуляции по соединительным патрубкам 10 жидкая очищаемая среда поступает в межтрубное пространство. Очищаемая среда, находясь под давлением, силой избыточного давления начинает перемещать вверх крайний нижний диск 13, выполненный неподвижно по отношению к трубкам, установленным с возможностью перемещения вдоль оси корпуса фильтра, что обеспечивает перемещение дисков 2 так, что они образуют пары смежных дисков, которые соприкасаютя горизонтальными поверхностями, содержащими радиальные 6 и продольные 7 рифления, образующие зоны неоднородного магнитного поля. Магнитные примеси под действием высокоградиентного магнитного поля осаждаются в объеме насадки. Очищенная среда выводится по патрубку 15.

Конструктивно диски выполнены таким образом, что они содержат отверстия 3 раз личного диаметра. Например, на фиг.4 показан смежный нижний диск, в котором по периферийной части размещены отверстия меньшего диаметра для немагнитных подвижных трубок, а в центре диска в отверстиях большего диаметра размещены немагнитные разделительные кольцевые элементы

5. На фиг.6 изображен смежный верхний диск, в котором по периферийной части размещены отверстия большего диаметра, для немагнитных разделительных кольцевых элементов 5, а в центральноц части диска— отверстия меньшего диаметра для неферромагнитных трубок 4.

Такое конструктивное выполнение позволяет легко, при осуществлении процесса очистки, перемещать под дейс1вием силы избыточного давления нижние диски до соприкосновения с верхними, образуя смежные пары дисков. По истечении времени насыщения насадки магнитными примесями отключают магнитное поле и сбрасывают давление. При этом очищаемую среду временно пропускают мимо фильтра. Вследствие остаточной деформации амортизирующих элементов 16 подвижные трубки и диски 2 перемещаются вниз по оси фильтра до упора втулок 17 в трубную доску 11, в результате

10 чего образуется зазор между дисками, что приводит к разрыхлению осадков примесных включений и эффективной регенерации фильтра путем подачи сильного потока водовоздушной смеси, смывающей примесные включения в дренаж.

Применение магнитного фильтра позволяет на 8 — 10О увеличить эффективность процесса магнитной очистки за счет создания зон высокоградиентного магнитного поля.

Формула изобретения

1. Магнитный фильтр, содержащий рабочий корпус, размещенный внутри электромагнитной катушки, заполненный насадкой в виде магнитных дисков с отверстиями, патрубки ввода и вывода текучей среды, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности процесса очистки, он снабжен неферромагнитными трубками, установленными в отверстиях дисков, и немагнитными кольцевыми разделительными элементами, установленными с зазором в отверстиях дисков соосно с трубками, причем отверстия в дисках выполнены различного диаметра, а поверхности смежных дисков, обращенные друг к другу, выполнены с рифлениями, при этом один из смежных дисков выполнен с продольными рифлениями, другой — с кольцевыми и, кроме того, диски через один и часть трубок установлены с возможностью перемещения вдоль оси корпуса.

40 2. Фильтр по п. 1, отличающийся тем, что подвижные трубки установлены в пристенной периферийной части корпуса.

3. Фильтр по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что нижний диск укреплен на подвижных трубках.

1286246

А-А

22 1 8

1286246

Фиг. 5

6-В

Фиг. о

Составитель О. Симоненко

Редактор В. Ковтун Техред И. Верес Корректор О. Луговая

Заказ 7645/7 Тираж 656 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1! 3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Г!роизводственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4