Стеклорез

 

Изобретение относится к промышленности строительства и стройматериалов , к стекольному производству , к разделке охлажденного стекла. С целью повышения производительности и качества резки витринных стекол большого размера (например, 7,5 х X 3000 X 2500 мм) , стеклорез состоит из корпуса 1, выполненного из березового бруска, жестко прикрепленной к нему сверху упорной скобы 2 с отверстием в центре ее, металлического стержня 3 с установленным на его нижнем конце режущим диском 4, размещенного в сквозном отверстии в центре корпуса 1, витой конической пружины 5, упирающейся верхним концом в скобу 2, а нижним - в верхнюю шпильку 6, продетую в отверстие металлического стержня 3, металлической трубки 7, одетой на стержень .3; груза, выполненного в виде металлических пластин 8 и 9, жестко прикрепленных шурупами 10 к корпусу 1 с обеих боковых сторон, нижней шпильки 1 1 , фиксирующей трубку 7 относительно стержня 3 и стержня 3 относительно корпуса 1 , металлических уголков 12, фиксирующих груз, и двух захватов , каждый из которых выполнен в виде Г-образного кронштейна, имеющего прорезь в своей подвижной части для скрепления ее с неподвижной частью , жестко укрепленной на торце корпуса 1. В центре нижней части корпуса 1 сделана ниша 21 для размещения нижней шпильки 11. 1 з.п.ф-лы, 4 ил. V. С

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК.,Я0,» i2 654S А1

151) 4 С 03 В 33!12

l"

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Я-Я

72

Риг 2

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3940095/29-33 (22) 07. 08. 85 (46) 30.01.87. Вюл .№ 4 (72} П.С.Винницкий (53) ббб.1.053.2(088.8) (56) Патент США № 3242574, кл.33-32, 1969. (54) СТЕКЛОРЕЗ (57) Изобретение относится к промьппленности строительства и стройматериалов, к стекольному производству, к разделке охлажденного стекла.

С целью повышения произноцительности и качества резки витринных стекол большого размера (например, 7,5 х х 3000 х 2500 мм), стеклорез состоит из корпуса 1, выполненного из березового бруска, жестко прикрепленной к нему сверху упорной скобы 2 с отверстием в центре ее, металлического стержня 3 с установленным на его нижнем конце режущим диском 4, раз— мещенного в сквозном отверстии в центре корпуса 1, витой конической пружины 5, упирающейся верхним концом в скобу 2, а нижним — в верхнюю шпильку 6, продетую в отверстие металлического стержня 3, металлической трубки 7, одетой на стержень З; груза, выполненного в виде металлических пластин 8 и 9, жестко прикрепленных шурупами 10 к корпусу 1 с обеих боковых сторон, нижней шпильки 11, фиксирующей трубку 7 относительно стержня 3 и стержня 3 относительно корпуса 1, металлических уголков 12, фиксирующих груз, и двух захватов, каждый из которых выполнен в виде Г-образного кронштейна, имеющего прорезь в своей подвижной части для скрепления ее с неподвижной частью, жестко укрепленной на торце корпуса 1. В центре нижней части корпуса 1 сделана ниша 21 для размещения нижней шпильки 11. 1 з.п.ф-лы, ил.

1286548

Изобретение относится к промышленности строительства и стройматериалов, в частности к стекольному производству, а именно к разделке охлажденного стекла, может использоваться для резки толстого витринного стекла в монтажных условиях.

Белью изобретения является повышение производительности и качества резки витринных стекол.

На фиг.1 схематически изображен предлагаемый стеклорез; на фиг.2 разрез А-А на фиг.1; на фиг.3 — стеклорез с направляющей рейкой, расположенной сбоку, вид спереди; на, фиг.4 — то же, вид сзади.

Стеклорез состоит из корпуса 1, выполненного из березового бруска, " жестко прикрепленной к нему сверху металлической упорной скобы 2, металлического стержня 3 с установленным на его нижнем конце режущим диском 4, размещенного в сквозном отверстии в центре корпуса 1, витой конической пружины 5, упирающейся сверху в скобу 2, а нижним концом— в верхнюю шпильку 6, продетую через отверстие в стержне 3, металлической трубки 7, надетой на стержень 3, груза, выполненного в виде металлических пластин 8 и 9, жестко прикрепленных шурупами 10 к корпусу 1 с обеих боковьгх сторон, нижней шпильки 11, фиксирующей трубку 7 относительно стержня 3 и стержень 3 — относительно кор- 35 пуса 1, металлических уголков 12, фиксирующих груз, и двух раздвижных захватов 13, каждый из которых выполнен в виде Г-образного кронштейна, имеющего прорезь 14 в своей подвиж- 40 ной части для скрепления ее с неподвижной частью, жестко укрепленной на торце корпуса 1. На последних имеются также стрелки-указатели 15 и пазы 16.

Шурупами 17 крепятся неподвижные час- 45 ти Г- образных кронштейнов к корпусу

1, а зажимами 18 устанавливается необходимый выброс подвижной части Гобразных кронштейнов в зависимости от ширины направляющей рейки 19. Режущий диск 4 установлен на оси 20 свободной посадкой. Нижний конец трубки 7 расположен ниже оси 20. В центре нижней части корпуса 1 сделана ниша

21 для размещения нижней шпильки 11.

Сверху корпуса 1 укреплена ручка 22.

Сверху корпус 1 прикрыт крышкой 23.

Упорная скоба 2 прикреплена к корпусу 1 шурупами 24.

Работа стеклореэом производится следующим образом.

На подготовленный стол с помощью тельфера (или вручную 5 человек) укладывают большое витринное стекло (размером, например, 3000х2500 мм, толщиной 6 — 7,5 мм). На стекле мягким карандашом либо ручным стеклорезом с двух противоположных сторон делают две метки по требуемому размеру. На метки укладывают рейку 19. Один конец рейки держит стекольщик, другой — его помощник. Стекольщик устанавливает корпус 1 стеклореэа около рейки 19 и закрепляет захваты 13 зажимами l8, как показано на фиг.3 и 4, и производит резку стекла, для чего сначала рукой передвигая вдоль рейки 19 стеклореэ, а затем до конца резки передвигает стеклорез двухметровой планкой. Во время этого движения режущий диск 4 под действием давящих на него пластин 8 и 9 груза равномерно прорезает на заданную глубину верхний слой стекла. После резки снимают стеклорез и рейку 19 и подсовывают последнюю под стекло, несколько приподнимая его. Опустив стекло на рейку 19, подложенную вдоль линии среза, стекольщик обеими руками резко надавливает стекло вниз, и последнее отделяется (ломается) по нарезке.

Формула изобретения

1. Стеклорез, содержащий корпус, установленный в нем режущий инструмент, смонтированный на стержне, и базовый брус, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью повышения производительности и качества резки витринных стекол, стержень с режущим инструментом укреплен в корпусе на шпильках, корпус выполнен с грузом в виде пластин, укрепленных по его сторонам, и скобой для фиксации верхнего конца пружины.

2. Стеклореэ по п.1, о т л и ч а ю шийся тем, что корпус снабжен раздвижными захватами в виде

Г-образных кронштейнов, укрепленных на его торцах.

1286548

22

Составитель Т.Парамонова

Техред И. Попович Корректор С. Шекмар

Редактор Н.Швьдкая

Заказ 7677/22

Тираж 428 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная, 4

Стеклорез Стеклорез Стеклорез 

 

Похожие патенты:

Стеклорез // 2307800
Изобретение относится к ручным инструментам для резки листового стекла

Изобретение относится к устройствам для изготовления стеклянных ножей ультрамикротомов

Стеклорез // 2037473
Изобретение относится к ручному режущему инструменту и может быть использовано для резки стекла и изделий из него

Стеклорез // 1308574
Изобретение относится к промышленности строительства и стройматериалов , в частности к стекольному производству , к ручной резке стекла

Стеклорез // 1433919
Изобретение относится к промышленности строительства и стройматериалов , в частности к стекольной отрасли , и конкретно - к конструкции стеклореза

Изобретение относится к медицинскому и биологическому приборостроению и предназначено для получения гистологических срезов при проведении анализа ультраструктуры ткани. Техническим результатом изобретения является снижение брака ультратонких срезов. Способ получения двух форм стеклянных ножей, включающий резку первого квадрата от стеклянной полосы, поворот его против часовой стрелки на 45° в горизонтальной плоскости, фиксирование в регулируемых крепежных элементах найфмейкера, надрезание и разламывание квадрата на два ножа, а затем выбирают первый нож, имеющий острый уголок режущей кромки слева, и изготавливают второй нож из второго квадрата. Затем второй квадрат поворачивают по часовой стрелке на 45° в горизонтальной плоскости, дополнительно второй квадрат переворачивают на 180° вдоль оси, совпадающей с длинной осью найфмейкера, закрепляют второй квадрат в крепежных элементах найфмейкера, надрезают и разламывают второй квадрат на два ножа, из которых выбирают второй нож, имеющий острый уголок режущей кромки справа. После чего формируют пару из первого и второго ножей, позволяющих формировать две строго параллельные боковые грани пирамидки на поверхности образца ткани без изменения его положения в держателе образца ультратома. 4 з. п. ф-лы, 3 ил.
Наверх