Сырьевая смесь для изготовления безобжигового зольного гравия
Изобретение относится к области производства строительных материалов и может быть использовано для изготовления заполнителя естественного твердения при применении золы теплоэлектростанции. Для повьшения прочности гранул сырьевая смесь для изготовления безобжигового зольного гравия включает 84,5-85,5 мас.% золы теплоэлектростанции, 4,9- 5,8 мас.% извести негашеной, 8,5- 10,5 мас.% портландцемента и 0,1- 0,2 мас.% диоксида углерода. 1 табл.
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИН (19) (11) А1 (50 4 С 04 В 18 10
""» (ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Н АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3928444/29-33 (22) 12.05.85 (46) 30.01.87. Бюл. № 4 (71) Симферопольский филиал Днепропетровского:инженерно-. строительного института (72) А.П.Трошеновский, И.П.Овчинников и А.П.Большаков (53) 666.972.125(088.8) (56) Элинзон М.П. и др. Топливосодержащие отходы промышленности в производстве строительных материалов. СИ, М., 1980, с. 192.
Патент Великобритании № 1173054, кл. С 04 В 21/00, 1967. (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕЗОБЖИГОВОГО ЗОЛЬНОГО ГРАВИЯ (57) Изобретение относится к области производства строительных материалов и может быть использовано для изготовления заполнителя естественного твердения при применении золы теплоэлектростанции. Для повышения прочности гранул сырьевая смесь для изготовления безобжигового зольного гравия включает 84,5-85,5 мас.7 золы теплоэлектростанции, 4,95,8 мас.7 извести негашеной, 8,510,5 мас.7 портландцемента и 0,10,2 мас.Е диоксида углерода. 1 табл.
4,9-5,8
8,5-10 5
О, 1-0,2 известь
Портландцемент
Диоксид углерода
Показатели
Известный способ
Состав по примеру
j г з
95,0
85,5
85,0
84,5
9,5
8 5
Портландцемент
10,5
5 0
5,8
5,35
4,9
Известь
0,2
О, 15
"О, 1
Диоксид углерода
Флюс
Добавка
1 12865
Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для изготовления заполнителя естественного твердения при применении золы теплоэлектростанции.
Цель изобретения — повышение проч ности гранул.
Сырьевая смесь для изготовления безобжигового зольного гравия вклю- 10 чает, мас. : зола теплоэлектростанции 84,5-85,5; известь негашеная
4,9-5,8; портландцемент 8,5-10,5; диоксид углерода 0,1-0,2.
При приготовлении сырьевой смеси использована зола-унос, имеющая следующий химический состав, мас. :
Sioi 46,1; Alz05 19,8; Fe203 8,3;
FeO 1,7; СаО i 5; Mg0 i 5; $0з 0,55;
KzO 2,3; Na O 0,8; п.п.п. 17,5. Насыпная плотность 1090 кг/м . В сырьевой смеси используются также портландцемент марки 400, . известь кальциевая (содержание MgO 4,2 ) 3-го сорта (содержание CaO+MgO 75 ) ° Ско25 рость ее гашения 4 мин, выход теста
2,6 л/кг.
Кроме того, используют диоксид углерода жидкий пищевой, получаемый на базе сжигания природного газа.
Диоксид углерода вводится в сырьевую смесь на заключительной стадии перемешивания шихты и в процессе ее грануляции вместе с водой затворения через разбрызгивающее устройство. 35
Гранулирование приготовленной сырьевой смеси и твердение гранул в условиях нормального хранения осуществляют по известной технологии.
Содержание компонентов в смеси, мас. :
Зола
60 2
Примеры составов смеси и свойства заполнителей приведены в таблице в сопоставлении с известным составом, Введение в смесь диоксида углерода способствует затвердеванию гранул вследствие того, что он легко взаимодействует с известью с образованием карбоната кальция по схеме
Са(ОН) + СО СаСОэ + Н О, С течением времени диоксид углерода, оставшийся в порах гранул, взаимодействует также с известью, выделяющейся при гидратации главного минерала цемента — алита, и, выводя известь из системы, ускоряет гидратацию этого минерала. Сам же СаСО является дополнительной связкой и образует начальную кристаллизационную структуру, что способствует повышению прочности массы в целом.
Формула и з о б р е т е н и я
Сырьевая смесь для изготовления безобжигового зольного гравия, включающая золу теплоэлектростанции, тонкомолотую негашеную известь и добавку, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности гранул, она содержит в качестве добавки портландцемент и диоксид углерода при следующем соотношении компонентов, мас. :
Зола теплоэлектростанции 84,5-85,5
Тонкомолотая негашеная
1286560
Продолжение таблицы
Показатели
Известный способ
1050
1045
1040
950
0,05
0,66
0,5
0,6
1,7
1,5
0,2
2,6
2,5
2,5
0,4
4,8
4,9
4,8
0,8
Составитель В.Образцов
Редактор Н.Швыдкая Техред И.Попович - Корректор С.Шекмар
Заказ 7678/22 Тираж 588 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб;, д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная, 4
Свойства заполнителя
Плотность насыпная фракции 10-20, кг/м
Прочность гравия, MIIa при сжатии в цилиндре в условиях нормального хранения в возрасте:
0,5 ч
1 сут
3 сут
28 сут
Состав по примеру (T з
