Способ изготовления модели для исследования процесса теплои массопереноса при горячем прессовании древесностружечных плит

 

Изобретение относится к области контрольно-измерительной техники и может быть использовано при изучении процессов теплои массопереноса в стружечном брикете при горячем прессовании древесностружечных плит. Цель изобретения - повышение точности определения параметров теплои массопереноса древесностружечных плит путем создания условий .фильтрации парогазового потока в модели, аналогичньтх условиям в оригинале. Модель изготавливают из пресс-массы, формируя ковер заданного геометрического размера. Ковер выполняют из двух зон - центральной и краевой. В-центральную зону закладывают такое количество осмоленной стружки, которое после прессования позволяет получить в ней плотность р , равную плотности оригинала. В краевую зону закладывают столько стружки, сколько необходимо для получения плотности краевой зоны модели р р-. определяемой из выражения р р. . , где LO - поло / ) - a/f - а вина пшрины оригинала; Г - половина ширины (длины) модели; а - половина ширины (длины) центральной зоны модели . 1 табл. ND 00 О) со ел

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11) m 4 G 01 N 15/08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3941535/31-25 (22) 26 ° 07.85 (46) 30.01 ° 87. Бюл. N - 4 (71) Брянский технологический институт (72) И.А. Отлев, A.È. Пожиток и И.М. Дыскин (53) 532,72(088.8) (56) Соснин М.И., Климова М.И. Физические основы прессования древесностружечных плит. Новосибирск:

Наука, 1981, с. 193.

Анисов П.П. и др, Моделирование процесса внутреннего переноса тепла и влаги в стружечных пакетах промышленного формата.-В сб. научных трудов Сибирского технологического института "Лесоинженерное дело и мехайическая технология древесины". Красноярск, 1969. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МОДЕЛИ ДЛЯ ,ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССА ТЕПЛО- И NACСОПЕРЕНОСА ПРИ ГОРЯЧЕМ ПРЕССОВАНИИ

ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫХ ПЛИТ (57) ИЗобретение относится к области контрольно-измерительной техники и может быть использовано при изучении процессов тепло- и массопереноса в стружечном брикете при горячем прессовании древесностружечных плит. Цель изобретения — повышение точности определения параметров тепло- и массопереноса древесностружечных плит путем создания условий фильтрации парогазового потока в модели, аналогичных условиям в оригинале. Модель изготавЛивают из пресс-массы, формируя ковер заданного геометрического размера. Ковер выполняют из двух зон — центральной и краевой. В.центральную зону закладывают такое количество осмоленной стружки котоЭ й2 рое после прессования позволяет по- 9 лучить в ней плотность О, равную о плотности оригинала. В краевую зону закладывают столько стружки, сколько необходимо для получения плотности краевой эоны модели P „, опреде- Я ляемой из выражения

= (), ). — а/Х,„— а, где Т.о — поло- 0ииВ вина ширины оригинала; Хщ — половина ширины (длины) модели; а — половина р ширины (длины) центральной эоны моде, ли. 1 табл. с©

1 286957 .

2 лучение плиты расчетной толщины. В процессе прессования производят запись показаний регистрирующими приборами температуры и давления.

В период горячего прессования плио ты после достижения температуры 100 С и выше по всей толщине брикета начинается фильтрация парогазовой смеси . к открытым кромкам. Парогазовая смесь при фильтрации из центральной зоны к открытым кромкам встречает зону повышенной плотности брикета, которая оказывает гидродинамическое сопротив-, ление фильтрации парогазовой смеси, равное брикету промышленного Аормата.

Пример. Оригинал квадратной формы имеет размеры 2L х =2L у, =

1800 мм и плотность р, =700 кг/м .

Размеры модели 2 х =Уу„=300 мм, центральной зоны 2а„ = 2а =100 мм. да LxoLyî 900 MN; 1хм lyâ

150 мм; а„ = а = 50 мм. по формуле (11 определяют трепуеотность краевой зоны „,„ =

150-50 1190 кг/м .

900-50

Чем больше габаритные размеры модели и меньше размеры центральной зоны, тем ниже плотность краевой зоны.

Габаритные размеры модели определяются техническими возможностями лабораторного оборудования.

В таблице приведены данные сравнительных испытаний динамики изме-. нения температуры и избыточного давления внутри стружечного брикета для обычных плит малого формата, для плит малого формата по предлагаемому способу и для плит промышпенного формата.

Из данных таблицы видно, что значения температуры и избыточного давления парогазовой смеси внутри плиты лабораторного типа небольшого формата значительно отличаются от значений в плите промьппленного формата, в то время как в плитах малого Аормата, формируемых по предлагаемому способу, эти значения практически совпадают.

4 н p. М O

700

Формула изобретения

Изобретение относится к контрольно-измерительной технике и может быть быть использовано при выполнении исследований по изучению процессов теп-, ло- и массопереноса в с ружечном бри- 5 кете (плите) при горячем прессовании древесностружечных плит.

Цель изобретения — повышение точности определения параметров тепло- f0 и массопереноса древесностружечных плит путем создания условий фильтрации парогазоВоrо потока в модели, аналогичных условиям в оригинале.

Модель изготавливают следующим .f5 образом.

Зная плотность оригинала о, половину его ширины L, а также задавшись половиной ширины E модели и шириной 2а ее центральной зоны, по 20 формуле определяют плотность краевой зоны мод p„ м

Зная размеры и плотность каждой зоны модели, по известной методике определяют расход компонентов (стружка, смола, отвердитель) на Аормирова- 30 ние каждого слоя. Затем на металлический поддон устанавливают две замкнутые по периметру ограничительные ". рамки, квадратной (прямоугольной) Аормы. В центральную ограничительную рамку засыпают такое количество осмоленной стружки, которое позволяет получить (после прессования до заданной толщины готовой плиты) плотность, равную плотности оригинала, а между 40 двумя ограничительными рамками засыпают количество осмоленной стружки, требуемое для получения повышенной плотности краевой зоны, рассчитываемой по предлагаемой формуле. Для ус- 45 тойчивости сформированного пакета производят подпрессовку осмоленной стружки внутри центральной рамки и между центральной и наружной ограничительной рамками, производят удале- 50 ние обеих рамок. В одну из кромок пакета до середины центральной зоны проталкивают датчики температуры (термопара) и давления (микрокапил ляр), подключенные к регистрирующим приборам. Пакет вместе с поддоном загружают в пресс горячего прессования. Ца поддон устанавливают ограничительные планки, обеспечивающие поСпособ изготовления модели для исследования процесса тепло- и массопереноса при горячем прессовании древесностружечньтх плит, эаключа(Зкр.у м Ра где 13 — плотность оригинала и центральной зоны модели;

L — половина ширины оригинао ла з

2м — половина ширины (длины) модели; а — половина ширины (длины) центральной зоны модели.

Изменение температуры и избыточного давления парогазовой смеси (при температуре прессования 160 ) абарнтные разеры, мм

Длина Ширина точное давление пазовой смеси, КПа

Размеры центральной зоны> мм

Пиита

Длина Ширина

Лабораторная

22 60 95 102 103, 105 106 О 3 3 10 12 14 14

500 500

Прозавзле иная

22 80 105 120 125 130 134 5 5 12 40 80 120 140

3600 1800

По лредлагаемому способу 300 300 100

100 22 80 105 119 124 128 132 3 6 13 39 81 118 139

Составитель В. Алексеев

Техред А.Кравчук Корректор В. Бутяга

Редактор Е. Копча

Тираж 776 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 7705/42

Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4 з 12869 ющийся в формировании ковра модели заданных геометрических размеров из пресс-массы заданной плотности, о.т— л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения точности определения параметров тепло- и массопереноса древесностружечных плит путем создания условий фильтрации парогазового потока в модели, аналогичных условиям в оригинале, ковер формируют из 10 двух зон; центральной и краевой, причем в центральную зону закладывают пресс-массу с таким количеством осмоленной стружки, которое необходимо для получения в условиях прес- 15 сования плотности зоны P, равной. плотности оригинала, а вкуаевую зо57 4

:.1у закладывают пресс-массу с таким количеством осмоленной стружки, которое необходимо для получения в тех же условиях прессования плотности краевой зоны модели о„, опреде-1 « .).М ляемой по формуле