Полуавтомат для фасонной резки вертикально расположенных труб

 

Изобретение относится к резке труб, в частности газопламенной,и может быть использовано в различных отраслях машиностроения и строительства . Цель изобретения - упрощение конструкции путем применения единого привода для закрепления и вращения трубы и обеспечение обработки тонкостенных труб. На станине смонтированы опора 2 для трубы 3, приводной (Л 1.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (И) А1 (5D 4 В 23 К 7/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

t8 гп

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21 ) 3956332/25-27 (22) 20.09.85 (46) 07,02,87. Бюл. !! 5 (71) Проектно-конструкторское бюро

Главэнергостроймеханизации (филиал

"Проектзнерговентиляция ) (72) Н.M.Êëåïoâ и В.N.Ñòàñþê (53) 621.79!.94.054(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У. 804275, кл. В 23 К 7/04, 09. 04.79.

Авторское свидетельство СССР

Р 282904, кл, В 23 К 7/04, 25.04.68. (54) ПОЛУАВТОМАТ ДЛЯ ФАСОННОЙ РЕЗКИ

ВЕРТИКАЛЬНО РАСПОЛОЖЕННЫХ ТРУБ (57) Изобретение относится к резке труб, в частности газопламенной,и может быть использовано в различных отраслях машиностроения и строительства ° Цель изобретения — упрощение конструкции путем применения единого привода для закрепления и вращения трубы и обеспечение обработки тонкостенных труб, На станине смонтированы опора 2 для трубы 3, приводной

1288007 шпиндель 4, узел крепления резака 6, ку 36 осуществляет закрепление трубы поворотный копирный диск 7, копир- 3 на шпинделе 4. Копирный диск 7 усный ролик 8 и узел 9 закрепления тру- танавливают под заданным углом резки> бы. Трубу 3 устанавливают на стол 32 включают привод 13, резак 6 и электопоры, включают электромагнит 18 ромагнитную муфту 24 и производят стопорения винта 1! и привод 13. Г ай- реэ, Затем шток 34 отводят, под дей- ка-шестерня 10 перемещает винт 1! до ствием массы отрезанного сегмента касания корпуса узла 9 закрепления происходит наклон коромысла и выгрузверхней кромки труб 3. Отключают ка сегмента. Далее под воздействием электромагнит 18 зубчатые полумуфты противовеса коромысло возвращается

15 и 17 входят в зацепление друг с в исходное положение и фиксируется ° другом и винт 11 через конусную гай- 1 з.п. A-лы, 3 ил.

Изобретение относится к газопламенной обработке металлов и может быть использовано в различных отраслях машиностроения и строительства для резки труб на сегменты, Целью изобретения является упрощение конструкции путем применечия единого привода для закрепления и вращения трубы и обеспечения обработки тонкостенных труб. 10

На фиг. 1 представлен полуавтомат, общий вид; на фиг. 2 — узел переключения привода на закрепление или вращение трубы; на фиг, 3 — опора для трубы в момент выгрузки, 15

Полуавтомат для фасонной резки вертикально расположенных труб содер. жит станину 1, смонтированные . на ней опору 2 для трубы 3, приводной шпиндель 4 для вращения трубы, узел 20

5 крепления резака 6, поворотный копирный диск 7, копирный ролик 8 с по водком, кинематически связанный с резаком 6, и узел 9 закрепления трубы. 25

Приводной шпиндель 4 выполнен в виде приводной гайки-шестерни 10, снабженной вертикально установленным винтом ll и связанной через шестерню 12 с приводом 13. 30

В гайке-шестерне 10 расположены два осевых направляющих отверстия, через которые проходят направляющие скалки 14.

Узел переключения привода на закрепление или вращение трубы 3 выполнен в виде муфты, одна из полумуфт 15 которой выполнена с ориентирующим пальцем 16, а вторая полумуф2 та 17 снабжена направляющими скалка-! ми 14, проходящими через отверстия гайки шестерни 10. Ориентирующий палец 16 вставлен своим квадратным хвостовиком с возможностью вертикального перемещения в соответствующий паз, выполненный в верхней части винта II.

Над полумуфтой 15 с сохранением постоянного зазора установлен электромагнит 18 с возможностью взаимодействия с ней. Электромагнит 18 установлен в стакане 9, опирающимся на полумуфту 17, и снабжен пластиной 20, выполненной с воэможностью перемещения по пазу стойки 21, установленной на кронштейне станины 1.

Вал 22, на котором установлен поворотный копирный диск 7, связан посредством ременной передачи 23 со шпинделем и содержит электромагнитную муфту 24 отключения копирного диска от привода.

Узел 5 крепления резака 6 выполнен с возможностью возвратно-поступательного перемещения по направляющим 25 станины 1 под действием противовеса 26. Резак 6 снабжен копирным роликом 27, обеспечивающим постоянный зазор резаком и поверхностью трубы и выполнен с возможностью горизонтального перемещения относительно корпуса узла крепления резака при помощи маховичка 28, а штанга, несущая копирный ролик 8, — вертикального перемещения при помощи маховичка 29.

Опора 2 для трубы представляет собой коромысло 30, смонтированное

12880 на станине с воэможностью качания относительно оси 31. На одном плече коромысла 30 закреплен с возможностью свободного вращения стол 32 для иэделия, а на другом его плече установлен противовес 33.

Коромысло 30 выполнено с возможностью взаимодействия со штоком 34 фиксирующего силового цилиндра 35.

Узел 9 крепления трубы 3 содержит 1О установленную на винте ll конусную гайку 36 и горизонтально расположенные кулачки 37, выполненные с возможностью взаимодействия с конусной гайкой 36 и радиального перемещения по направляющим корпуса узла 9 закрепления.

Полуавтомат работает следующим образом.

Трубу 3 устанавливают на стол 32, базируя ее наружной поверхностью по предварительно выставленным упорам, перемещающимся в прорезях стола. Затем включают электромагнит 18 стопорения винта ll и привод 13. Полумуфта 15, перемещаясь в стакане 19, притягивается электромагнитом 18 и занимает крайнее верхнее положение.

Гайка-шестерня 10 начинает вращаться, сообщая винту 11 вертикальное перемещение. Вращению винта препятствует квадратный хвостовик пальца 16, вставленный в паз винта 11.

Электромагнит 18 зафиксирован от поворота пластиной 20, закрепленной на

его корпусе, которая перемещается по вертикальному пазу стойки 21 вместе с винтом и электромагнитом 18.

Зубчатая полумуфта 15 пальца 16 не взаимодействует с зубчатой полумуфтой 17 и она свободно вращается вместе с гайкой-шестерней IО. Винт 11 с узлом 9 закрепления трубы 3 перемещается вниз до касания корпуса узла 9 закрепления верхней кромки трубы 3. Затем подается сигнал на отклю45 чение электромагнита 18. Палец 16 опускается, зубчатая полумуфта 15 входит в зацепление с зубчатой полумуфтой 17 и винт 11 начинает вращаться синхронно с гайкой-шестерней 1 0 вворачиваясь нижним концом в конусную гайку 36 узла 9 закрепления. Конусная гайка 36, перемещаясь вверх, разжимает кулачки 37 и прижимает кулачки узла 9 закрепления к внутренней поверхности трубы 3. При достижении определенного момента затяжки начинает вращаться стол 32 совме07 4 стно с трубой 3 и привод 13 отключается ° Диск 7 на валу 22 устанавливают под углом так, чтобы расстояние между верхним и нижним концом его дыло равно разности высот отрезаемого первого сегмента, Резак 6 настраивается по высоте и подводится к поверхности трубы 3 до соприкосновения копирного ролика

27 с ней при помощи вращения маховичков 29 и 28.

Затем включают привод 13, резак

6, электромагнитную муфту 24 и привод 13, Происходит вращение трубы 3 через ременную передачу 23 вала 22 и диска 7. Ролик 8, поджимаемый противовесом 26 к поверхности диска 7, катится по ней и узел 5 крепления резака совершает вертикальное возвратно-поступательное перемещение по направляющим 25 станины 1, После завершения одного оборота резак 6 и электромагнитная муфта 24 отключаются и подается сигнал на силовой цилиндр 35, шток 34 которого фиксирует коромысло 30 опоры 2 от опрокидывания. 11!ток 34 отходит и под действием веса отрезанного сегмента происходит наклон коромысла 30, выгрузка сегмента и возврат коромысла в горизонтальное положение под действием противовеса 33. !!!ток 34 силового цилиндра 35 занимает исходное положение и фиксирует коромысло 30. Подается сигнал на включение электромагнита

24. Притягиваясь к электромагниту !

8,зубчатая полумуфта 15 выходит из зацепления с полумуфтой 17 и гайкашестерня 10, вращаясь относительно застопоренного от вращения винта 11, сообщает ему вертикальное перемещение вниз до тех пор, пока торец трубы 3 не коснется поверхности стола

32. Затем подается сигнал на отключение электромагнита 18 и электромагнитной муфты 24 вала 22 диска 7 и производится поворот трубы 3 на !

80 ° После этого подается сигнал о на включение электромагнитчой муфты

24 и резака 6. Производится отрезка и выгрузка второго сегмента аналогично первому. Электромагнитная муфта

24 отключается. Затем последний сегмент перемещается вниз до соприкосновения торца сегмента с поверхностью стола 32, после чего подается сигнал на отключение электромагнита 18, и зубчатые полумуфты 17 и 15 входят в зацепление. Привод 13 реверсируетшпинделя, поворотного копирного диска и копирного ролика с поводком, кинематически связанным с резаком, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции путем применения единого привода для за— крепления и вращения трубы и обеспечения обработки тонкостенных труб, шпиндель выполнен в виде приводной гайки-шестерни с двумя осевыми направляющими отверстиями и узлом пе— реключения привода на закрепление или вращение трубы, выполненным в виде муфты, одна из полумуфт которой выполнена с ориентирующим пальцем, а вторая снабжена двумя направляющими скалками, расположенными в осевых отверстиях гайки-шестерни, винта с пазом для ориентирующего пальца, установленного с возможностью взаимодействия с второй полумуфтой и с гайкой-шестерней и смонтированного на станине переключателя муфты, установленного .с возможностью взаимодействия с первой полумуфтой, при этом узел крепления трубы„ смонтирован на винте.

2. Полуавтомат по и. 1, о т л ич а ю шийся тем, что опора для трубы выполнена в виде смонтированного на станине коромысла с закрепленным на одном его плече поворотным столом для иэделия и установленным на другом его плече противовесом и приводным фиксатором положения коромысла, 1

Таким образом, предлагаемый полуавтомат для фасонной резки вертикально расположенных труб позволяет производить вращение, трубы при резке и закрепление трубы от одного привода. Это позволит сократить. время на настройку и тем самым повысить производительность.

Кроме того, предлагаемый полуавтомат позволит получить сегменты из тонкостенных труб, например, из спирально-сварных, исключить операции разметки, а также механизировать процесс резания.

25

Формула изобретения

1. Полуавтомат для фасонной резки вертикально расположенных труб, с,о- 30 держащий станину с опорой для труб, приводным шпинделем для вращения трубы, узлом крепления трубы, узлом крепления резака, установленным с возможностью возвратно-поступательно35 го перемещения вдоль продольной оси

5 128800 ся и происходит свинчивание конусной гайки 36, узла 9 закрепления и кулачки 37 освобождают трубу.

Затем подается сигнал на включение электромагнита 18, зубчатые полумуфты 17 и 15 выходят иэ зацепления.

При реверсе привода 13 винт 11 возвращается в исходное положение и последний сегмент выгружается. Далее цикл повторяется. 10

1288007

Составитель Е. Крюкова

Редак тор В. Иванова Техред М. Ходанич Корректор Е. Сирохман

Заказ 7753/!3 Тираж 972 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

11 3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4