Устройство для удаления газов из пресс-формы

 

Изобретение касается изготовления изделий из полимерных материалов и предназначено для удаления воздуха и летучих веществ из формующей полости прессформ преимущественно при изготовлении резиновых изделий. Цель изобретения - снижение трудоемкости в изготовлении . Для этого обращенный к формующей полости 5 пресс-формы конец цилиндрической пробки 1 выполнен с коническим участком 6 на боковой поверхности. Газоотводящая система выполнена в виде кольцевой проточки 4 на коническом участке 6 и центрального канала 3, соединенно о с кольцевой проточкой посредством радиальных каналов 7. 1 ил. W ND 00 00 о 00 00 J 76

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК, SU„„1288088 д1 (5g 4 В 29 С 33/10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н A BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

7 б

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3796537/23-05 (22) 01.10.84 (46) 07.02.87. Бюл. № 5 (72) П. Г. Наборщиков (53) 678.057.726 (088.8) (56) Патент США № 3804566, кл. 425 — 28, 1974.

Патент США № 4447197, кл. 425 †, 08.05.84. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УДАЛЕНИЯ ГАЗОВ ИЗ ПРЕСС-ФОРМЫ (57) Изобретение касается изготовления изделий из полимерных материалов и предназначено для удаления воздуха и летучих веществ из формующей полости прессформ преимущественно при изготовлении резиновых изделий. Цель изобретения — снижение трудоемкости в изготовлении. Для этого обращенный к формующей полости 5 пресс-формы конец цилиндрической пробки 1 выполнен с коническим участком 6 на боковой поверхности. Газоотводящая система выполнена в виде кольцевой проточки 4 на коническом участке 6 и центрального канала 3, соединенно"о с кольцевой проточкой посредством радиальных каналов 7. 1 ил.

1288088

Изобретение относится к области изготовления изделий из полимерных материа- о лов и предназначено для удаления воздуха и и летучих веществ из формующей полости д пресс-форм преимущественно при изготовле- и нии резиновых изделий. м

Цель изобретения — снижение трудоем- л кости в изготовлении. ч

На чертеже изображено предлагаемое к устройство, разрез. В

Форм ула изобретения

Устройство для удаления газов из прессформы содержит цилиндрическую пробку 1, установленную в выполненном в теле прессформы, например в матрице 2, отверстии, и газоотводящую систему, имеющую центральный канал 3 большего сечения и соединенный с ним участок 4 меньшего сечения, связанный с формующей полостью 5 пресс-формы. Обращенный к формующей полости 5 конец пробки 1 выполнен с коническим участком 6 на боковой поверхности. 20

Участок 4 выполнен в виде кольцевой проточки и соединен с центральным каналом 3 посредством радиальных каналов 7. Глубина а кольцевой проточки выбирается в зависимости от текучести прессуемого материала из условия незатекания в нее материала.

Пробка 1 фиксируется в заданном положении установочным винтом 8.

Устройство работает следующим образом.

В формующую полость 5 закладывается брабатываемый материал и при опускании уансона 9 осуществляется формование изелия. При этом оставшийся в формующей олости 5 на момент смыкания пресс-форы воздух и выделяющиеся из материала етучие вещества выходят из пресс-формы ерез кольцевую проточку 4, радиальные аналы 7 и центральный канал 3 пробки 1. случае затекания материала в участок 4 устройство можно быстро привести в рабочее состояние путем продувки пробки сжатым воздухом.

Устройство для удаления газов из прессформы, содержащее установленную в выполненном в теле пресс-формы отверстии цилиндрическую пробку и газоотводящую систему, имеющую центральный канал большего сечения и соединенный с ним участок меньшего сечения, отличающееся тем, что, с целью снижения трудоемкости в изготовлении, обращенный к формующей полости конец пробки выполнен с коническим участком на боковой поверхности, а участок меньшего сечения газоотводящей системы выполнен в виде кольцевой проточки на коническом участке пробки и соединен с центральным каналом посредством радиальных каналов.

Составитель В. Батурова

Редактор И. Николайчук Техред И. Верес Корректор В. Бутяга

Заказ 7760/1 7 Тираж 587 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 415

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Устройство для удаления газов из пресс-формы Устройство для удаления газов из пресс-формы 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к выпускному клапану, используемому в выпускных каналах вулканизационных форм для производства технических резиновых изделий, в частности, для производства покрышек

Изобретение относится к устройствам для производства автомобильных шин и предназначено для вулканизации покрышек

Изобретение относится к оборудованию для изготовления изделий из пенопластов методом вспенивания жидких и порошкообразных композиций, а именно, к формам для получения тонкостенных изделий сложного профиля, используемых в качестве конструкционного материала в специальном машиностроении, в приборостроении и других отраслях промышленности

Изобретение относится к области химического машиностроения и может быть использовано для исследования газовыделений и для улавливания продуктов деструкции полимеров

Изобретение относится к области переработки полимерных изделий и может быть использовано для изготовления бесконечных зубчатых ремней

Изобретение относится к переработке полимерных материалов и предназначено для отвода газов из полости пресс-формы , в частности, при формировании и вулканизации покрышек пневматических шин

Изобретение относится к изготовлению резиновых технических изделий и может быть использовано для изготовления полусферических мембран , в частности, крупногабаритных

Создание формы для вулканизации шины, обеспечивающей стабильное удаление газа при плотном введении лопатки в формирующую шину поверх- ность и способа изготовления такой формы. Создание выступа 9, который выступает в направлении толщины посередине в вертикальном направлении лопатки 8; создание соединительной части 12, которая проходит от места под выступом 9 до места над выступом 9, проникая через лопатку 8 в направ- лении толщины. Создание отводной канавки 7 на формирующей шину повер- хности 5 так, чтобы исходная толщина t3 отводной канавки 7 была меньше толщины T выступа 9. Вставка и размещение нижнего торца лопатки 8 в отводной канавке 7. Создание небольшого зазора g между верхней частью 10 выступа 9 введенной лопатки 8 и отводной канавкой 7 посредством введения размещенной лопатки 8 запрессовыванием в направлении глубины в отвод- ную канавку 7 при расширении отводной канавки 7 в направлении толщины посредством выступа 9. Затем соединение небольшого зазора g и отводного отверстия 13 посредством соединительной части 12. Технический результат, достигаемый при использовании формы и способа для получения формы по изобретениям, заключается в том, чтобы обеспечить стабильное удаление га- за с плотным введением лопатки в отводную канавку формы. 2 н. и 4 з.п.ф-лы, 18 ил.

Изобретение относится к пресс-форме (1) для вулканизации зимних или всесезонных шин (4) транспортных средств, способу изготовления пресс-формы и пневматической шине транспортного средства. Пресс-форма имеет на внутренней стороне формообразующие поверхности (3) с негативным профилем протектора, содержащим элементы (7) негативного профиля, предназначенные для формования позитивного профиля протектора, содержащего элементы позитивного профиля вулканизируемой шины (4) транспортного средства. При этом ламельные пластины (9), которые расположены в элементах (7) негативного профиля, образуют щелевидные канавки в элементах позитивного профиля вулканизируемой шины (4) транспортного средства. Кроме того, внутри элемента (10) негативного профиля плечевой зоны расположена по меньшей мере одна вентиляционная прорезь (11) в качестве вентиляционного средства (5). Эта вентиляционная прорезь (11) проходит параллельно ламельной пластине (9), расположенной в этом элементе (10) негативного профиля плечевой зоны, и на расстоянии от нее. При этом снаружи относительно этой вентиляционной прорези (11) дополнительно расположено только аксиально по меньшей мере одно цилиндрическое вентиляционное средство (12). Техническим результатом изобретения является повышение качества изготовления изделий. 3 н. и 14 з.п. ф-лы, 5 ил.
Наверх