Способ изготовления декоративных керамических элементов

 

Изобретение относится к способам изготовления декоративных художественных керамических изделий, предназначенных для реставрации и восполнения утрат керамического декора и черепицы архитектурных памятников. Изобретение позволяет повысить качество изделий за счет уменьшения усадки и сохранить подлинную часть реставрируемого изделия путем изготовления связующего перемешиванием водного раствора жидкого стекла и этилсиликата в соотношении 1:1 до образования гелеобразного продукта, отделения его и растворения в воде, приготовления сырьевой массы, содержащей, мас.%: обожженный алюмосиликатный наполни-, тель фракции 0,001-1,25 мм 63-73; указанное связующее 25-33; отвердитель - этилсиликат 2-4; формования из нее изделия, сушки, нанесения на изделие композиции, содержащей , мас.% обожженньй алюмосиликатньй наполнитель фракции 0,001- мм 35-45; указанное связующее или жидкое стекло 50-61; отвердитепь - этилсиликат 4-5, и последующего глазурования. 1 табл. с с N о 01

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (50 4 С 04 В 33/34

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ, "

М Д ВТОРСМОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ памятников. Изобретение позволяет повысить качество изделий за счет уменьшения усадки и сохранить подлинную часть реставрируемого изделия путем изготовления связующего перемешиванием водного раствора жидкого стекла и этилсиликата в соотношении 1:I до образования гелеобразного продукта, отделения его и растворения в воде, приготовления сырьевой массы, содержащей, мас.X: обожженный алюмосиликатный наполни-, тель фракции 0,001 вЂ,25 мм 63-73; указанное связующее 25-33; отвердитель — этилсиликат 2-4; формования из нее изделия, сушки, нанесения на иэделие композиции, содержащей, мас.Ж обожженный алюмосиликатный наполнитель фракции 0,0010,3 мм 35-45; указанное связующее или жидкое стекло 50-61; отвердитепь — этилсиликат 4-5, и последующего глазурования. 1 табл.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21 ) 3893880/29 — 33 (22) 13.05.85 (46) 07.02.87. Бюл. 9 5 (71) Российское республиканское специализированное научно-реставраtl 1т ционное объединение Росреставрация (72) В.М. Дворяшин, А.Д. Валгин, M.À. Чикина и С.С. Дрезельс (53) 666.763.2 (088.8) (56) Заявка Японии N - 58-43359, кл. С 04 В 41/32, 1983.

Филиппова С.В. Архитектурная майолика.. -M. Госстройиздат, 1956, с. 142 †1. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕКОРАТИВНЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ЭЛЕМЕНТОВ (57) Изобретение относится к способам изготовления декоративных художественных керамических изделий, предназначенных для реставрации и восполнения утрат керамического декора и черепицы архитектурных

„„SU„„1288 II 73 А 1

1288173

Жидкое стекло (плотность

1,16-1,20 г/см 56

Этилсиликат 4

Глазурное покрытие выполняют на —. несением глазурной суспензии плотностью 1,75 г/см кистью на поверхность элемента.

Затем элементы подвергают обжигу о при 910 С. Полученный элемент не претерпевает никаких температурных деформаций.

Пример 2. Готовят связующее аналогично примеру 1.

1 .Затем формуют элемент из сырьевой массы с компонентами, взятыми в сле20 дующем соотношении, мас.X:

Обожженный наполнитель (фаянсовая крошка фракции 0,01-1,25 мм) 73

33,0

3,3

Изобретение относится к способам изготовления декоративных художественных керамических изделий, предназначенных для реставрации и восполнения утрат керамического декора и черепицы архитектурных памятников и может быть использовано для производства декоративно-художественных керамических изделий.

Целью изобретения является повышение качества изделий за счет уменьшения усадки и сохранение подлинной части реставрируемого изделия.

Предлагаемый способ осуществляют следующим образом.

Предварительно готовят связующее путем перемешивания водного раствора жидкого стекла с этилсиликатом в соотношении 1:1 до образования гелеобразного продукта. Затем этот продукт отделяют и растворяют в воде.

Полученное связующее смешивают с обожженным алюмосиликатным наполнителем фракции 0,001 вЂ,25 мм и отвердителем — этилсиликатом. Из приготовленной сырьевой массы формуют элементы и сушат. Затем на высушенный элемент наносят композицию, содержащую обожженный алюмосиликатный наполнитель фракции 0,001-0,3 мм, указанное связующее или жидкое стекло и этилсиликат.

После этого элемент глазуруют и обжигают при 900-910 С.

Пример 1. Предварительно готовят связующее перемешиванием водного раствора жидкого стекла и этилсиликата в соотношении 1:1 до образования гелеобразного осадка, который отделяют и растворяют в воде до плотности 1,27 г/см . Затем смешивают

9 связующее с остальными компонентами для получения массы в соотношении, мас.7:

Наполнитель (молотый кирпичный бой фракции 0,01-1,25 мм) 67

Связующее 30

Отвердитель (этилсиликат) 3

Из полученной сырьевой массы методом пластичного формования выполняют элементы, отверждаемые на холоде.

На поверхность этих элементов наносят композицию из обожженного наполнителя, жидкого стекла и этилсиликата, взятых в следующем соотношении, мас.%:

Обожженный наполнитель (кирпичная пыль фракции

0,001 вЂ,3 мм) 40

Связующее (плотность з

1,26 г/см ) 25

Этилсиликат

Затем на высушенную поверхность элемента наносят композицию, включающую фаянсовую пыль, жидкое стекло и этилсиликат, взятые в следующем соотношении, мас.%:

Обожженный наполнитель (фаянсовая пыль фракции

0,001-0,3 мм) 35

Связующее (плотность

1,20 г/см ) 60,5

Этилсиликат

Затем наносят отделочное глазурное покрытие, после чего элемент подвергают обжигу при 900 С.

Полученный элемент не имеет усадки.

Пример 3. Готовят связующее аналогично примеру 1.

Для получения терракоты сырьевую массу готовят из молотой обожженной глины, связующее и этилсиликата, взятых в следующем соотношении, мас,X:

Обожженный наполнитель (молотая обожженная глина фракции 0,011,25 мм) 63,7

Связующее (плотность

1,25 г/смЗ)

Этилсиликат

3 ) ),г;

Отформованные элементы после суш— ки покрывают композицией из молотой обожженной глины, жидкого стекла и этилсиликата, взятых в следующем соотношении, мас.%:

Обожженный наполнитель (молотая обожженная глина фракции 0,00!в

0,3 MM) 45

Жидкое стекло (плот- f0 ность 1,!7 г/см ) 50

Этилсиликат 5

Для получения терракоты элемент с этим покрытием обжигают при 900 C.

Покрытие имеет однородный без вы- 15 цветов цвет, плотную, мелкопористую поверхность, элемент не претерпевает усадки.

Пример 4. Изготовление керамических элементов начинают с при- 20 готовления связующего (по примеру 1) и сырьевой массы из компонентов, взятых в следующих соотношениях, мас;-%:

Наполнитель обожженный 25 (молотый кирпичный бой фракций 0,01 — 1,25 мм) 63

Связующее 33

Этилсиликат 4.

Отформованные из этой сырьевой 30 массы элементы отверждают на холоде.

Воздушная усадка 1,7%.

Поверхность элементов покрывают композицией, содержащей обожженный наполнитель, жидкое с нкпо и этил 35 силикат, взятые в следующем соотношении, мас.%:

Обожженный наполнитель (кирпичный бой 0,001—

0,3 мм) 35 40

Жидкое с текло (плотность 1,16-1,20 г/см ) 61

Этилсиликат 4

Затем наносят отделочное глазурное покрытие, после чего элемент под † вергают обжигу при 910 С.

Свойства элементов приведены в таблице.

Формула и з о б р е т е н и я

Способ изготовления декоративных керамических элементов, преимущественно для реставрации художественных изделий, включающий приготовление сырьевой массы на основе алюмосиликата, формование, сушку, глазурование и обжиг, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изделий за счет уменьшения усадки и сохранения подлинной части реставрируемого изделия, предварительно готовят связующее путем перемешивания водного раствора жидкого стекла с этилсиликатом в соотношении 1:I до образования желеобразного продукта, отделение его и растворения в воде, полученное связующее смешивают с :1 обожженным алюмосиликатным наполнителем фракции 0,001 вЂ,25 мм и отвердителем — этилсиликатом в соотношео нии, мас.%:

Обожженный алюмосиликатный наполнитель фракции

0 001 вЂ,25 мм 63-73

Указанное связующее 25-33

Отвердитель-этилсиликат 2-4 а перед глазурованием наносят кОмпозицию, содержащую, мас.%:

Обожженный алюмосиликатный наполнитель фракции 0,001-0,3 мм

Указанное связующее ипи жидкое стекло 50-61

Отвердитель — этилсиликат

35-45

4 - 5

173 4

Полученные элементы не претерпевают никаких температурных деформаций, т.е. процент огневой усадки равен нулю.

126

1,40

27,3

130

1,62

32,1

1 19,6

2 19,6

1288)73

24,7

1,55

35

1,48

26,0

102

Составитель P. Малькова

Техред Н.Глущенко

Редактор Н. Гунько

Корректор C. Шекмар

Заказ 7768/21

Подписное

Тираж 610

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-.35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 15,9

4 17,4

Продолжение таблицы.