Способ получения бемита

 

Изобретение относится к области химической технологии и может быть использовано для получения дисперсного бемита, который применяют в качестве сорбентов и носителей катализаторов . Цель изобретения - повышение дисперсности и чистоты продукта. Для достижения этой цели порошок алюминия подвергают механохимической активации при энергонапряженнос - ти процесса 3-9 Вт/см . Активированный порошок подвергают автоклавной обработке водой при 150-220 С и давлении 5-24 атм. Способ позволяет повысить дисцерсность получаемого бемита (с 10-30 до 2-10 мкм), его чистоту за счет исключения образования примесей, а также снизить давление автоклавной обработки с 1000 до 6- 24 атм. 1 табл. W

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСГ1УБЛИК

09) (И) (АР 4 С 01 F 7/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 388491 5/ 22-02 (22)15.04.85 (46) 15.02.87. Бюл. М 6 (71) Институт физико-органической химии AH БССР и Белорусское республиканское научно-производственное объединение порошковой металлургии (72) H. Ананьин, С.H. Бондаренко, А,И. Трохимец, А.A. Колесников и В.А, Король (53) 661.86?,22(088 ° 8) (56) Патент СИА М 2758011, кл. 23-143, 1973, Jornal of the Capan Society of

Powder and Poweder metallurdy. V, ЗО, Ф 5, Jul. 1983, р. 207-210. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БЕМИТА (57) Изобретение относится к области химической технологии и может быть использовано для получения дисперсного бемита, который применяют в качестве сорбентов и носителей катализаторов. Цель изобретения — повышение дисперсности и чистоты продукта, Для достижения этой цели порошок алюминия подвергают механохимической активации при энергонапряженносз ти процесса 3-9 Вт/см . Активированный пофошок подвергают автоклавной обработке водой при 150-220 С и давлении 5-24 атм. Способ позволяет повысить дисперсность получаемого бемита (с 10-30 до 2-10 мкм), его чистоту за счет исключения образования примесей, а также снизить давление автоклавной обработки с 1000 до 624 атм. 1 табл.! 2898

Энергонапряжен ность ак

Фазовый состав продукта

Темпера тура окислео ния, С

Давление, атм

Размер частин, мкм

Время окислеВремя активации, ч ния, ч тивации, Вт/см

10- 15

6 — 10

220

1,5

0,5

220

3,0

1,0

5-6

220

6,0

2,0

3-4

220

9,0

3,0

2 - 3

220

12,0

4,0

A100H + А!

150

0 5

9,0

3,0

2 — 3

А100Н

А100Н

А1ООН

150

1,0

9,0

3,0

2 — 3

150

2,0

9,0

3 0

150

3,0

9,0

3,0

A1O0H + А!

1 Зф

1,0

9,0

3,0

180

4-8

А100Н

l,0

9,0

3,0

Изобретение относится к химичес- . кой технологии и может быть использовано для получения дисперсного бемнта, который применяют в качестве сорбентов и носителей катализаторов.

Цель изобретения — повышение дисперсности и чистоты продукта.

Пример. 20 г порошка алюминия чистотой 99,999% с размерами частиц 200-300 мкм подвергают механохимической активании в аттритере (ка—

Увеличение энергонапряженности процесса выше 9 Вт/см, температуры з и давления водной обработкои выше

220 С и 24 атм, не изменяя в значительной степени качества получаемого продукта, приводит к возрастанию энергозатрат на ведение процесса и усложнению его аппаратурного оформления, Снижение энергонапряженности ниже 3 Вт/см приводит к получению бемита с укрупненным размером частил; а снижение темпера уры и давления водной обработки ниже 150 С и 6 атм приводит к получению в продукте смеси бемита и алюминия. меры, билы и рабочие тела аттритера изготовляют из оксида алюминия) в токе аргона ° Активированный порошок алюминия смешивают с 200 мл дистиллированной воды в колбе иэ стекла

It 11 пирекс и помещают в автоклав с предохранительным клапаном ° После автоклавной обработки продукт охлаждают и анализируют °

Режимы ведения процесса и достигаемые при этом показатели представлены в таблице, 1

А I OO.H

А100Н

AIOOH

А1ООН

AIOOH

Процесс механохимической, активации

45 ноэмОжнО прОводить В различных иэ мельчительных устройствах с высокой энергонапряженностью (планетарная, шаровая мельницы). Наиболее целесообразно использование аттритера, поскольку при его применении достигает" ся значительное сокращение длительности обработки. Так, но сравнению с использованием шаровой мельницы применение аттритера сокращает длительность механохимической активации в

8-10 раз.

Предлагаемый способ по сравнению с известным позволяет повысить дисперсность получаемого бемита (с 10128981 9

Составитель В. Мальцев

Редактор М, Петрова Техред H.Глущенко Корректор А. Тяско

Заказ 7864/22 Тирах 4И Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35„ Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие,г. Ужгород, ул. Проектная, 4

30 до 2-10 мкм); повысить чистоту получаемого бемита эа счет исключения образования примесей алюминия и

его оксидов; снизить давление обработки водой с 1000 до 6-24 атм, 5

Формула изобретения

Способ получения бемита, включающий обработку порошка алюминия водой при нагревании и давлении, о т л и— ч а ю шийся тем, что, с целью повышения дисперсности и чистоты продукта, перед обработкой водой порошок алюминия подвергают механической активации в инертной атмосфере, а обработку водой ведут при 150—

220 ОС и давлении 6-24 атм.